一种超声波包装产线制造技术

本实用新型专利技术涉及包装设备领域，具体为一种超声波包装产线，包括：上料装置，其包括第一机架及第一输送机构，第一输送机构用于将第一机架上的物料沿轴向输送至包装装置；包装装置包括包装机架及依次设于其上的覆膜机构、超声波机和热切断机，覆膜机构用于在物料的表面覆盖包装膜并形成重叠部分，超声波机用于对重叠部分进行封接，热切断机用于对物料两端处的包装膜进行封接并切断，以形成包裹着物料的包装件。该超声波包装产线解决了人工包装效率低和现有的包装设备生产效率低的技术问题。现有的包装设备生产效率低的技术问题。现有的包装设备生产效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波包装产线


[0001]本技术涉及包装设备领域，具体为一种超声波包装产线。

技术介绍

[0002]在管材生产加工环节，加工完成并检测合格的管材还需要进行包装处理，以防止在运输等过程造成管材的划伤、划痕或损坏，同时还能对管材起到防尘防污的保护效果。
[0003]但是由于管材形状细长，相较于一般的物品存在一定的包装难度，现多由人工进行包装及封装或人工将管材的一端放进长条形的袋子内，再由机械设备配合将袋子拉动到管材的另一端，以包装管材，现有包装设备和包装方式的生产效率偏低，难于满足日益增长生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种超声波包装产线，旨在解决人工包装效率低和现有的包装设备生产效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种超声波包装产线，以物料的轴向为前后方向，包括：上料装置，其包括用于承载物料的第一机架及设于上述第一机架上的第一输送机构，上述第一输送机构用于将上述第一机架上的物料沿轴向持续输送至包装装置；上述包装装置包括包装机架及从后至前依次设于上述包装机架上的覆膜机构、超声波机和热切断机，上述覆膜机构可相对物料进行移动以在物料的表面覆盖包装膜，上述包装膜覆盖物料后，在物料的上方形成重叠部分，上述超声波机用于对上述重叠部分进行封接，上述热切断机用于对物料两端处的上述包装膜进行封接并切断，以形成包裹着物料的包装件。通过第一输送机构输送物料，再通过覆膜机构、超声波机和热切断机配合包装物料，完全代替人工操作，生产效率高。
[0006]优选地，上述上料装置还包括设于上述第一机架上的分料机构；上述第一输送机构还包括第一输送组件和第二输送组件，上述第一输送组件用于将上述第一机架上的若干物料沿左右方向输送到上述分料机构，并由上述分料机构对若干物料进行分料，使物料依次下落，上述第二输送组件用于将经由上述分料机构分料后的物料沿前后方向输送到上述覆膜机构。还设有分料机构对物料进行一根根分料，再通过覆膜机构、超声波机和热切断机配合对每根物料进行包装，实现精细化的单根包装。
[0007]优选地，上述分料机构包括至少两个沿前后方向分布的分料组件，上述分料组件包括相对设置的第一固定架和第二固定架，上述第一固定架和上述第二固定架均可拆卸设于上述第一机架上，上述第一固定架和上述第二固定架之间设有供物料通行的第一落料间隙，上述第一落料间隙位于上述第一输送组件的下方，上述第二输送组件与上述第一落料间隙在上下方向重叠；
[0008]上述第一固定架上设有第一分料驱动和第二分料驱动，上述第一分料驱动位于上述第二分料驱动的上方，且二者的输出端均朝向上述第一落料间隙，上述第一分料驱动的
输出端连接有夹料件，上述第二分料驱动的输出端连接有挡料件，上述第二固定架上靠近上述第一落料间隙的一侧设有夹块，上述第一落料间隙内相邻且抵接的两根物料横截面的高度和H1＞上述挡料件和上述夹料件之间的间距H2≥上述第一落料间隙内一根物料横截面的高度H3，使得上述挡料件每次移出上述第一落料间隙时，上述第一落料间隙内只通行一根物料。通过夹料件和挡料件的配合实现物料一根根下料，结构简单，生产成本低。
[0009]优选地，上述分料组件还包括均由右至左向下倾斜设置的第一导向板和第二导向板，上述第一导向板可拆卸安装于上述第一固定架上，上述第二导向板可拆卸安装于上述第二固定架上，上述第二导向板的上端面与上述第一输送组件的左侧在上下方向重叠，上述第一导向板和上述第二导向板之间形成与上述第一落料间隙连通的第二落料间隙，两根物料横截面的高度和H1＞上述第二落料间隙的通行高度H4≥一根物料横截面的高度H3，使得上述第一输送组件上的物料依次通过上述第二落料间隙和上述第一落料间隙。设置第一导向板和第二导向板，使物料从第一输送组件过渡到分料组件上时，能够得到第一导向板和第二导向板的缓冲及限位作用。
