一种高精度塑料挤出品自动切断方法技术

本发明专利技术涉及一种高精度塑料挤出品自动切断方法，包括以下步骤：当成型品输送至第二滑动平台(12)上时；第一滑动平台(10)向右移动，成型品推动第二滑动平台(12)上的滑台限位板(15)，限位板(15)拉动第二滑动平台(12)向右运动，以实现第一滑动平台(10)触发微动开关(22)；压紧气缸(5)动作，带动压紧装置(6)夹紧成型品，固定成型品切割位置，从而确定长度尺寸。本发明专利技术可以提高其切割精度，切割的尺寸精度加减0.25mm公差内，长度尺寸提高的精度10倍，节省工人1名，大大节约了人工、物料、电力成本，并极高的提升了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度塑料挤出品自动切断方法
本专利技术涉及塑料挤出辅助装置，成型后的后处理自动切断
，尤其涉及一种高精度塑料挤出品自动切断方法。
技术介绍
挤塑机挤出成型后的产品是一种连续型材，必须经过切断装置切断。切割成长度一样成品型材。现在的切割方法是依靠限位开关定切割长度，包括以下步骤：步骤1、挤出；步骤2、冷却成型；步骤3、输送；步骤4、压紧切断，其中，压紧切断原理是依靠成型品在输送装置的推动作用下，型材推动限位开关动作，触发压紧装置压紧定位，再让切割锯片切割产品的办法，缺点是受限位开关触点动作精度和时间的影响，有时候早、有时候晚，就造成了切割精度误差在加减1.5mm的范围内浮动。由于切断误差大造成产品长短不一样，公差大，需要人工和设备进行二次加工。例如：用户需要长度公差尺寸在加减0.25mm精度范围内时，就必须进行二次加工，先把第一次的切割长度加长3mm—5mm，再进行第二次切割，切断设备装置占用面积就很大。举例说明：成品长度是2000mm加减0.25mm产品，第一次切割的长度定在2005mm就算是粗加工了。二次加工切割就精加工，需要2个人把产品对齐一段然后十根一捆，并扎紧使产品不窜动，一人一段抬到工作台上，推动产品移动利用切割锯片切割完成的办法。想保证切割长度一致在公差范围内，两人必须协调一致锯片垂直，产品平行工作台。就练这样操作也难以保证捆于捆的长度尺寸一致。增加了加工难度，增加了企业人力、设备、型材等成本。特此说明：平头工序，工序操作过程中会造成粉尘，工作环境差。同时平头切割下来的是废料，废料需要再次经过粉碎、运料、拌料、挤压等工序才能二次使用，生产成本大大上升，因此急需改进。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术为一种高精度塑料挤出品自动切断方法，通过采用对需要切割的塑料的检测，可以提高其切割精度，切割的尺寸精度加减0.25mm公差内，长度尺寸提高的精度10倍，节省工人1名，大大节约了人工、物料、电力成本，并极高的提升了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量，本专利技术提供的高精度塑料挤出品自动切断方法的技术方案具体如下：本专利技术实施例公开了一种高精度塑料挤出品自动切断方法，所述方法包括以下步骤：当成型品输送至第二滑动平台上时；第一滑动平台向右移动，成型品推动第二滑动平台上的滑台限位板，限位板拉动第二滑动平台向右运动，以实现第一滑动平台触发微动开关；压紧气缸动作，带动压紧装置夹紧成型品，固定成型品切割位置，从而确定长度尺寸；第一滑动平台和第二滑动平台整体继续向右运动，夹紧的同时切割锯片提升，切割电机驱动切割锯片，切断成型品；切割锯片回位，第一摆臂气缸和第二摆臂气缸动作，分别带动第一摆臂和第二摆臂摆动；把定尺的成品推出第一滑动平台，第一摆臂气缸和第二摆臂气缸回位，分别带动第一摆臂和第二摆臂回位；压紧装置松开，第一滑动平台在第一配重块和第二配重块的重力作用下，拉动第一滑动平台向左移动；第一滑动平台回位，微动开关回位，完成一个循环，等待触发限位的下一个循环开始。