一种用于焊接管件接头的焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接机械设备技术领域，一种用于焊接管件接头的焊接设备，包括：驱动装置，驱动装置安装在工作台上；工位转盘，工位转盘与驱动装置传动连接，且工位转盘开设有安装孔；焊接转盘，焊接转盘设置在安装孔上；第一上料装置，第一上料装置可将第一工件上料至焊接转盘上；第二上料装置，第二上料装置可将第二工件上料至焊接转盘上；焊接机构，焊接机构安装在工作台上，焊接机构包括焊枪，焊枪的喷嘴正对第一工件和第二工件的焊接处；下料机构，下料机构安装在工作台上，下料机构用于将焊接完成的工件下料至下一工序。本实用新型专利技术缩小了焊接设备的体积、减少了焊接设备的占地面积、降低了焊接设备的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接管件接头的焊接设备
本技术涉及焊接设备
，具体为一种用于焊接管件接头的焊接设备。
技术介绍
现有的一些管件接头焊接设备，采用的是将待焊接固定的两个工件横向放置的焊接方式，在焊接过程中，两个工件需要单独设置固定件来固定，而且这种焊接设备一般通过不同的上料装置将不同的工件上料至焊接工位上，因此造成焊接设备的结构复杂、体积庞大。特别是一些采用多个机械手分别对不同工件进行上料、固定的设备，为了满足多个机械手的运动，焊接设备的整体体积设计的非常庞大，不仅占地面积大，而且制造成本也很高。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种用于焊接管件接头的焊接设备，旨在解决现有技术中的体积庞大、占地面积大、生产成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术提出一种用于焊接管件接头的焊接设备，包括：驱动装置，所述驱动装置安装在工作台上；工位转盘，所述工位转盘与所述驱动装置传动连接，使得与所述驱动装置可驱使所述工位转盘绕所述工位转盘的中心旋转，且所述工位转盘开设有安装孔；焊接转盘，所述焊接转盘设置在所述安装孔上；第一上料装置，其上料端位于所述焊接转盘的上方，使得所述第一上料装置可将第一工件上料至所述焊接转盘上；第二上料装置，其上料端位于所述焊接转盘的上方，使得所述第二上料装置可将第二工件上料至所述焊接转盘上；焊接机构，所述焊接机构安装在所述工作台上，所述焊接机构包括焊枪，所述焊枪的喷嘴正对第一工件和第二工件的焊接处；下料机构，所述下料机构安装在所述工作台上，所述下料机构用于将焊接完成的工件下料至下一工序。第一上料装置和第二上料装置可设置为固定形式，焊接设备无需为了满足第一上料装置和第二上料装置的运动需求而将体积设计的非常庞大，进而缩小了焊接设备的体积、减少了焊接设备的占地面积、降低了焊接设备的生产成本。优选地，所述工位转盘绕其中心间隔均匀开设有至少四个所述安装孔，每个所述安装孔均对应设置有所述焊接转盘；第一上料装置、第二上料装置、焊接机构和焊接机构均分别与一个所述安装孔相互对应。在工位转盘上开设有至少四个安装孔和设置有至少四个焊接转盘，使焊接设备的每个工位可同步工作，从而提高了生产效率。优选地，所述焊接转盘包括转轴、轴承和管件接头固定柱，所述轴承安装在所述安装孔内；所述转轴穿过所述轴承和所述安装孔，使所述轴承套设在所述转轴上；所述管件接头固定柱设置在所述转轴的上端面。在工位转盘上开设的安装孔处设置焊接转盘，使固定在焊接转盘上的工件可相对工位转盘旋转，因此方便焊枪对工件进行360°焊接，且使整个焊机设备结构更加简洁、体积更小、制造成本更低。优选地，所述焊接机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一电机和摩擦离合器；所述第一电机安装在安装座上，所述摩擦离合器安装在所述第一电机的输出端，所述摩擦离合器与所述转轴传动连接。