[0010]优选地，上述第一输送组件包括第一驱动、第一传动轴和至少两个沿左右方向设置的第一输送单元，物料放置于上述第一输送单元上，上述第一驱动与上述第一传动轴传动连接，上述第一传动轴与至少两个上述第一输送单元传动连接；上述第一输送单元包括第一传动轮、第二传动轮、第二传动轴和第一传送带，上述第一传动轮套设于上述第一传动轴上，若干个上述第二传动轮通过上述第二传动轴转动设于上述第一机架上，上述第一传送带绕设于上述第一传动轮和上述第二传动轮上。由第一驱动同时带动多个第一传送带运行以输送物料，同步性能好。
[0011]优选地，上述第二输送组件包括第一滚动组件，上述第一滚动组件包括滚轮安装座、第一滚动驱动、至少一个第三传动轴、至少一个第一滚轮、至少一个第四传动轴和至少一个第二滚轮，上述第一滚动驱动、上述第三传动轴和上述第四传动轴均安装在上述滚轮安装座上，所述滚轮安装座安装在所述第一机架上，上述第一滚轮套设在上述第三传动轴上，上述第二滚轮套设在上述第四传动轴上，上述第一滚轮和上述第二滚轮之间留有供物料通行的第一通行间隙，上述第一通行间隙与上述第一落料间隙在上下方向重叠，上述第一滚动驱动的输出端通过传动组件与上述第三传动轴和上述第四传动轴传动连接，从而带动上述第一滚轮和上述第二滚轮同步转动，以输送物料。第一滚动组件从物料的两侧同步转动以输送物料，避免物料两侧转速，不一致而导致物料发生偏移。
[0012]优选地，所述第二输送组件还包括至少两个沿前后方向分布的第二滚动组件，上述第二滚动组件包括支撑座、滚筒、两组第六传动轴和两组第三滚轮，上述支撑座设于上述第一机架上，上述滚筒可转动设于上述支撑座上且与上述第一落料间隙在上下方向上重叠，两组上述第六传动轴分别可转动设于上述滚筒的左右两侧，上述第三滚轮可活动套设于上述第六传动轴上，两组上述第三滚轮之间的第二通行间隙与上述第一落料间隙在上下方向上重叠。第二滚动组件除了可以辅助输送物料，还能防止物料在左右方向发生偏移。
[0013]优选地，上述覆膜机构包括绕膜轴、导膜件、压膜组件和至少一组牵膜组件，上述牵膜组件包括牵膜架、牵膜轮和牵膜驱动，上述牵膜架设于上述包装机架上，上述牵膜轮和上述牵膜驱动均设于上述牵膜架上，上述牵膜驱动与上述牵膜轮传动连接，上述牵膜轮至少设有两组，两组上述牵膜轮共同夹持上述重叠部分，上述牵膜驱动驱使上述牵膜轮转动，
以拉动上述包装膜向前移动；上述导膜件设有沿前后方向设置的导向部和导向槽，上述导向槽与上述第一落料间隙在前后方向上重叠，上述绕膜轴位于上述导向部的下方，上述导向部位于上述导向槽的后方，上述牵膜轮位于上述导向槽的前方，上述压膜组件位于上述重叠部分的上方，上述导向槽的宽度W1＜上述包装膜的宽度W2，上述包装膜的一端缠绕在上述绕膜轴上，上述包装膜的另一端在上述牵膜轮的带动下依次经过上述导向部和上述导向槽，使得上述包装膜的左右两侧均沿上述导向槽的槽壁向上收卷形成包装间隙和上述重叠部分，物料插设于上述包装间隙内，上述压膜组件用于将上述重叠部分压向上述超声波机，以对上述重叠部分进行封接。通过导膜件使包装膜形成包装间隙以包裹物料，再通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波包装产线，以物料的轴向为前后方向，其特征在于，包括：上料装置（1），其包括用于承载物料的第一机架（11）及设于所述第一机架（11）上的第一输送机构（12），所述第一输送机构（12）用于将所述第一机架（11）上的物料沿轴向持续输送至包装装置（2）；所述包装装置（2）包括包装机架（21）及从后至前依次设于所述包装机架（21）上的覆膜机构（22）、超声波机（23）和热切断机（24），所述覆膜机构（22）可相对物料进行移动以在物料的表面覆盖包装膜（25），所述包装膜（25）覆盖物料后，在物料的上方形成重叠部分，所述超声波机（23）用于对所述重叠部分进行封接，所述热切断机（24）用于对物料两端处的所述包装膜（25）进行封接并切断，以形成包裹着物料的包装件；所述上料装置（1）还包括设于所述第一机架（11）上的分料机构（5）；所述第一输送机构（12）还包括第一输送组件（121）和第二输送组件（122），所述第一输送组件（121）用于将所述第一机架（11）上的若干物料沿左右方向输送到所述分料机构（5），并由所述分料机构（5）对若干物料进行分料，使物料依次下落，所述第二输送组件（122）用于将经由所述分料机构（5）分料后的物料沿前后方向输送到所述覆膜机构（22）。