在上述任一方案中优选的是，所述的高精度塑料挤出品自动切断方法，还包括对切断后的塑料的长度进行检验，所述检验包括以下步骤：实时获取切断后的塑料的图像；对获取的切断后的塑料的图像与预先设置的切断后的塑料的长度进行对比，若切断后的塑料的图像与预先设置的切断后的塑料的长度不同时，则发出报警指令，并停止加工；若切断后的塑料的图像与预先设置的切断后的塑料的长度相同，则继续加工。在上述任一方案中优选的是，所述的高精度塑料挤出品自动切断方法，还包括实时将切断后的塑料图像信息储存，并根据在先储存的切断后的塑料图像信息与在后获取的切断后的塑料的图像信息进行比对验证，若发现在后获取的切断后的塑料的图像信息与在先储存的切断后的塑料的图像信息不匹配，则发出报警和停机指令，若获取的切断后的塑料的图像信息与预先设置的切断后的塑料的图像信息匹配，则继续工作。在上述任一方案中优选的是，所述的高精度塑料挤出品自动切断方法，还包括实时获取定尺的成品的长度，切割塑料时，切割锯片是一直前进的，需要提前发出切割指令，提前的时间和切割气缸的运行速度有关，需实时采集切割气缸的运行速度，并据此计算出切割锯片的时刻，以精确切断符合设定长度的塑料，其中lE为出切割锯片时塑料长度，l2为出切割锯片时切割锯片端口距塑料的距离，v2为出切割锯片速度，v1为塑料行进速度，设lD为塑料切断长度，那么需要提前动作的时间为l2/v2，则：在上述任一方案中优选的是，所述切割电机内具有驱动控制算法，其中，所述驱动控制算法公式为：其中，V(t)为斜坡函数，式中代表速度与时间的关系函数，若Vδ-V0大于一个定值则可认为该速度的改变突发改变，此时自动响应斜坡函数，使该过程在时间t内匀速发生的改变为突发改变，此时将自动响应斜坡函数，使该过程在时间t内匀速发生，式中V0为初速度；Vδ为最后速度；Tδ为设定时间；t为设定时间范围。在上述任一方案中优选的是，若速度达到稳定后，对切割电机的速度进行小幅度调整，采用点动控制算法，其输出值为Vδ,公式为：Vδ＝V0*α,其中，V0为电机稳定时的速度；α为加速度。在上述任一方案中优选的是，所述时间t的取值范围为0≤t≤Tδ。在上述任一方案中优选的是，所述第一配重块和第二配重块分别与第一钢丝绳和第二钢丝绳一端连接，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳另一端分别与所述第一滑动平台连接。在上述任一方案中优选的是，所述第二滑动平台下方设置有第一滑轨，其中，所述第一滑轨设置有互相平行的两个，以实现所述第二滑动平台可在两个所述第一滑轨上滑动；所述第三滑动平台下方设置有第二滑轨，所述第二滑轨设置有互相平行的两个，以实现所述第三滑动平台可在两个所述第二滑轨上滑动，其中，所述第二滑动平台与所述第三滑动平台之间通过连接板连接。在上述任一方案中优选的是，所述第一滑轨下方与第一支撑架顶部连接；所述第二滑轨下方与所述第二支撑架连接。与现有技术相比，本专利技术所述的高精度塑料挤出品自动切断方法的制备方法，通过采用对需要切割的塑料的检测，可以提高其切割精度，切割的尺寸精度加减0.25mm公差内，长度尺寸提高的精度10倍，节省工人1名，大大节约了人工、物料、电力成本，并极高的提升了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。附图说明附图用于对本专利技术的进一步理解，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。图1是按照本专利技术一种高精度塑料挤出品自动切断方法原理示意图。图2是按照本专利技术一种高精度塑料挤出品自动切断方法中的设备左视图。图3是按照本专利技术一种高精度塑料挤出品自动切断方法中的设备主视图。