线材花纹押出成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种线材花纹押出成型系统，包括第一冷却装置、花纹滚压装置、第二冷却装置，该花纹滚压装置包括花纹滚印轮及驱动花纹滚印轮的驱动机构，该驱动机构驱动花纹滚印轮对线材进行滚印，该花纹滚压装置的一侧设置有加热装置，该加热装置朝向花纹滚印轮设置；借此，其实现了线材花纹的押出成型设计，使花纹具备立体感，提高用户的体验效果，且花纹不易脱离，可靠性佳，保证了整体的美观性。

【技术实现步骤摘要】
线材花纹押出成型系统
本技术涉及线材加工成型领域技术，尤其是指一种线材花纹押出成型系统，其主要应用于耳机线。
技术介绍
人们在日常生活中，为了聆听音乐或更清晰方便地接通电话，通常会用到耳机，而随着耳机技术的不断发展，各种各样的耳机相继而生，例如头戴式耳机、脖戴式耳机、无线耳机等。现有技术中的头戴式耳机、脖戴式耳机均包括有耳机主体和连接于耳机主体的耳机线，现有的耳机线通常包括圆形耳机线、扁平耳机线两种。而为了提高人们对耳机线的个性需求，通常会在耳机线上制作花纹，现有技术中通过油墨、水印或热转印等方式对耳机线进行加工成型出花纹，这样制作的花纹缺乏立体感，影响用户的观感，且使用一段时间后花纹容易脱落，可靠性差，影响整体的美观性。因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材花纹押出成型系统，其实现了线材花纹的押出成型设计，使花纹具备立体感，提高用户的体验效果，且花纹不易脱离，可靠性佳，保证了整体的美观性。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种线材花纹押出成型系统，包括第一冷却装置、花纹滚压装置、第二冷却装置，该花纹滚压装置包括花纹滚印轮及驱动花纹滚印轮的驱动机构，该驱动机构驱动花纹滚印轮对线材进行滚印，该花纹滚压装置的一侧设置有加热装置，该加热装置朝向花纹滚印轮设置。作为一种优选方案，所述第一冷却装置包括第一冷却水槽。作为一种优选方案，所述第二冷却装置包括第二冷却水槽。作为一种优选方案，所述花纹滚印轮设置有两个，两个花纹滚印轮分别定义为上花纹滚印轮、下花纹滚印轮，所述驱动机构驱动上花纹滚印轮、下花纹滚印轮两者分别对线材的上下表皮进行滚印。作为一种优选方案，所述加热装置设置有两个，两个加热装置分别设置于上花纹滚印轮的上方、下花纹滚印轮的下方。作为一种优选方案，所述花纹滚印轮的外周侧向外凸设有花纹。作为一种优选方案，所述加热装置为热风枪。作为一种优选方案，所述热风枪对花纹滚印轮的加热温度为100-150℃。作为一种优选方案，还包括挤出成型装置，所述挤出成型装置用于成型出线材，所述挤出成型装置位于第一冷却装置的输入侧，所述第一冷却装置的输出侧衔接于花纹滚压装置的输入侧，所述花纹滚压装置的输出侧衔接于第二冷却装置的输入侧。作为一种优选方案，所述第二冷却装置的输出侧衔接有用于对印好花纹的线材进行收线的挤出收线装置。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第一冷却装置、花纹滚压装置、第二冷却装置的结合设计，并使花纹滚压装置的驱动机构驱动花纹滚印轮对线材进行滚印，使其实现了线材花纹的押出成型设计，从而使花纹具备立体感，提高用户的体验效果，且花纹不易脱离，可靠性佳，保证了整体的美观性，且通过第一冷却装置、第二冷却装置的设计，可使花纹成型地更加稳固，不会出现变形的现象。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的大致结构示意图。附图标识说明：10、第一冷却装置11、第一冷却水槽20、花纹滚压装置21、上花纹滚印轮22、下花纹滚印轮30、第二冷却装置31、第二冷却水槽40、热风枪50、挤出成型装置60、线材。具体实施方式请参照图1所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构；首先，需要说明的是其主要应用于耳机线，但并不局限于耳机线的应用，也可应用于其他线材。一种线材花纹押出成型系统，包括第一冷却装置10、花纹滚压装置20、第二冷却装置30，该花纹滚压装置20包括花纹滚印轮及驱动花纹滚印轮的驱动机构，所述花纹滚印轮的外周侧向外凸设有花纹；该驱动机构驱动花纹滚印轮对线材60进行滚印，该花纹滚压装置20的一侧设置有加热装置，该加热装置朝向花纹滚印轮设置。