本实用新型专利技术公开了一种ABS塑料制品生产用颗粒原料干燥装置，包括支撑板一，支撑板一顶部的右侧安装有鼓风机，鼓风机的出风口连通有出风管，支撑板一的顶部设置有搅拌机构。本实用新型专利技术通过开启鼓风机和电机，鼓风机通过出风管将风送进搅拌箱的内腔对搅拌箱内腔的原料颗粒进行干燥，电机通过转动杆和空心杆的配合使用，使搅拌叶进行转动，使颗粒之间的空间增大，即可达到充分干燥的目的，该ABS塑料制品生产用颗粒原料干燥装置，具备充分干燥的优点，解决了传统的塑料颗粒原料干燥装置大多都是用热风机对原料颗粒进行干燥，颗粒原料堆积在一起，导致干燥不够充分，使干燥的效率降低，延长干燥时间，浪费大量人力物力的问题。浪费大量人力物力的问题。浪费大量人力物力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种ABS塑料制品生产用颗粒原料干燥装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种ABS塑料制品生产用颗粒原料干燥装置。
技术介绍
[0002]ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂，ABS兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能，因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
[0003]ABS塑料在现实生活中运用的非常广泛，在制造过程中需要对原料颗粒进行干燥处理，传统的塑料颗粒原料干燥装置大多都是用热风机对原料颗粒进行干燥，颗粒原料堆积在一起，每个颗粒之间的空间比较小，热风机对颗粒原料干燥的时间较长，导致干燥不够充分，使干燥的效率降低，延长干燥时间，浪费大量的人力物力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种ABS塑料制品生产用颗粒原料干燥装置，具备充分干燥的优点，解决了传统的塑料颗粒原料干燥装置大多都是用热风机对原料颗粒进行干燥，颗粒原料堆积在一起，每个颗粒之间的空间比较小，热风机对颗粒原料干燥的时间较长，导致干燥不够充分，使干燥的效率降低，延长干燥时间，浪费大量人力物力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ABS塑料制品生产用颗粒原料干燥装置，包括支撑板一，所述支撑板一顶部的右侧安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口连通有出风管，所述支撑板一的顶部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定于支撑板一顶部的搅拌箱，所述搅拌箱内腔的右侧贯穿设置有空心杆，所述空心杆表面左侧的顶部和底部均固定连接有若干个搅拌叶，所述空心杆的左端贯穿至搅拌箱的左侧，所述空心杆的右端与出风管的左端连通并与出风管的内壁滑动连接，所述支撑板一顶部的左侧设置有转动机构，所述转动机构包括安装于支撑板一顶部左侧的电机，所述电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，所述搅拌箱的左侧固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述空心杆的左端贯穿至转动杆的内腔，两个滑块相对的一侧均与空心杆固定连接，所述转动杆的左端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述支撑板一的顶部设置有传动机构。
[0006]优选的，所述搅拌箱的右侧贯穿设置有转动套筒，所述转动套筒的左端贯穿至搅拌箱的内腔，所述转动套筒的表面与搅拌箱滑动连接，所述转动套筒的内腔与空心杆的表面转动连接，所述转动套筒内腔的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔转动连接有两个
限位块，两个限位块相对的一侧均与空心杆的表面固定连接，所述限位块与限位槽相适配，所述空心杆的表面设置有若干个出风孔。
[0007]优选的，所述传动机构包括固定于支撑板一顶部的固定板，所述固定板的前侧安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有齿轮，所述转动套筒底部的右侧固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有齿板，所述齿板与齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述搅拌箱顶部的右侧连通有进料斗，所述搅拌箱底部的左侧连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至支撑板一的底部，所述出料管的表面设置有阀门。
