一种ABS复合板材设备制造技术

一种ABS复合板材设备，包括按压底板、摆动杆、拉动杆、支撑轨道、主传导带与副传导带，所述的按压底板外侧设置有摆动杆，该摆动杆内侧呈空心设置，并设置有内螺纹，所述的摆动杆通过内螺纹连接带动杆，该带动杆另一端连接转动轴，所述的按压底板外侧均设置有至少两条的拉动杆，该拉动杆通过圆弧板固定连接按压底板，所述的圆弧板一侧设置有卡扣，并放置有齿轮，该齿轮另一侧连接转动机箱，所述的拉动杆另一端连接固定板，该固定板一侧连接按压板，所述的按压板一端设置有凹型板，该凹型板另一端连接支撑轨道，所述的按压底板一端设置有主传导带，该按压底板另一端放置有副传导带。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS复合板材设备
本技术涉及一种板材设备，尤其涉及一种ABS复合板材设备。
技术介绍
ABS复合板材在很多地方都运用得到，并且具有极好的能耐热不变形，在低温条件下也具有高抗冲击韧性，还是一种坚硬，不易划伤，不易形变的材料，但是往往一些ABS复合板材在应对不同的场合会运用到板材进行按压加工成型，而以往的加工方式则需要人工的搬运以及人力操作机器进行按压，导致损耗过多的人力。
技术实现思路
本技术针对上述技术不足，提供一种ABS复合板材设备。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种ABS复合板材设备，包括按压底板、摆动杆、拉动杆、支撑轨道、主传导带与副传导带，所述的按压底板外侧设置有摆动杆，该摆动杆内侧呈空心设置，并设置有内螺纹，所述的摆动杆通过内螺纹连接带动杆，该带动杆另一端连接转动轴，所述的按压底板外侧均设置有至少两条的拉动杆，该拉动杆通过圆弧板固定连接按压底板，所述的圆弧板一侧设置有卡扣，并放置有齿轮，该齿轮另一侧连接转动机箱，所述的拉动杆另一端连接固定板，该固定板一侧连接按压板，所述的按压板一端设置有凹型板，该凹型板另一端连接支撑轨道，所述的按压底板一端设置有主传导带，该按压底板另一端放置有副传导带。所述的按压底板一侧设置有控制阀，该控制阀一侧设置有隔板，所述的隔板另一侧设置有拉动电机内侧通过轴连接滚动轴轮，并通过滚动轴轮连接主传导带。所述的摆动杆设置的转动轴贯穿连接按压底板另一侧，该转动轴连接电机，该电机外侧固定连接按压底板外侧，并通过线管连接控制阀。所述的拉动杆设置有至少四条，该拉动杆外侧设置有齿纹，并通过齿纹连接转动机箱设置的齿轮，所述的拉动杆设置的固定板通过螺钉固定连接按压板。所述的支撑轨道呈凸形设置，该支撑轨道一端固定连接按压底板，所述的支撑轨道设置有至少两条，所述的支撑轨道外侧安装有支撑脚架。所述的控制阀与电机一侧固定连接支撑底座，该支撑底座一侧呈斜面设置，并放置有副传导带，所述的控制阀一侧有线插口，所述的支撑底座一侧安装有放置仓。所述的摆动杆设置有至少两条，并呈四十五度倾斜，所述的摆动杆外侧放置有ABS复合板材。该新型通过外侧设置的主传导带对需要加工的ABS复合板材进行传动，当ABS复合板材传导到主传导带末端的时候，ABS复合板材会掉落到两条摆动杆之间，并进行限位固定，该运送方式可以减少ABS复合板材的搬运，当ABS复合板材到达摆动杆之间，转动机箱会通过控制阀进行启动，通过带动上下两侧的齿轮进行对拉动杆进行拉扯，使按压板对ABS复合板材进行按压组合，并且该按压板一侧采用了支撑轨道进行固定，防止按压板的掉落。该新型在按压加工过后，摆动杆通过转动轴进行摆动，并实现垂直状态，加工过后的ABS复合板材会往下掉落，最后通过倾斜的副传导带进行传送到放置仓内侧。该新型的摆动杆可以通过内侧的内螺纹与带动杆实现扭动，实现摆动杆的延长设置，并且可以根据ABS复合板材的外形进行更换摆动杆的外形。附图说明图1为一种ABS复合板材设备的示意图。图2为一种ABS复合板材设备的按压底板主视图。图中：按压底板1、摆动杆2、拉动杆3、支撑轨道4、主传导带5、副传导带6、放置仓7、ABS复合板材8、按压板11、凹型板12、带动杆21、转动轴22、转动机箱31、圆弧板32、固定板33、支撑脚架41、拉动电机51、隔板52、控制阀53、电机54、支撑底座55。具体实施方式下面结合附图对本技术的一种ABS复合板材设备进行具体实施方式作详细说明。如图1至图2所述的一种ABS复合板材设备，包括按压底板1、摆动杆2、拉动杆3、支撑轨道4、主传导带5与副传导带6，所述的按压底板1外侧设置有摆动杆2，该摆动杆2内侧呈空心设置，并设置有内螺纹，所述的摆动杆2通过内螺纹连接带动杆21，该带动杆21另一端连接转动轴22，所述的按压底板1外侧均设置有至少两条的拉动杆3，该拉动杆3通过圆弧板32固定连接按压底板1，所述的圆弧板32一侧设置有卡扣，并放置有齿轮，该齿轮另一侧连接转动机箱31，所述的拉动杆3另一端连接固定板33，该固定板33一侧连接按压板11，所述的按压板11一端设置有凹型板12，该凹型板12另一端连接支撑轨道4，所述的按压底板1一端设置有主传导带5，该按压底板1另一端放置有副传导带6，所述的按压底板1一侧设置有控制阀53，该控制阀53一侧设置有隔板52，所述的隔板52另一侧设置有拉动电机51内侧通过轴连接滚动轴轮，并通过滚动轴轮连接主传导带5，所述的摆动杆2设置的转动轴22贯穿连接按压底板1另一侧，该转动轴22连接电机54，该电机54外侧固定连接按压底板1外侧，并通过线管连接控制阀53，所述的拉动杆3设置有至少四条，该拉动杆3外侧设置有齿纹，并通过齿纹连接转动机箱31设置的齿轮，所述的拉动杆3设置的固定板33通过螺钉固定连接按压板11，所述的支撑轨道4呈凸形设置，该支撑轨道4一端固定连接按压底板1，所述的支撑轨道4设置有至少两条，所述的支撑轨道4外侧安装有支撑脚架41，所述的控制阀53与电机54一侧固定连接支撑底座55，该支撑底座55一侧呈斜面设置，并放置有副传导带6，所述的控制阀53一侧有线插口，所述的支撑底座55一侧安装有放置仓7，所述的摆动杆2设置有至少两条，并呈四十五度倾斜，所述的摆动杆2外侧放置有ABS复合板材8。该新型通过外侧设置的主传导带对需要加工的ABS复合板材进行传动，当ABS复合板材传导到主传导带末端的时候，ABS复合板材会掉落到两条摆动杆之间，并进行限位固定，该运送方式可以减少ABS复合板材的搬运，当ABS复合板材到达摆动杆之间，转动机箱会通过控制阀进行启动，通过带动上下两侧的齿轮进行对拉动杆进行拉扯，使按压板对ABS复合板材进行按压组合，并且该按压板一侧采用了支撑轨道进行固定，防止按压板的掉落。该新型在按压加工过后，摆动杆通过转动轴进行摆动，并实现垂直状态，加工过后的ABS复合板材会往下掉落，最后通过倾斜的副传导带进行传送到放置仓内侧。该新型的摆动杆可以通过内侧的内螺纹与带动杆实现扭动，实现摆动杆的延长设置，并且可以根据ABS复合板材的外形进行更换摆动杆的外形。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ABS复合板材设备，包括按压底板、摆动杆、拉动杆、支撑轨道、主传导带与副传导带，其特征在于：所述的按压底板外侧设置有摆动杆，该摆动杆内侧呈空心设置，并设置有内螺纹，所述的摆动杆通过内螺纹连接带动杆，该带动杆另一端连接转动轴，所述的按压底板外侧均设置有至少两条的拉动杆，该拉动杆通过圆弧板固定连接按压底板，所述的圆弧板一侧设置有卡扣，并放置有齿轮，该齿轮另一侧连接转动机箱，所述的拉动杆另一端连接固定板，该固定板一侧连接按压板，所述的按压板一端设置有凹型板，该凹型板另一端连接支撑轨道，所述的按压底板一端设置有主传导带，该按压底板另一端放置有副传导带。/n

