一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，包括外壳，所述外壳内腔的后侧固定安装有挤压机构，所述挤压机构包括通过螺栓固定连接在外壳内壁上的两个安装架，所述安装架的前侧贯穿设置有卡销，所述卡销的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与卡销和安装架固定连接。本实用新型专利技术通过挤压机构的设置，拆卸掉安装安装架的螺栓，即可将整个挤压机构取下，接着将安装块一、造粒件和安装块二取下并进行更换或者检修，整个过程简单易操作，方便使用者对挤压部件进行更换以及检修，从而保证生产的塑料颗粒能够满足生产需求，减少成本，提高生产效率，该ABS塑料颗粒生产用造粒装置，具备方便更换以及检修的优点。具备方便更换以及检修的优点。具备方便更换以及检修的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置


[0001]本技术涉及ABS塑料
，具体为一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置。

技术介绍

[0002]塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能，ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯，经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂，由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性，大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1％而物理性能不起变化，ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。
[0003]在ABS塑料颗粒的生产中，需要用到造粒装置，但是传统造粒装置上的颗粒挤压部件不方便更换以及检修，在长时间的挤压使用中，会造成摩擦损坏，其内部的孔径会出现偏差，从而使得生产出的塑料颗粒不能够满足使用需求，还要返厂重新加工，不仅增加生产成本，还降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，具备方便更换以及检修的优点，解决了传统造粒装置上的颗粒挤压部件不方便更换以及检修，在长时间的挤压使用中，会造成摩擦损坏，其内部的孔径会出现偏差，从而使得生产出的塑料颗粒不能够满足使用需求，还要返厂重新加工，不仅增加生产成本，还降低生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，包括外壳，所述外壳内腔的后侧固定安装有挤压机构，所述挤压机构包括通过螺栓固定连接在外壳内壁上的两个安装架，所述安装架的前侧贯穿设置有卡销，所述卡销的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与卡销和安装架固定连接，两个安装架之间从上至下依次设置有安装块一、造粒件和安装块二，所述安装块一和安装块二分别固定在造粒件的顶部和底部，所述安装块一和安装块二的前侧均开设有与卡销相适配的插孔，所述安装块一和安装块二的前侧且远离造粒件的一端均开设有滑槽，所述安装架的内腔固定连接有与滑槽相适配的滑条，所述外壳内腔后侧的左端设置有推动机构，所述外壳底部的两侧均固定连接有支腿。
[0006]优选的，所述安装架外侧的后端开设有插槽，所述插槽的内腔设置有与安装块一、造粒件和安装块二相适配的挡板。
[0007]优选的，所述推动机构包括固定在外壳后侧的两个电机一，所述电机一的输出端贯穿至外壳的内腔并固定连接有转动轮，所述转动轮的表面固定连接有摩擦套。
[0008]优选的，所述外壳的内腔固定连接有位于推动机构左侧的放置平台，所述放置平
台的内腔放置有塑料原料。
[0009]优选的，所述外壳内腔后侧的右下角固定安装有导向板，所述导向板与挤压机构相适配。
[0010]优选的，所述外壳内腔后侧的右端设置有位于挤压机构顶部的切断机构，所述切断机构包括固定在外壳内壁上的固定套，所述固定套的内腔滑动连接有切割刃，所述切割刃的表面套设有弹簧一，所述切割刃的顶部固定连接有凸块，所述弹簧一的两端分别与固定套和凸块固定连接，所述外壳内腔的右上角设置有与凸块相适配的动力机构。
