一种中空壁缠绕管生产加工方法技术

本发明专利技术提供了一种中空壁缠绕管生产加工方法，包括固定架、输送装置、中间框、涂匀装置、抵靠装置和搅动装置配合完成的作业，本发明专利技术可以解决传统树脂熔化料挤出时，挤出的树脂熔化料不均匀，导致相邻异型矩管接触熔接时可能有多余的树脂熔化料粘熔在其他位置，导致成型的管材表面出现瘤或者凹点的情况，树脂熔化料在开始输送的时候，由于输送设备未预热，在树脂熔化料输送时可能出现遇冷导致部分提前凝固的情况，凝固的结块容易引起输送不流畅的情况，严重者出现堵塞的现象等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中空壁缠绕管生产加工方法
本专利技术涉及中空壁缠绕管生产
，特别涉及一种中空壁缠绕管生产加工方法。
技术介绍
HDPE中空壁缠绕管属柔性管道，管壁采用符合力学原理的“工”字型，具有强度高，抗压、耐冲击型好，内壁平滑，摩阻小，通水能力强，耐腐蚀性好，不易被污水、废水及化学药品腐蚀，不易被土填中的腐烂物质腐蚀，耐磨性能优越，比钢管、水泥管耐磨，使用周期长，且连接方便，质轻，便于搬运，施工方便，埋管只需挖土机，不需大型设备，工程综合造价低等特点，因此适用于适用于输送水温度在45℃以下的市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等位置。在对中空壁缠绕管生产过程中，通常需要缠绕成型，在此生产过程中，将冷却后的异型矩管缠绕在模具后，通过高温的树脂熔化料将缠绕在模具上的异型矩管在彼此充分接触下熔接成型，但是，传统的树脂熔化料在挤出后常常会遇到一些问题：a、挤出的树脂熔化料不均匀，导致相邻异型矩管接触熔接时可能有多余的树脂熔化料粘熔在其他位置，导致成型的管材表面出现瘤或者凹点的情况；b、树脂熔化料在开始输送的时候，由于输送设备未预热，在树脂熔化料输送时可能出现遇冷导致部分提前凝固的情况，凝固的结块容易引起输送不流畅的情况，严重者出现堵塞的现象。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种中空壁缠绕管生产加工方法，可以解决传统树脂熔化料挤出时，挤出的树脂熔化料不均匀，导致相邻异型矩管接触熔接时可能有多余的树脂熔化料粘熔在其他位置，导致成型的管材表面出现瘤或者凹点的情况，树脂熔化料在开始输送的时候，由于输送设备未预热，在树脂熔化料输送时可能出现遇冷导致部分提前凝固的情况，凝固的结块容易引起输送不流畅的情况，严重者出现堵塞的现象等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种中空壁缠绕管生产加工方法，其使用了一种熔接设备，该熔接设备包括固定架、输送装置、中间框、涂匀装置、抵靠装置和搅动装置，采用上述熔接设备对中空壁缠绕管生产加工方法如下：S1、安装：通过固定架将熔接设备进行安装，往输送装置注入树脂熔化料以备使用；S2、挤出成型：将原料进行搅拌均匀，并进行高温热熔，通过挤出机将充分融化的原料挤出，从而得到异型矩管；S3、喷涂：对异型矩管进行喷淋冷却，之后将其缠绕在模具上，通过模具的转动以及横向移动对缠绕在模具上的异型矩管进行成型，通过高压输送将输送装置内的树脂熔化料输送至喷出机构，从而对缠绕在模具上的异型矩管的侧壁进行多点喷涂，输送过程中通过搅动装置、加热管进行边搅动边保温，防止树脂熔化料凝固；S4、滚涂：通过涂匀辊对异型矩管侧壁上的树脂熔化料进行滚涂处理，通过刮除块的刮除以及冲洗对多余且附着在涂匀辊上的树脂熔化料进行去除；S5、管材成型：通过抵靠装置将缠绕在模具上的相邻异型矩管进行抵靠紧贴，从而进行相互沾粘，连续挤出、缠绕、熔接从而得到成型的管材；S6、喷淋、切割：对管材进行喷淋冷却定型，之后对其定长切割；S7、成品：将切割的管材质检、包装从而得到中空壁缠绕管成品。固定架的中部安装有输送装置，输送装置的下端安装有中间框，中间框的下端安装有涂匀装置，输送装置的左端安装有抵靠装置，中间框的左右两端安装有搅动装置。