【技术特征摘要】
1.一种ABS复合板材设备，包括按压底板、摆动杆、拉动杆、支撑轨道、主传导带与副传导带，其特征在于：所述的按压底板外侧设置有摆动杆，该摆动杆内侧呈空心设置，并设置有内螺纹，所述的摆动杆通过内螺纹连接带动杆，该带动杆另一端连接转动轴，所述的按压底板外侧均设置有至少两条的拉动杆，该拉动杆通过圆弧板固定连接按压底板，所述的圆弧板一侧设置有卡扣，并放置有齿轮，该齿轮另一侧连接转动机箱，所述的拉动杆另一端连接固定板，该固定板一侧连接按压板，所述的按压板一端设置有凹型板，该凹型板另一端连接支撑轨道，所述的按压底板一端设置有主传导带，该按压底板另一端放置有副传导带。


2.根据权利要求1所述的一种ABS复合板材设备，其特征在于：所述的按压底板一侧设置有控制阀，该控制阀一侧设置有隔板，所述的隔板另一侧设置有拉动电机内侧通过轴连接滚动轴轮，并通过滚动轴轮连接主传导带。


3.根据权利要求1所述的一种ABS复合板材设备，其特征在于：所述的摆动杆设置的转动轴贯穿连接按压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进炳，
申请(专利权)人：佛山市顺德区鸿晏塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44