2.根据权利要求1所述的一种超声波包装产线，其特征在于：所述分料机构（5）包括至少两个沿前后方向分布的分料组件（51），所述分料组件（51）包括相对设置的第一固定架（511）和第二固定架（512），所述第一固定架（511）和所述第二固定架（512）均可拆卸设于所述第一机架（11）上，所述第一固定架（511）和所述第二固定架（512）之间设有供物料通行的第一落料间隙（513），所述第一落料间隙（513）位于所述第一输送组件（121）的下方，所述第二输送组件（122）与所述第一落料间隙（513）在上下方向重叠；所述第一固定架（511）上设有第一分料驱动（514）和第二分料驱动（515），所述第一分料驱动（514）位于所述第二分料驱动（515）的上方，且二者的输出端均朝向所述第一落料间隙（513），所述第一分料驱动（514）的输出端连接有夹料件（516），所述第二分料驱动（515）的输出端连接有挡料件（517），所述第二固定架（512）上靠近所述第一落料间隙（513）的一侧设有夹块（518），所述第一落料间隙（513）内相邻且抵接的两根物料横截面的高度和H1＞所述挡料件（517）和所述夹料件（516）之间的间距H2≥所述第一落料间隙（513）内一根物料横截面的高度H3，使得所述挡料件（517）每次移出所述第一落料间隙（513）时，所述第一落料间隙（513）内只通行一根物料。3.根据权利要求2所述的一种超声波包装产线，其特征在于：所述分料组件（51）还包括均由右至左向下倾斜设置的第一导向板（519）和第二导向板（5110），所述第一导向板（519）可拆卸安装于所述第一固定架（511）上，所述第二导向板（5110）可拆卸安装于所述第二固定架（512）上，所述第二导向板（5110）的上端面与所述第一输送组件（121）的左侧在上下方向重叠，所述第一导向板（519）和所述第二导向板（5110）之间形成与所述第一落料间隙（513）连通的第二落料间隙（5111），两根物料横截面的高度和H1＞所述第二落料间隙（5111）的通行高度H4≥一根物料横截面的高度H3，使得所述第一输送组件（121）上的物料依次通过所述第二落料间隙（5111）和所述第一落料间隙（513）。4.根据权利要求2所述的一种超声波包装产线，其特征在于：所述第一输送组件（121）包括第一驱动（1211）、第一传动轴（1212）和至少两个沿左右方向设置的第一输送单元（1213），物料放置于所述第一输送单元（1213）上，所述第一驱动（1211）与所述第一传动轴
（1212）传动连接，所述第一传动轴（1212）与至少两个所述第一输送单元（1213）传动连接；所述第一输送单元（1213）包括第一传动轮（12131）、第二传动轮（12132）、第二传动轴（12133）和第一传送带（12134），所述第一传动轮（12131）套设于所述第一传动轴（1212）上，若干个所述第二传动轮（12132）通过所述第二传动轴（12133）转动设于所述第一机架（11）上，所述第一传送带（12134）绕设于所述第一传动轮（12131）和所述第二传动轮（12132）上。5.根据权利要求2所述的一种超声波包装产线，其特征在于：所述第二输送组件（122）包括第一滚动组件（1221），所述第一滚动组件（1221）包括滚轮安装座（12211）、第一滚动驱动（12214）、至少一个第三传动轴（122115）、至少一个第一滚轮（122113）、至少一个第四传动轴（122116）和至少一个第二滚轮（122114），所述第一滚动驱动（12214）、所述第三传动轴（122115）和所述第四传动轴（122116）均安装在所述滚轮安装座（12211）上，所述滚轮安装座（12211）安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨守强，
申请(专利权)人：佛山市卡姆机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：