设置第一电机和摩擦离合器，可实现工件旋转的自动化，且自动化控制工件旋转可保证焊接质量；摩擦离合器方便与转轴传动连接，可稳定地带动转轴旋转，进而带动工件旋转。优选地，所述驱动组件还包括直线导轨、第一气缸、第一连接板和第一滑块，所述直线导轨安装在所述安装座上，所述第一滑块可滑动地安装在所述直线导轨上，所述第一连接板安装在所述第一滑块上，所述第一连接板与所述第一气缸的第一输出端连接，所述第一电机安装在所述第一连接板上。驱动组件设置有可驱使第一电机和摩擦离合器升降的结构，可避免工位转盘在旋转时，摩擦离合器与焊接转盘干涉；而且还能通过自动化控制摩擦离合器上升来将转轴与摩擦离合器传动连接，进而实现第一电机带动工件旋转；另一方面，第一气缸提供摩擦离合器上升的动力，使摩擦离合器和转轴连接更加稳固，工件的旋转更加稳定。优选地，所述焊接机构还包括下压组件，所述下压组件包括第二连接板、下压件和第二滑块；所述第二连接板安装在所述第一气缸的第二输出端上，所述下压件安装在所述第二连接板上，所述下压件位于所述管件接头固定柱的正上方；所述第二滑块可滑动地安装在所述直线导轨上，所述第二连接板安装在所述第二滑块上。设置下压组件可对焊接和旋转的工件进一步固定，避免工件倾斜、甚至掉落。优选地，所述驱动装置包括第二电机和连接盘，所述连接盘安装在所述第二电机的输出轴上，且所述连接盘固定在所述工位转盘的下端面。优选地，所述第一上料装置包括振动盘和送料轨道；所述送料轨道的一端与所述振动盘的出料口相连通，另一端开设有下料口；所述下料口位于所述焊接转盘的正上方。采用振动盘对第一工件进行上料，不仅能减少成本，而且工件在振动盘上可随意放置，方便工人上料。优选地，所述第一上料装置还包括第二气缸和挡板，所述挡板安装在所述第二气缸的输出端，所述第二气缸可带动挡板远离或靠近所述下料口，以开启或关闭所述下料口。设置第二气缸和挡板可以控制第一工件的间歇性下料，以配合工位转盘的间歇性旋转，而且挡板的设置还可使第一工件提前输送至下料口处，因此提高了生产效率。优选地，所述下料机构包括支撑座、滑轨、第三滑块、第三连接板、第三气缸、夹持件和旋转电机；所述滑轨安装在所述支撑座上，所述第三滑块可滑动地安装在所述滑轨上，所述第三连接板安装在所述第三滑块上，所述旋转电机安装在所述第三连接板上，所述夹持件安装在所述旋转电机的输出端，所述第三气缸安装在所述支撑座上，且所述第三气缸的输出端与所述第三连接板连接。下料机构对工件进行下料主要通过第三气缸的伸展和收缩、旋转电机的旋转以及夹持件的夹紧和松开，因此整个下料过程可实现自动化精准控制，且下料机构机构紧凑、体积较小，方便设置在焊接设备中。本技术一种用于焊接管件接头的焊接设备，至少具有以下有益效果：设置有工位转盘和驱动装置，通过驱动装置的控制可以使工位转盘上的焊接转盘旋转至第一上料装置和第二上料装置处，以此承接第一工件和第二工件，并且通过驱动装置的控制将待焊接固定的第一工件和第二工件旋转至焊接工位上，通过焊枪对两者进行焊机固定，焊接固定后通过驱动装置驱使工位转盘旋转，以将焊接固定好后的工件旋转至下料工位上，最后通过下料机构进行下料；整个生产过程主要依靠驱动装置控制工位转盘旋转，因此第一上料装置和第二上料装置可设置为固定形式，焊接设备无需为了满足第一上料装置和第二上料装置的运动需求而将体积设计的非常庞大，进而缩小了焊接设备的体积、减少了焊接设备的占地面积、降低了焊接设备的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术焊接设备的轴侧结构示意图；图2为本技术焊接设备的俯视结构示意图；图3为本技术工位转盘与焊接转盘的爆炸结构示意图；图4为本技术焊接转盘的结构示意图；图5为本技术焊接转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊接管件接头的焊接设备，其特征在于，包括：/n驱动