高性能中频焊接电源的冷却装置制造方法及图纸

公开了一种高性能中频焊接电源的冷却装置，所述冷却装置的第一冷水机的出水管连接水冷却分配块(3)的进水端，水冷却分配块(3)的回水端连接变压器与整流器的回水管道，每一组所述回水管道上安装有水流量传感器(5)和流量计(7)，水流量传感器(5)与流量计(7)安装在水冷却分配块(6)两侧，水冷却分配块(6)的回水端连接第三水冷却分配块(8)的进水端，水冷却分配块(8)的回水端连接所述第一冷水机的回水管。所述冷却装置的第二冷水机给控制器和焊轮提供冷却水。在各冷却回路增加了流量计、流量传感器与水冷却分配块后，使分配到各支路的冷却水流量可以按要求精确调整，亦可随时监控各冷却管道的水流量是否处于正常状态。

【技术实现步骤摘要】
高性能中频焊接电源的冷却装置
本申请涉及中频焊接电源的冷却装置。
技术介绍
带钢生产线上焊机的焊接电源采用中频焊接电源，具有控制精度高、输出电流稳定、感抗影响小、焊接变压器质量轻、焊接过程飞溅少、节能且对电网的冲击小等优点。为满足中频焊接电源对温度控制的要求，需要一种适合的冷却装置。
技术实现思路
本申请提供一种中频焊接电源的冷却装置，可用于带钢在线电阻缝焊机的中频焊接电源的冷却。该冷却装置可以使电阻焊的焊接电源性能更加稳定，满足中频焊接电源对冷却水温与流量控制的要求，有助于焊机在焊接过程中电流长期稳定的输出，保证焊缝的焊接质量，使焊缝完全达到板带机组生产线的使用要求。本申请实施例的一方面，提供一种中频焊接电源的冷却装置，包括冷却水箱、第一水冷却分配块、第二水冷却分配块和第三水冷却分配块，所述冷却水箱具有为变压器和整流器提供冷却水的第一冷水机，和为控制器和焊轮提供冷却水的第二冷水机，所述第一冷水机的出水管与所述第一水冷却分配块的进水端连接，所述第一水冷却分配块的回水端连接所述变压器与所述整流器的进水管道，所述第二水冷却分配块安装在所述变压器与所述整流器的回水管道上，且所述变压器与所述整流器的每一组回水管道上安装有水流量传感器和流量计，其中所述水流量传感器安装在所述第二水冷却分配块的进水端，所述流量计安装在所述第二水冷却分配块回水端，所述变压器与所述整流器的所述回水管道的末端连接所述第三水冷却分配块的进水端，所述第三水冷却分配块的回水端连接所述第一冷水机的回水管。在一些示例中，所述第一水冷却分配块和所述第一冷水机的出水管之间，以及所述第三水冷却分配块和所述第一冷水机的回水管之间设置了开关截止阀。在一些示例中，所述水流量传感器、所述第二水冷却分配块和所述流量计固定在水冷控制箱上。在一些示例中，所述水冷控制箱固定在所述变压器侧边。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1示出了根据本申请实施例的中频焊接电源的冷却装置原理图。图2示出了根据本申请实施例的中频焊接电源冷却装置布置图。图3示出了根据本申请实施例的整流器进水端和变压器进水端示意图。附图标记说明：1-冷却水箱(双制式)；2-截止阀；3-第一水冷却分配块；4-水冷控制箱；5-水流量传感器；6-第二水冷却分配块；7、10-流量计；8-第三水冷却分配块；9-直通截止阀；11-焊机；12-变压器；13-整流器回水端；14-变压器回水端；15-导电汇流排；16-整流器进水端；17-变压器进水端；18-开关截止阀。具体实施方式如图1-图3所示，一种中频焊接电源的冷却装置包括冷却水箱1、截止阀2、第一水冷却分配块3、水冷控制箱4、水流量传感器5、第二水冷却分配块6、流量计7、第三水冷却分配块8。冷却水箱1为双制式，具有为变压器12和二极管组成的整流器提供冷却水的第一冷水机，和为控制器和焊轮提供冷却水的第二冷水机。所述第一冷水机和所述第二冷水机的出水管和回水管上带有开关截止阀18。水冷却分配块3，6，8采用的是防锈、防腐的合金材料，其内部有多个孔道，这些孔道与外部冷却单元的管道相连，将冷却水合理分配到冷却单元的各个管道。连接所述第二冷水机和所述控制器的管道上设有直通截止阀9和流量计10。所述第一冷水机的出水管与第一水冷却分配块3的进水端连接，第一水冷却分配块3的回水端连接所述中频焊接电源的变压器12与整流器的进水管道。