【技术实现步骤摘要】
一种圆管编织专用高性能热塑性预浸带及其成型方法
本专利技术属于复合材料领域,具体为一种圆管编织专用高性能热塑性预浸带及其成型方法。
技术介绍
连续纤维增强高性能热塑性预浸带因其具有强度高、耐高温、耐腐蚀、结构可设计性强、可多次成型等优点,在航空航天领域得到越来越多的应用。目前,预浸带常被采用铺带、缠绕或编织成型预制体后经热压成型管材等回转体制品,但预浸带尤其是连续纤维增强高性能热塑性预浸带具有一定的厚度,且模量较高,在成型管材等回转体预制件时,预浸带的随形性较差,尤其是对于曲率较小的预制体,一方面影响成型效率;另一方面会导致预制体存在内应力。内应力的存在会造成制件的尺寸精度下降,且成型时在压力作用下预浸带易产生滑移及变形,在材料内部产生缺陷,影响制品的整体力学性能。因此,制备出随形性好,易于编织成型的高性能热塑性预浸带具有很大的实用意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种圆管编织专用高性能热塑性预浸带及其成型方法,解决当前在采用高性能热塑性预浸带编织成型管材预制体时,预浸带随形性差,内应力严重的问题。为解决上述技术问题,所提供的一种圆管编织专用高性能热塑性预浸带及其成型方法包括以下步骤:步骤(1):将连续增强纤维引入模具,高性能热塑性树脂基体经挤出机熔融挤出至模具中;步骤(2):将浸渍树脂的连续纤维经口模牵出得到预浸纤维束;步骤(3):将步骤(2)的预浸纤维束引入专用定型设备定型得到具有预变形曲率的热塑性预浸带;所述专用定型设备由可各自独立控温的上定 ...
【技术保护点】
1.一种圆管编织专用高性能热塑性预浸带及其成型方法,其特征在于:包括以下步骤:/n步骤(1):将连续增强纤维引入模具,高性能热塑性树脂基体经挤出机熔融挤出至模具中;/n步骤(2):将浸渍树脂的连续纤维经口模牵出得到预浸纤维束;/n步骤(3):将步骤(2)的预浸纤维束引入专用定型设备定型得到具有预变形曲率的热塑性预浸带;/n所述专用定型设备由可各自独立控温的上定型辊和下定型辊组成,上定型辊温度大于下定型辊温度30-90℃,且上定型辊的温度≤180℃;/n步骤(4):将步骤(3)所制具有预变形曲率的预浸带作为环向纬纱编织成型圆管预制体。/n
【技术特征摘要】
1.一种圆管编织专用高性能热塑性预浸带及其成型方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤(1):将连续增强纤维引入模具,高性能热塑性树脂基体经挤出机熔融挤出至模具中;
步骤(2):将浸渍树脂的连续纤维经口模牵出得到预浸纤维束;
步骤(3):将步骤(2)的预浸纤维束引入专用定型设备定型得到具有预变形曲率的热塑性预浸带;
所述专用定型设备由可各自独立控温的上定型辊和下定型辊组成,上定型辊温度大于下定型辊温度30-90℃,且上定型辊的温度≤180℃;
步骤(4):将步骤(3)所制具有预变形曲率的预浸带作为环向纬纱编织成型圆管预制体。
2.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:水锋,王孝军,杨杰,张守玉,陈同海,
申请(专利权)人:南京特塑复合材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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