所述的涂匀装置包括连通框、一号框、锁定件一、调节机构、涂匀刮除机构、二号框、锁定件二、嵌入板、加热管、喷出机构，连通框安装在中间框的下端，连通框的左端与一号框之间通过锁定件一连接，一号框的内部嵌入有调节机构，通过调节机构来调节刮除机构的位置从而控制滚涂的厚度，调节机构上均匀安装有涂匀刮除机构，一号框与二号框之间为相互卡接配合连接，二者相互卡接，再通过锁定件一、锁定件二可将一号框、二号框与连通框相互位置锁定，二号框与连通框的右端之间通过锁定件二连接，二号框的后端嵌入有嵌入板，嵌入板的前端均匀安装有加热管，加热管对输送中的树脂熔化料进行保温，二号框内部的前端开设有输送槽，输送槽内均匀设置有喷出机构，具体工作时，高压输送而来的树脂熔化料依次经过连通框、输送槽后从喷出机构喷出，从而对缠绕在模具上的异型矩管的侧壁进行多点喷涂，之后通过涂匀刮除机构对侧壁上的树脂熔化料进行滚涂均匀。所述的调节机构包括连接板、刻度杆、同步板、转动头、螺纹杆、储水框、工作泵和输送框，连接板嵌入在一号框的后端，连接板的左右两端安装有刻度杆，刻度杆对同步板起到限位滑动的作用，同时提高了同步板位置移动的精准度，刻度杆与同步板之间滑动配合连接，连接板上通过转动配合的方式与转动头连接，转动头的前端安装有螺纹杆，螺纹杆与同步板为螺纹配合连接，连接板上安装有储水框，储水框起到储存水的作用，储水框与输送框之间连接有工作泵，输送框通过连接杆安装在储水框上，具体工作时，需要调节涂匀辊的位置时，将调节机构整体取出，通过转动转动头来控制同步板前后移动，移动过程中以刻度杆上的刻度线为移动距离，从而调节涂匀辊的位置。所述的涂匀刮除机构包括涂匀辊、固定框、中间腔、柔性管、刮除块，涂匀辊与同步板之间通过销轴连接，同步板的后端安装有固定框，固定框的中部开设有中间腔，中间腔与输送框之间连通安装有柔性管，柔性管起到连接的作用，固定框的左右两端对称安装有刮除块。所述的抵靠装置包括定位架、定位板、弧形架、弧形板、L型嵌入架、锁定件三和导轨块，弧形板的下端安装有导轨块，导轨块的弧形表面上均匀开设有球体槽，且球体槽上放置有圆珠，圆珠的设计减小了与异型矩管上端面的摩擦，弧形板的后端安装有L型嵌入架，L型嵌入架嵌入在定位板上，使得弧形板紧靠在定位板的侧壁上，且定位板与L型嵌入架之间通过锁定件三连接，锁定件三起到锁定的作用，定位板通过定位架与输送装置连接，定位板的下端安装有弧形架，具体工作时，将弧形板、导轨块先取出，将即将缠绕在模具上的异型矩管放置在弧形架上，之后重新卡入弧形板，通过导轨块对异型矩管的上端进行导引式限位，通过定位板、弧形架、导轨块对异型矩管的三面进行限位，使其与已缠绕在模具上相邻的异型矩管紧紧贴合，利于二者的熔接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的输送装置包括框体、保温框、外接管、高压输送泵、搅动机构，框体的内部设置有保温框，保温框的内壁铺设有保温层，起到保温的作用，框体的上端连通有外接管，框体上安装有高压输送泵，高压输送泵的上端与保温框连通，保温框的左右两端安装有搅动机构，搅动机构的设置减少树脂熔化料输送过程中的凝固，中间框与保温框之间连通有高压输送泵。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的搅动机构包括转动电机、密封转盘、搅拌桨，转动电机通过密封底座安装在保温框的下端外壁上，转动电机的输出轴与密封转盘连接，密封转盘与保温框之间为转动配合连接，密封转盘的设置减少了树脂熔化料渗漏的情况。