本实用新型专利技术公开了一种多用途的ABS复合板材的生产装置，包括挤出机座、复合底座、下表面卷绕筒和上表面卷绕筒，所述挤出机座上设有ABS挤出机，所述ABS挤出机前端设有挤板模具，所述挤板模具前端设有前输送辊，所述前输送辊前端设有冷却水箱，所述冷却水箱前端设有风干箱，所述风干箱前端设有复合箱，所述复合箱设置在复合底座上，所述复合箱前端设有后输送辊组，所述后输送辊组前端设有待切割工作台，所述下表面卷绕筒和上表面卷绕筒均与复合箱相连接，所述冷却水箱后上方设有冷水箱，该所述冷却水箱内分别设有上喷水管和下喷水管，该上喷水管和下喷水管后端与竖管相连接，该竖管上端延伸进冷水箱内且与上水泵相连接。
【技术实现步骤摘要】
一种多用途的ABS复合板材的生产装置
本技术涉及一种复合板生产装置，具体的说，尤其是一种多用途的ABS复合板材的生产装置。
技术介绍
ABS复合板材生产过程通常先通过挤出机挤出成板材冷却后，在工人的操作下搬到复合机上进行表面复合，从而制作多种外观的ABS复合板材，整个过程的劳动强度大，而且需要多套不同设备进行使用，每套设备只能单独的一种功能，设备成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的多用途的ABS复合板材的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种多用途的ABS复合板材的生产装置，包括挤出机座、复合底座、下表面卷绕筒和上表面卷绕筒，所述挤出机座上设有ABS挤出机，所述ABS挤出机前端设有挤板模具，所述挤板模具前端设有前输送辊，所述前输送辊前端设有冷却水箱，所述冷却水箱前端设有风干箱，所述风干箱前端设有复合箱，所述复合箱设置在复合底座上，所述复合箱前端设有后输送辊组，所述后输送辊组前端设有待切割工作台，所述下表面卷绕筒和上表面卷绕筒均与复合箱相连接。上述的一种多用途的ABS复合板材的生产装置中，所述冷却水箱后上方设有冷水箱，该所述冷却水箱内分别设有上喷水管和下喷水管，该上喷水管和下喷水管后端与竖管相连接，该竖管上端延伸进冷水箱内且与上水泵相连接，冷却水箱内下方设置下水泵，该下水泵通过循环管与冷水箱相连通。上述的一种多用途的ABS复合板材的生产装置中，所述冷却水箱内壁前端分别设有上刮水架和下刮水架，该上刮水架和下刮水架上分别设有互相对应的刮水斜条。上述的一种多用途的ABS复合板材的生产装置中，所述刮水斜条为硅胶条，所述刮水斜条均向冷却水箱前端倾斜。上述的一种多用途的ABS复合板材的生产装置中，所述复合箱内部后方的下端设有浸胶槽，该浸胶槽上设有下涂胶辊，该下涂胶辊后方设有下刮胶辊，该下涂胶辊上方设有相对应的上涂胶辊，该上涂胶辊后方设有上刮胶辊，该上涂胶辊和上刮胶辊之间设有落胶料辊。上述的一种多用途的ABS复合板材的生产装置中，所述下涂胶辊前方设有下表面复合辊，所述上涂胶辊前方设有上表面复合辊，该下表面复合辊后下方设有下导纸辊，该上表面复合辊后上方设有上导纸辊。本技术的有益效果在于：本技术通过在挤板模具前端设置前输送辊，所述前输送辊前端设置冷却水箱，所述冷却水箱前端设置风干箱，所述风干箱前端设置复合箱，所述复合箱前端设置待切割工作台，所述下表面卷绕筒和上表面卷绕筒均与复合箱相连接，从而可方便将ABS板材从挤板模具出来后先进行水冷冷却，然后进行风干，再进入复合箱进行上表面和下表面复合新的面纸外观，整体将多个功能集合在一条生产线上，不需要工人搬运到其他设备上进行复合，只需更换不同的下表面卷绕筒和上表面卷绕筒即可复合不同的表面。附图说明图1是本技术的仰视图。图中：挤出机座1、复合底座2、ABS挤出机3、挤板模具4、前输送辊5、冷却水箱6、风干箱7、复合箱8、后输送辊组9、待切割工作台10、冷水箱11、上水泵12、上喷水管13、下喷水管14、下水泵15、上刮水架16、下刮水架17、刮水斜条18、浸胶槽19、下涂胶辊20、下刮胶辊21、上涂胶辊22、上刮胶辊23、落胶料辊24、下表面复合辊25、下导纸辊26、上表面复合辊27、上导纸辊28、ABS板材29、下表面卷绕筒30、下表面复合纸31、上表面卷绕筒32、上表面复合纸33。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术所要求保护的技术方案作进一步详细说明。如图1所示的一种多用途的ABS复合板材的生产装置，包括挤出机座1、复合底座2、下表面卷绕筒30和上表面卷绕筒32，所述挤出机座1上设有ABS挤出机3，所述ABS挤出机3前端设有挤板模具4，所述挤板模具4前端设有前输送辊5，所述前输送辊5前端设有冷却水箱6，所述冷却水箱6前端设有风干箱7，所述风干箱7前端设有复合箱8，所述复合箱8设置在复合底座2上，所述复合箱8前端设有后输送辊组9，所述后输送辊组9前端设有待切割工作台10，所述下表面卷绕筒30和上表面卷绕筒32均与复合箱8相连接。