优选地，于本实施例中，所述第一冷却装置10包括第一冷却水槽11；所述第二冷却装置30包括第二冷却水槽31。如此，挤出成型出模后的线材60经过第一冷却水槽11后，可将其在下述挤出成型装置50后较高的温度进行冷却，从而保证后续的花纹滚印，在花纹滚印后将滚印好花纹的线材60放入第二冷却水槽31中进行冷却，可保证后续收线时不会出现由于温度过高而使花纹线材变形的现象，且冷却后的线材不会对下述挤出收线装置造成损伤。优选地，于本实施例中，所述花纹滚印轮设置有两个，两个花纹滚印轮分别定义为上花纹滚印轮21、下花纹滚印轮22，所述上花纹滚印轮21、下花纹滚印轮22均设置有前述花纹，所述花纹可视实际生产需求进行设定各种类型的花纹，以满足不同用户的需求，只需根据实际需求进行设定即可，在此，不做赘述；另外，所述线材60的颜色取决于线材成型基础材料；所述驱动机构驱动上花纹滚印轮21、下花纹滚印轮22两者分别对线材60的上下表皮进行滚印；所述加热装置设置有两个，两个加热装置分别设置于上花纹滚印轮21的上方、下花纹滚印轮22的下方。所述驱动机构优选为驱动电机。以及，于本实施例中，所述加热装置为热风枪40；所述热风枪40对花纹滚印轮的加热温度优选设定为100-150℃。另外，于本实施例中，所述线材花纹押出成型系统还包括挤出成型装置50，所述挤出成型装置50用于成型出线材60，所述挤出成型装置50位于第一冷却装置10的输入侧，所述第一冷却装置10的输出侧衔接于花纹滚压装置20的输入侧，所述花纹滚压装置20的输出侧衔接于第二冷却装置30的输入侧；所述第二冷却装置30的输出侧衔接有用于对印好花纹的线材60进行收线的挤出收线装置，以提高收卷效率。此处，所述挤出成型装置50、挤出收线装置可直接采用市面上的产品，只需满足其能挤出成型出线材及将线材收卷即可，在此，不做赘述。其大致工作过程如下：首先，由挤出成型装置50采用挤出的方式成型出线材60；然后，将成型好的线材60经第一冷却水槽11进行第一次冷却；随后，将第一次冷却好的线材60输送至花纹滚压装置20中，使线材60从具有花纹的上花纹滚印轮21、下花纹滚印轮22之间通过，此处，先通过热风枪40采用100-150℃的温度对上花纹滚印轮21、下花纹滚印轮22进行加热再将花纹通过上花纹滚印轮21、下花纹滚印轮22，如此，得到具有花纹的线材60，然后，将得到花纹的线材60放入第二冷却水槽31中进行第二次冷却，最后，将第二次冷却后的具有花纹的线材60通过挤出收线装置持续收线。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是通过第一冷却装置、花纹滚压装置、第二冷却装置的结合设计，并使花纹滚压装置的驱动机构驱动花纹滚印轮对线材进行滚印，使其实现了线材花纹的押出成型设计，从而使花纹具备立体感，提高用户的体验效果，且花纹不易脱离，可靠性佳，保证了整体的美观性，且通过第一冷却装置、第二冷却装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材花纹押出成型系统，其特征在于：包括第一冷却装置、花纹滚压装置、第二冷却装置，该花纹滚压装置包括花纹滚印轮及驱动花纹滚印轮的驱动机构，该驱动机构驱动花纹滚印轮对线材进行滚印，该花纹滚压装置的一侧设置有加热装置，该加热装置朝向花纹滚印轮设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材花纹押出成型系统，其特征在于：包括第一冷却装置、花纹滚压装置、第二冷却装置，该花纹滚压装置包括花纹滚印轮及驱动花纹滚印轮的驱动机构，该驱动机构驱动花纹滚印轮对线材进行滚印，该花纹滚压装置的一侧设置有加热装置，该加热装置朝向花纹滚印轮设置。


2.根据权利要求1所述的线材花纹押出成型系统，其特征在于：所述第一冷却装置包括第一冷却水槽。


3.根据权利要求1所述的线材花纹押出成型系统，其特征在于：所述第二冷却装置包括第二冷却水槽。


4.根据权利要求1所述的线材花纹押出成型系统，其特征在于：所述花纹滚印轮设置有两个，两个花纹滚印轮分别定义为上花纹滚印轮、下花纹滚印轮，所述驱动机构驱动上花纹滚印轮、下花纹滚印轮两者分别对线材的上下表皮进行滚印。


5.根据权利要求4所述的线材花...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈庆凯，涂自龙，
申请(专利权)人：广东朝阳电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44