[0009]优选的，所述支撑板一的顶部固定连接有支撑板二，所述出风管的左端贯穿至支撑板二的左侧，所述支撑板一底部的两侧均固定连接有底座。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过开启鼓风机和电机，鼓风机通过出风管将风送进搅拌箱的内腔，即可对搅拌箱内腔的原料颗粒进行干燥，电机通过转动杆和空心杆的配合使用，使搅拌叶进行转动，搅拌叶转动时将搅拌箱内腔的颗粒搅动，使颗粒之间的空间增大，进而使出风管吹出的风对颗粒进行干燥，即可达到充分干燥的目的，该ABS塑料制品生产用颗粒原料干燥装置，具备充分干燥的优点，解决了传统的塑料颗粒原料干燥装置大多都是用热风机对原料颗粒进行干燥，颗粒原料堆积在一起，每个颗粒之间的空间比较小，热风机对颗粒原料干燥的时间较长，导致干燥不够充分，使干燥的效率降低，延长干燥时间，浪费大量人力物力的问题。
[0012]2、本技术通过传动机构的设置，使转动套筒通过限位块带动空心杆左右运动，进而带动搅拌叶左右运动，使内腔未搅拌到的原料颗粒也能得到搅拌，增大搅拌叶在搅拌箱内的搅拌面积，进而增大干燥面积，通过限位槽和限位块的配合使用，使转动套筒左右移动时更方便的带动空心杆左右运动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视剖面图；
[0014]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0015]图3为本技术图1中B的局部放大图；
[0016]图4为本技术图1中C的局部放大图；
[0017]图5为本技术转动杆和空心杆的立体图；
[0018]图6为本技术转动套筒和空心杆的立体图；
[0019]图7为本技术传动机构的立体图。
[0020]图中：1、支撑板一；2、鼓风机；3、出风管；4、支撑板二；5、搅拌机构；51、搅拌箱；52、空心杆；53、出风孔；54、搅拌叶；55、转动套筒；56、限位槽；57、限位块；58、进料斗；59、出料管；510、阀门；6、转动机构；61、电机；62、主动锥齿轮；63、从动锥齿轮；64、转动杆；65、滑槽；66、滑块；7、传动机构；71、固定板；72、正反转电机；73、齿轮；74、固定块；75、齿板；8、底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种ABS塑料制品生产用颗粒原料干燥装置，包括支撑板一1，支撑板一1的顶部固定连接有支撑板二4，出风管3的左端贯穿至支撑板二4的左侧，支撑板一1底部的两侧均固定连接有底座8，支撑板一1顶部的右侧安装有鼓风机2，鼓风机2的出风口连通有出风管3，支撑板一1的顶部设置有搅拌机构5，搅拌机构5包括固定于支撑板一1顶部的搅拌箱51，搅拌箱51的右侧贯穿设置有转动套筒55，支撑板一1的顶部设置有传动机构7，传动机构7包括固定于支撑板一1顶部的固定板71，固定板71的前侧安装有正反转电机72，正反转电机72的输出轴固定连接有齿轮73，转动套筒55底部的右侧固定连接有固定块74，固定块74的底部固定连接有齿板75，齿板75与齿轮73相啮合，通过传动机构7的设置，使转动套筒55通过限位块57带动空心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ABS塑料制品生产用颗粒原料干燥装置，包括支撑板一(1)，其特征在于：所述支撑板一(1)顶部的右侧安装有鼓风机(2)，所述鼓风机(2)的出风口连通有出风管(3)，所述支撑板一(1)的顶部设置有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括固定于支撑板一(1)顶部的搅拌箱(51)，所述搅拌箱(51)内腔的右侧贯穿设置有空心杆(52)，所述空心杆(52)表面左侧的顶部和底部均固定连接有若干个搅拌叶(54)，所述空心杆(52)的左端贯穿至搅拌箱(51)的左侧，所述空心杆(52)的右端与出风管(3)的左端连通并与出风管(3)的内壁滑动连接，所述支撑板一(1)顶部的左侧设置有转动机构(6)，所述转动机构(6)包括安装于支撑板一(1)顶部左侧的电机(61)，所述电机(61)的输出轴固定连接有主动锥齿轮(62)，所述搅拌箱(51)的左侧固定连接有轴承(67)，所述轴承(67)的内壁固定连接有转动杆(64)，所述转动杆(64)内腔的顶部和底部均开设有滑槽(65)，所述滑槽(65)的内腔滑动连接有滑块(66)，所述空心杆(52)的左端贯穿至转动杆(64)的内腔，两个滑块(66)相对的一侧均与空心杆(52)固定连接，所述转动杆(64)的左端固定连接有从动锥齿轮(63)，所述从动锥齿轮(63)与主动锥齿轮(62)相啮合，所述支撑板一(1)的顶部设置有传动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料制品生产用颗粒原料干燥装置，其特征在于：所述搅拌箱(51)的右侧贯穿设置有转动套筒(55)，所述转动套筒(55)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祎，
申请(专利权)人：佛山市顺德区鸿晏塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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