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的刻度杆上刻有刻度线，观察刻度线起到了同步板位置移动的精准度，转动头的截面为工字结构，转动头的内壁沿其周向均匀开设有内凹槽，内凹槽上放置有减阻珠，且减阻珠与连接板表面相贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空壁缠绕管生产加工方法，其使用了一种熔接设备，该熔接设备包括固定架(1)、输送装置(2)、中间框(3)、涂匀装置(4)、抵靠装置(5)和搅动装置(6)，其特征在于：采用上述熔接设备对中空壁缠绕管生产加工方法如下：/nS1、安装：通过固定架(1)将熔接设备进行安装，往输送装置(2)注入树脂熔化料以备使用；/nS2、挤出成型：将原料进行搅拌均匀，并进行高温热熔，通过挤出机将充分融化的原料挤出，从而得到异型矩管；/nS3、喷涂：对异型矩管进行喷淋冷却，之后将其缠绕在模具上，通过模具的转动以及横向移动对缠绕在模具上的异型矩管进行成型，通过高压输送将输送装置(2)内的树脂熔化料输送至喷出机构(50)，从而对缠绕在模具上的异型矩管的侧壁进行多点喷涂，输送过程中通过搅动装置(6)、加热管(49)进行边搅动边保温，防止树脂熔化料凝固；/nS4、滚涂：通过涂匀辊(451)对异型矩管侧壁上的树脂熔化料进行滚涂处理，通过刮除块(455)的刮除以及冲洗对多余且附着在涂匀辊(451)上的树脂熔化料进行去除；/nS5、管材成型：通过抵靠装置(5)将缠绕在模具上的相邻异型矩管进行抵靠紧贴，从而进行相互沾粘，连续挤出、缠绕、熔接从而得到成型的管材；/nS6、喷淋、切割：对管材进行喷淋冷却定型，之后对其定长切割；/nS7、成品：将切割的管材质检、包装从而得到中空壁缠绕管成品；/n固定架(1)的中部安装有输送装置(2)，输送装置(2)的下端安装有中间框(3)，中间框(3)的下端安装有涂匀装置(4)，输送装置(2)的左端安装有抵靠装置(5)，中间框(3)的左右两端安装有搅动装置(6)；/n所述的涂匀装置(4)包括连通框(41)、一号框(42)、锁定件一(43)、调节机构(44)、涂匀刮除机构(45)、二号框(46)、锁定件二(47)、嵌入板(48)、加热管(49)、喷出机构(50)，连通框(41)安装在中间框(3)的下端，连通框(41)的左端与一号框(42)之间通过锁定件一(43)连接，一号框(42)的内部嵌入有调节机构(44)，调节机构(44)上均匀安装有涂匀刮除机构(45)，一号框(42)与二号框(46)之间为相互卡接配合连接，二号框(46)与连通框(41)的右端之间通过锁定件二(47)连接，二号框(46)的后端嵌入有嵌入板(48)，嵌入板(48)的前端均匀安装有加热管(49)，二号框(46)内部的前端开设有输送槽，输送槽内均匀设置有喷出机构(50)；/n所述的调节机构(44)包括连接板(441)、刻度杆(442)、同步板(443)、转动头(444)、螺纹杆(445)、储水框(446)、工作泵(447)和输送框(448)，连接板(441)嵌入在一号框(42)的后端，连接板(441)的左右两端安装有刻度杆(442)，刻度杆(442)与同步板(443)之间滑动配合连接，连接板(441)上通过转动配合的方式与转动头(444)连接，转动头(444)的前端安装有螺纹杆(445)，螺纹杆(445)与同步板(443)为螺纹配合连接，连接板(441)上安装有储水框(446)，储水框(446)与输送框(448)之间连接有工作泵(447)，输送框(448)通过连接杆安装在储水框(446)上；/n所述的涂匀刮除机构(45)包括涂匀辊(451)、固定框(452)、中间腔(453)、柔性管(454)、刮除块(455)，涂匀辊(451)与同步板(443)之间通过销轴连接，同步板(443)的后端安装有固定框(452)，固定框(452)的中部开设有中间腔(453)，中间腔(453)与输送框(448)之间连通安装有柔性管(454)，固定框(452)的左右两端对称安装有刮除块(455)；/n所述的抵靠装置(5)包括定位架(51)、定位板(52)、弧形架(53)、弧形板(54)、L型嵌入架(55)、锁定件三(56)和导轨块(57)，弧形板(54)的下端安装有导轨块(57)，导轨块(57)的弧形表面上均匀开设有球体槽，且球体槽上放置有圆珠，弧形板(54)的后端安装有L型嵌入架(55)，L型嵌入架(55)嵌入在定位板(52)上，且定位板(52)与L型嵌入架(55)之间通过锁定件三(56)连接，定位板(52)通过定位架(51)与输送装置(2)连接，定位板(52)的下端安装有弧形架(53)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中空壁缠绕管生产加工方法，其使用了一种熔接设备，该熔接设备包括固定架(1)、输送装置(2)、中间框(3)、涂匀装置(4)、抵靠装置(5)和搅动装置(6)，其特征在于：采用上述熔接设备对中空壁缠绕管生产加工方法如下：