所述冷却水箱6后上方设有冷水箱11，该所述冷却水箱6内分别设有上喷水管13和下喷水管14，该上喷水管13和下喷水管14后端与竖管相连接，该竖管上端延伸进冷水箱11内且与上水泵12相连接，冷却水箱6内下方设置下水泵15，该下水泵15通过循环管与冷水箱11相连通，所述冷却水箱6内壁前端分别设有上刮水架16和下刮水架17，该上刮水架16和下刮水架17上分别设有互相对应的刮水斜条18，所述刮水斜条18为硅胶条，所述刮水斜条18均向冷却水箱6前端倾斜。所述复合箱8内部后方的下端设有浸胶槽19，该浸胶槽19上设有下涂胶辊20，该下涂胶辊20后方设有下刮胶辊21，该下涂胶辊20上方设有相对应的上涂胶辊22，该上涂胶辊22后方设有上刮胶辊23，该上涂胶辊22和上刮胶辊23之间设有落胶料辊24，所述下涂胶辊20前方设有下表面复合辊25，所述上涂胶辊22前方设有上表面复合辊27，该下表面复合辊25后下方设有下导纸辊26，所述下表面卷绕筒30的下表面复合纸31通过下导纸辊26输送到下表面复合辊25进行复合，该上表面复合辊27后上方设有上导纸辊28，所述上表面卷绕筒32的上表面复合纸33通过上导纸辊28输送到上表面复合辊27上进行上表面复合。本技术通过在挤板模具4前端设置前输送辊5，所述前输送辊5前端设置冷却水箱6，所述冷却水箱6前端设置风干箱7，所述风干箱7前端设置复合箱8，所述复合箱8前端设置待切割工作台10，所述下表面卷绕筒30和上表面卷绕筒32均与复合箱8相连接，从而可方便将ABS板材29从挤板模具4出来后先进行水冷冷却，然后进行风干，再进入复合箱8进行上表面和下表面复合新的面纸外观，整体将多个功能集合在一条生产线上，不需要工人搬运到其他设备上进行复合，只需更换不同的下表面卷绕筒30和上表面卷绕筒32即可复合不同的表面。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多用途的ABS复合板材的生产装置，包括挤出机座(1)、复合底座(2)、下表面卷绕筒(30)和上表面卷绕筒(32)，其特征在于，所述挤出机座(1)上设有ABS挤出机(3)，所述ABS挤出机(3)前端设有挤板模具(4)，所述挤板模具(4)前端设有前输送辊(5)，所述前输送辊(5)前端设有冷却水箱(6)，所述冷却水箱(6)前端设有风干箱(7)，所述风干箱(7)前端设有复合箱(8)，所述复合箱(8)设置在复合底座(2)上，所述复合箱(8)前端设有后输送辊组(9)，所述后输送辊组(9)前端设有待切割工作台(10)，所述下表面卷绕筒(30)和上表面卷绕筒(32)均与复合箱(8)相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种多用途的ABS复合板材的生产装置，包括挤出机座(1)、复合底座(2)、下表面卷绕筒(30)和上表面卷绕筒(32)，其特征在于，所述挤出机座(1)上设有ABS挤出机(3)，所述ABS挤出机(3)前端设有挤板模具(4)，所述挤板模具(4)前端设有前输送辊(5)，所述前输送辊(5)前端设有冷却水箱(6)，所述冷却水箱(6)前端设有风干箱(7)，所述风干箱(7)前端设有复合箱(8)，所述复合箱(8)设置在复合底座(2)上，所述复合箱(8)前端设有后输送辊组(9)，所述后输送辊组(9)前端设有待切割工作台(10)，所述下表面卷绕筒(30)和上表面卷绕筒(32)均与复合箱(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种多用途的ABS复合板材的生产装置，其特征在于，所述冷却水箱(6)后上方设有冷水箱(11)，该所述冷却水箱(6)内分别设有上喷水管(13)和下喷水管(14)，该上喷水管(13)和下喷水管(14)后端与竖管相连接，该竖管上端延伸进冷水箱(11)内且与上水泵(12)相连接，冷却水箱(6)内下方设置下水泵(15)，该下水泵(15)通过循环管与冷水箱(11)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种多...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄进炳，
申请(专利权)人：佛山市顺德区鸿晏塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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