装置(3)，所述驱动装置(3)安装在工作台(8)上；/n工位转盘(1)，所述工位转盘(1)与所述驱动装置(3)传动连接，使得与所述驱动装置(3)可驱使所述工位转盘(1)绕所述工位转盘(1)的中心旋转，且所述工位转盘(1)开设有安装孔(11)；/n焊接转盘(2)，所述焊接转盘(2)设置在所述安装孔(11)上；/n第一上料装置(4)，其上料端位于所述焊接转盘(2)的上方，使得所述第一上料装置(4)可将第一工件上料至所述焊接转盘(2)上；/n第二上料装置(5)，其上料端位于所述焊接转盘(2)的上方，使得所述第二上料装置(5)可将第二工件上料至所述焊接转盘(2)上；/n焊接机构(6)，所述焊接机构(6)安装在所述工作台(8)上，所述焊接机构(6)包括焊枪(61)，所述焊枪(61)的喷嘴正对第一工件和第二工件的焊接处；/n下料机构(7)，所述下料机构(7)安装在所述工作台(8)上，所述下料机构(7)用于将焊接完成的工件下料至下一工序。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接管件接头的焊接设备，其特征在于，包括：
驱动装置(3)，所述驱动装置(3)安装在工作台(8)上；
工位转盘(1)，所述工位转盘(1)与所述驱动装置(3)传动连接，使得与所述驱动装置(3)可驱使所述工位转盘(1)绕所述工位转盘(1)的中心旋转，且所述工位转盘(1)开设有安装孔(11)；
焊接转盘(2)，所述焊接转盘(2)设置在所述安装孔(11)上；
第一上料装置(4)，其上料端位于所述焊接转盘(2)的上方，使得所述第一上料装置(4)可将第一工件上料至所述焊接转盘(2)上；
第二上料装置(5)，其上料端位于所述焊接转盘(2)的上方，使得所述第二上料装置(5)可将第二工件上料至所述焊接转盘(2)上；
焊接机构(6)，所述焊接机构(6)安装在所述工作台(8)上，所述焊接机构(6)包括焊枪(61)，所述焊枪(61)的喷嘴正对第一工件和第二工件的焊接处；
下料机构(7)，所述下料机构(7)安装在所述工作台(8)上，所述下料机构(7)用于将焊接完成的工件下料至下一工序。


2.根据权利要求1所述的一种用于焊接管件接头的焊接设备，其特征在于，所述工位转盘(1)绕其中心间隔均匀开设有至少四个所述安装孔(11)，每个所述安装孔(11)均对应设置有所述焊接转盘(2)；第一上料装置(4)、第二上料装置(5)、焊接机构(6)和焊接机构(6)均分别与一个所述安装孔(11)相互对应。


3.根据权利要求1所述的一种用于焊接管件接头的焊接设备，其特征在于，所述焊接转盘(2)包括转轴(21)、轴承(22)和管件接头固定柱(23)，所述轴承(22)安装在所述安装孔(11)内；所述转轴(21)穿过所述轴承(22)和所述安装孔(11)，使所述轴承(22)套设在所述转轴(21)上；所述管件接头固定柱(23)设置在所述转轴(21)的上端面。


4.根据权利要求3所述的一种用于焊接管件接头的焊接设备，其特征在于，所述焊接机构(6)还包括驱动组件(62)，所述驱动组件(62)包括第一电机(621)和摩擦离合器(622)；所述第一电机(621)安装在安装组(64)上，所述摩擦离合器(622)安装在所述第一电机(621)的输出端，所述摩擦离合器(622)与所述转轴(21)传动连接。


5.根据权利要求4所述的一种用于焊接管件接头的焊接设备，其特征在于，所述驱动组件(62)还包括直线导轨(623)、第一气缸(624)、第一连接板(625)和第一滑块(626)，所述直线导轨(623)安装在所述安装组(64)上，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨守强，彭军池，李民，
申请(专利权)人：佛山市卡姆机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44