图4是按照本专利技术一种高精度塑料挤出品自动切断方法中的设备俯视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度塑料挤出品自动切断方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：/n当成型品输送至第二滑动平台(12)上时；/n第一滑动平台(10)向右移动，成型品推动第二滑动平台(12)上的滑台限位板(15)，限位板(15)拉动第二滑动平台(12)向右运动，以实现第一滑动平台(10)触发微动开关(22)；/n压紧气缸(5)动作，带动压紧装置(6)夹紧成型品，固定成型品切割位置，从而确定长度尺寸；/n第一滑动平台(10)和第二滑动平台(12)整体继续向右运动，夹紧的同时切割锯片(2)提升，切割电机(4)驱动切割锯片(2)，切断成型品；/n切割锯片(2)回位，第一摆臂气缸(9)和第二摆臂气缸(14)动作，分别带动第一摆臂(19)和第二摆臂(13)摆动；/n把定尺的成品推出第一滑动平台(10)，第一摆臂气缸(9)和第二摆臂气缸(14)回位，分别带动第一摆臂(19)和第二摆臂(13)回位；/n压紧装置(6)松开，第一滑动平台(10)在第一配重块(8)和第二配重块(17)的重力作用下，拉动第一滑动平台(10)向左移动；/n第一滑动平台(10)回位，微动开关(22)回位，完成一个循环，等待触发限位的下一个循环开始。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度塑料挤出品自动切断方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
当成型品输送至第二滑动平台(12)上时；
第一滑动平台(10)向右移动，成型品推动第二滑动平台(12)上的滑台限位板(15)，限位板(15)拉动第二滑动平台(12)向右运动，以实现第一滑动平台(10)触发微动开关(22)；
压紧气缸(5)动作，带动压紧装置(6)夹紧成型品，固定成型品切割位置，从而确定长度尺寸；
第一滑动平台(10)和第二滑动平台(12)整体继续向右运动，夹紧的同时切割锯片(2)提升，切割电机(4)驱动切割锯片(2)，切断成型品；
切割锯片(2)回位，第一摆臂气缸(9)和第二摆臂气缸(14)动作，分别带动第一摆臂(19)和第二摆臂(13)摆动；
把定尺的成品推出第一滑动平台(10)，第一摆臂气缸(9)和第二摆臂气缸(14)回位，分别带动第一摆臂(19)和第二摆臂(13)回位；
压紧装置(6)松开，第一滑动平台(10)在第一配重块(8)和第二配重块(17)的重力作用下，拉动第一滑动平台(10)向左移动；
第一滑动平台(10)回位，微动开关(22)回位，完成一个循环，等待触发限位的下一个循环开始。


2.根据权利要求1所述的高精度塑料挤出品自动切断方法，其特征在于：所述方法还包括对切断后的塑料的长度进行检验，所述检验包括以下步骤：
实时获取切断后的塑料的图像；
对获取的切断后的塑料的图像与预先设置的切断后的塑料的长度进行对比，若切断后的塑料的图像与预先设置的切断后的塑料的长度不同时，则发出报警指令，并停止加工；若切断后的塑料的图像与预先设置的切断后的塑料的长度相同，则继续加工。


3.根据权利要求2所述的高精度塑料挤出品自动切断方法，其特征在于：还包括实时将切断后的塑料图像信息储存，并根据在先储存的切断后的塑料图像信息与在后获取的切断后的塑料的图像信息进行比对验证，若发现在后获取的切断后的塑料的图像信息与在先储存的切断后的塑料的图像信息不匹配，则发出报警和停机指令，若获取的切断后的塑料的图像信息与预先设置的切断后的塑料的图像信息匹配，则继续工作。


4.根据权利要求1所述的高精度塑料挤出品自动切断方法，其特征在于：还包括实时获取定尺的成品的长度，切割塑料时，切割锯片(2)是一直前进的，需要提前发出切割指令，提前的时间和切割气缸(3)的运行速度有关，需实时采集切割气缸(3)的运行速度，并据此计算出切割锯片(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春雷，崔景蕾，
申请(专利权)人：山东富华农牧机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37