S1、安装：通过固定架(1)将熔接设备进行安装，往输送装置(2)注入树脂熔化料以备使用；
S2、挤出成型：将原料进行搅拌均匀，并进行高温热熔，通过挤出机将充分融化的原料挤出，从而得到异型矩管；
S3、喷涂：对异型矩管进行喷淋冷却，之后将其缠绕在模具上，通过模具的转动以及横向移动对缠绕在模具上的异型矩管进行成型，通过高压输送将输送装置(2)内的树脂熔化料输送至喷出机构(50)，从而对缠绕在模具上的异型矩管的侧壁进行多点喷涂，输送过程中通过搅动装置(6)、加热管(49)进行边搅动边保温，防止树脂熔化料凝固；
S4、滚涂：通过涂匀辊(451)对异型矩管侧壁上的树脂熔化料进行滚涂处理，通过刮除块(455)的刮除以及冲洗对多余且附着在涂匀辊(451)上的树脂熔化料进行去除；
S5、管材成型：通过抵靠装置(5)将缠绕在模具上的相邻异型矩管进行抵靠紧贴，从而进行相互沾粘，连续挤出、缠绕、熔接从而得到成型的管材；
S6、喷淋、切割：对管材进行喷淋冷却定型，之后对其定长切割；
S7、成品：将切割的管材质检、包装从而得到中空壁缠绕管成品；
固定架(1)的中部安装有输送装置(2)，输送装置(2)的下端安装有中间框(3)，中间框(3)的下端安装有涂匀装置(4)，输送装置(2)的左端安装有抵靠装置(5)，中间框(3)的左右两端安装有搅动装置(6)；
所述的涂匀装置(4)包括连通框(41)、一号框(42)、锁定件一(43)、调节机构(44)、涂匀刮除机构(45)、二号框(46)、锁定件二(47)、嵌入板(48)、加热管(49)、喷出机构(50)，连通框(41)安装在中间框(3)的下端，连通框(41)的左端与一号框(42)之间通过锁定件一(43)连接，一号框(42)的内部嵌入有调节机构(44)，调节机构(44)上均匀安装有涂匀刮除机构(45)，一号框(42)与二号框(46)之间为相互卡接配合连接，二号框(46)与连通框(41)的右端之间通过锁定件二(47)连接，二号框(46)的后端嵌入有嵌入板(48)，嵌入板(48)的前端均匀安装有加热管(49)，二号框(46)内部的前端开设有输送槽，输送槽内均匀设置有喷出机构(50)；
所述的调节机构(44)包括连接板(441)、刻度杆(442)、同步板(443)、转动头(444)、螺纹杆(445)、储水框(446)、工作泵(447)和输送框(448)，连接板(441)嵌入在一号框(42)的后端，连接板(441)的左右两端安装有刻度杆(442)，刻度杆(442)与同步板(443)之间滑动配合连接，连接板(441)上通过转动配合的方式与转动头(444)连接，转动头(444)的前端安装有螺纹杆(445)，螺纹杆(445)与同步板(443)为螺纹配合连接，连接板(441)上安装有储水框(446)，储水框(446)与输送框(448)之间连接有工作泵(447)，输送框(448)通过连接杆安装在储水框(446)上；
所述的涂匀刮除机构(45)包括涂匀辊(451)、固定框(452)、中间腔(453)、柔性管(454)、刮除块(455)，涂匀辊(451)与同步板(443)之间通过销轴连接，同步板(443)的后端安装有固定框(452)，固定框(452)的中部开设有中间腔(453)，中间腔(453)与输送框(448)之间连通安装有柔性管(454)，固定框(452)的左右两端对称安装有刮除块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家兴，李娟，李俊杰，
申请(专利权)人：安徽国登环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34