[0011]优选的，所述动力机构包括固定在外壳后侧的电机二，所述电机二的输出端贯穿至外壳的内腔并固定连接有与凸块相适配的齿轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过挤压机构的设置，拆卸掉安装安装架的螺栓，即可将整个挤压机构取下，接着将安装块一、造粒件和安装块二取下并进行更换或者检修，整个过程简单易操作，方便使用者对挤压部件进行更换以及检修，从而保证生产的塑料颗粒能够满足生产需求，减少成本，提高生产效率，该ABS塑料颗粒生产用造粒装置，具备方便更换以及检修的优点，解决了传统造粒装置上的颗粒挤压部件不方便更换以及检修，在长时间的挤压使用中，会造成摩擦损坏，其内部的孔径会出现偏差，从而使得生产出的塑料颗粒不能够满足使用需求，还要返厂重新加工，不仅增加生产成本，还降低生产效率的问题。
[0014]2、本技术通过推动机构的设置，能够推动塑料原料与挤压机构接触，并对塑料原料施加挤压的力，从而实现塑料颗粒的生产。
[0015]3、本技术通过导向板的设置，将被切断机构切断的塑料颗粒导向滑落至外壳外，然后使用者再用装载器皿进行盛装，方便使用者收料。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术挤压机构立体分解图；
[0018]图3为本技术结构后视图。
[0019]图中：1、外壳；2、推动机构；3、放置平台；4、挤压机构；5、切断机构；6、导向板；7、支腿；21、电机一；22、转动轮；23、摩擦套；51、固定套；52、切割刃；53、弹簧一；54、凸块；55、动力机构；551、电机二；552、齿轮；401、安装架；402、卡销；403、造粒件；404、弹簧二；405、滑条；406、插槽；407、挡板；408、安装块一；409、安装块二；410、插孔；411、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案，一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，包括外壳1，外壳1内腔的后侧固定安装有挤压机构4，挤压机构4包括通过螺栓固定连接在外壳1内壁上的两个安装架401，安装架401的前侧贯穿设置有卡销402，卡销402的表面套设
有弹簧二404，弹簧二404的两端分别与卡销402和安装架401固定连接，两个安装架401之间从上至下依次设置有安装块一408、造粒件403和安装块二409，安装块一408和安装块二409分别固定在造粒件403的顶部和底部，安装块一408和安装块二409的前侧均开设有与卡销402相适配的插孔410，安装块一408和安装块二409的前侧且远离造粒件403的一端均开设有滑槽411，安装架401的内腔固定连接有与滑槽411相适配的滑条405，外壳1内腔后侧的左端设置有推动机构2，推动机构2包括固定在外壳1后侧的两个电机一21，电机一21的输出端贯穿至外壳1的内腔并固定连接有转动轮22，转动轮22的表面固定连接有摩擦套23，通过推动机构2的设置，能够推动塑料原料与挤压机构4接触，并对塑料原料施加挤压的力，从而实现塑料颗粒的生产，外壳1底部的两侧均固定连接有支腿7，安装架401外侧的后端开设有插槽406，插槽406本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内腔的后侧固定安装有挤压机构(4)，所述挤压机构(4)包括通过螺栓固定连接在外壳(1)内壁上的两个安装架(401)，所述安装架(401)的前侧贯穿设置有卡销(402)，所述卡销(402)的表面套设有弹簧二(404)，所述弹簧二(404)的两端分别与卡销(402)和安装架(401)固定连接，两个安装架(401)之间从上至下依次设置有安装块一(408)、造粒件(403)和安装块二(409)，所述安装块一(408)和安装块二(409)分别固定在造粒件(403)的顶部和底部，所述安装块一(408)和安装块二(409)的前侧均开设有与卡销(402)相适配的插孔(410)，所述安装块一(408)和安装块二(409)的前侧且远离造粒件(403)的一端均开设有滑槽(411)，所述安装架(401)的内腔固定连接有与滑槽(411)相适配的滑条(405)，所述外壳(1)内腔后侧的左端设置有推动机构(2)，所述外壳(1)底部的两侧均固定连接有支腿(7)。2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述安装架(401)外侧的后端开设有插槽(406)，所述插槽(406)的内腔设置有与安装块一(408)、造粒件(403)和安装块二(409)相适配的挡板(407)。3.根据权利要求1所述的一种ABS塑料颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述推动机构(2)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏杰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区鸿晏塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：