第二水冷却分配块6安装在变压器12与整流器的回水管道上，且变压器12与整流器的每一组回水管道上安装有水流量传感器5和流量计7，其中水流量传感器5安装在第二水冷却分配块6的进水端，流量计7安装在第二水冷却分配块6回水端。变压器12与整流器的回水管道的末端连接第三水冷却分配块8的进水端，第三水冷却分配块8的回水端连接所述第一冷水机的回水管。此外，第一水冷却分配块3和所述第一冷水机的出水管之间，以及第三水冷却分配块8和所述第一冷水机的回水管之间设置了开关截止阀2，以便于维护。为方便集成控制，水流量传感器5、第二水冷却分配块6和流量计7封装在水冷控制箱4内。如图2，水冷控制箱4固定在变压器12侧边，减少水管过长带来的问题。如图2所示，水冷控制箱4、变压器12、整流器、导电汇流排15安装在焊机立柱上。当焊机工作时，所述第一冷水机的循环冷却水通过第一水冷却分配块3流入整流器进水端16和变压器进水端17，整流器回水端13和变压器回水端14流出的冷却水依次经过水流量传感器5、第二水冷却分配块6、流量计7、第三水冷却分配块8后回流到所述第一冷水机。本申请在每一冷却支路管道上，不仅配置了水流量显示、流量调节元件，而且在每一支冷却管道上安装了流量检测传感器，便于随时观察各冷却管道流量的变化。所有冷却管道的进回水都统一连接在水冷却分配块上，进回水集中安装，便于各管道流量合理的分配。各冷却管道的检测流量传感器、流量计，采用集成化安装在水冷控制箱内，水冷控制箱固定在变压器侧边，减少水管过长带来的问题，此装置不仅控制集中，同时也方便了检修与维护。本申请在各冷却回路增加了流量计、流量传感器与水冷却分配块后，使分配到各支路的冷却水流量可以按要求精确调整，亦可随时监控各冷却管道的水流量是否处于正常状态，使中频焊接电源的稳定性与使用周期性大为提高，降低了用户使用成本，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中频焊接电源的冷却装置，其特征在于，包括冷却水箱(1)、第一水冷却分配块(3)、第二水冷却分配块(6)和第三水冷却分配块(8)，冷却水箱(1)具有为变压器(12)和整流器提供冷却水的第一冷水机，和为控制器和焊轮提供冷却水的第二冷水机，所述第一冷水机的出水管与第一水冷却分配块(3)的进水端连接，第一水冷却分配块(3)的回水端连接变压器(12)与整流器的进水管道，第二水冷却分配块(6)安装在变压器(12)与整流器的回水管道上，且变压器(12)与整流器的每一组回水管道上安装有水流量传感器(5)和流量计(7)，其中水流量传感器(5)安装在第二水冷却分配块(6)的进水端，流量计(7)安装在第二水冷却分配块(6)回水端，变压器(12)与整流器的所述回水管道的末端连接第三水冷却分配块(8)的进水端，第三水冷却分配块(8)的回水端连接所述第一冷水机的回水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种中频焊接电源的冷却装置，其特征在于，包括冷却水箱(1)、第一水冷却分配块(3)、第二水冷却分配块(6)和第三水冷却分配块(8)，冷却水箱(1)具有为变压器(12)和整流器提供冷却水的第一冷水机，和为控制器和焊轮提供冷却水的第二冷水机，所述第一冷水机的出水管与第一水冷却分配块(3)的进水端连接，第一水冷却分配块(3)的回水端连接变压器(12)与整流器的进水管道，第二水冷却分配块(6)安装在变压器(12)与整流器的回水管道上，且变压器(12)与整流器的每一组回水管道上安装有水流量传感器(5)和流量计(7)，其中水流量传感器(5)安装在第二水冷却分配块(6)的进水端，流量计(7)安装在第二水冷却分配块(6)回水端，变压器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦洪波，代新中，陈俊，夏思明，徐剑，
申请(专利权)人：武汉凯奇冶金焊接设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42