一种管材上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种管材上料装置，包括输送装置、分料装置和送料装置，输送装置用于带动管材移动；分料装置设置输送装置上，分料装置用于对输送装置上的管材进行分流；送料装置设置在输送装置的一端，其包括定位基板、第一夹持组件、第二夹持组件、开合驱动组件和顶升驱动组件，第一夹持组件设于定位基板的相对的左上侧，第一夹持组件与定位基板转动连接，第二夹持组件设于定位基板的相对的右上侧，第二夹持组件与定位基板转动连接，开合驱动组件设置在定位基板上，第一夹持组件与第二夹持组件均与所述开合驱动组件的输出端传动连接，使得第一夹持组件和第二夹持组件同步地相互靠近或远离，顶升驱动组件的输出端与定位基板传动连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
一种管材上料装置


[0001]本技术涉及管材送料
，具体为一种管材上料装置。

技术介绍

[0002]激光切管机具有精度高、切削速度快、可加工图案多、加工成本低等特点、已经逐渐取代传统的管材切割工艺设备。在加工过程中，上料过程是一个非常重要的环节。然而，现有的管材上料机构对管材的定位不够准确，尤其是针对不同规格形状的管材，上料过程中容易出现偏差不能正常上料；或者需要针对不同规格形状的管材更换不同的定位夹具，使用不够简便，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种管材上料装置，旨在解决现有技术中管材上料定位不够准确、不能适应多种规格管材的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种管材上料装置，包括输送装置、分料装置和送料装置；
[0005]所述输送装置用于带动管材移动；
[0006]所述分料装置设置在所述输送装置上，所述分料装置用于对所述输送装置上的管材进行分流；
[0007]所述送料装置设置在所述输送装置的一端，其包括定位基板、第一夹持组件、第二夹持组件、开合驱动组件和顶升驱动组件，所述第一夹持组件设于所述定位基板的相对的左上侧，所述第一夹持组件与所述定位基板转动连接，所述第二夹持组件设于所述定位基板的相对的右上侧，所述第二夹持组件与所述定位基板转动连接，所述第一夹持组件包括第一定位部，所述第二夹持组件包括第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部之间设有定位夹持空间，所述开合驱动组件设置在所述定位基板上，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件均与所述开合驱动组件的输出端传动连接，使得所述第一夹持组件和所述第二夹持组件同步地相互靠近或远离，所述顶升驱动组件的输出端与所述定位基板传动连接。
[0008]优选地，所述第一夹持组件包括第一转动块，所述第一转动块与所述定位基板转动连接，所述第一转动块的上侧设有所述第一定位部，所述第二夹持组件包括第二转动块，所述第二转动块与所述定位基板转动连接，所述第二转动块的上侧设有所述第二定位部，所述开合驱动组件与所述第一转动块和所述第二转动块传动连接。
[0009]优选地，所述顶升驱动组件包括顶升齿条、顶升齿轮和顶升气缸，所述顶升齿条沿上下方向延伸，所述顶升齿条与所述定位基板固定连接，所述顶升齿轮可转动地安装在输送装置上，所述顶升气缸的输出端与所述定位基板传动连接。
[0010]优选地，还包括限高装置，所述限高装置包括升降架、限高板、限高驱动组件和支撑梁；
[0011]所述升降架设置在所述输送装置的上方，限高板设置在所述升降架靠近所述输送装置的一端，所述支撑梁安装在所述输送装置上，且所述支撑梁与所述升降架连接，所述支撑梁通过所述限高驱动组件与所述限高板连接，所述限高板用于限制所述输送装置上的管材高度，以使多根管材依次单层平铺于所述输送装置上。
[0012]优选地，所述限高驱动组件包括手轮和蜗轮丝杆升降结构，所述蜗轮丝杆升降结构的一端设置在所述限高板上，所述蜗轮丝杆升降结构的另一端设置在所述支撑梁上，所述手轮设置在所述蜗轮丝杆升降结构上，通过摇动所述手轮使所述蜗轮丝杆升降结构驱使所述限高板升降。
[0013]优选地，还包括储料装置，所述储料装置包括固定架、柔性带、卷带轮和转动轴；
[0014]所述固定架设置在所述输送装置远离所述送料装置的一端，所述转动轴与所述固定架连接，所述卷带轮设置于所述转动轴上，所述柔性带的一端与所述固定架远离所述输送装置的一端连接，所述柔性带的另一端绕设于所述卷带轮上。
[0015]优选地，所述分料装置包括限位板、分料板和分料板驱动组件，所述限位板安装在所述输送装置上，所述分料板驱动组件设置在所述输送装置上，且位于所述限位板靠近所述储料装置的一端，所述分料板驱动组件的输出端与所述限位板平行，所述分料板设置在所述分料板驱动组件的输出端上。
[0016]优选地，所述限位板上设置有导电件，所述导电件用于与公知的导电金属材质的管材接触以形成电流回路，所述分料板驱动组件用于接收该电流回路信号并驱使所述分料板顶升管材。
[0017]优选地，所述输送装置包括输送链条、输送支撑架、支撑链轮、支撑板和链条驱动组件，所述输送链条、所述支撑链轮和所述支撑板均与所述输送支撑架连接，所述支撑链轮与所述输送链条传动连接，所述支撑板与所述输送链条连接，以支撑所述输送链条，所述链条驱动组件设置在所述输送支撑架上，且所述链条驱动组件的输出端与所述支撑链轮传动连接以驱使所述输送链条输送管材。
[0018]优选地，还包括管材位置调节装置，所述管材位置调节装置设置在所述输送支撑架上、且位于所述送料装置的一侧，所述管材位置调节装置用于调节所述送料装置上管材的位置。
[0019]本技术一种管材上料装置，至少具有以下有益效果：送料装置结构简单，安装方便。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一种管材上料装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术一种管材上料装置的左视图；
[0023]图3为图2的A部分放大图；
[0024]图4为本技术送料装置的结构示意图；
[0025]图5为本技术送料装置的另一角度结构示意图；
[0026]图6为本技术分料装置的结构示意图；
[0027]图7为本技术分料装置的另一角度结构示意图。
[0028]附图中：1
‑
输送装置、11
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输送链条、12
‑
输送支撑架、13
‑
支撑链轮、14
‑ꢀ
支撑板、2
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分料装置、21
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限位板、22
‑
导电件、23
‑
分料板、24
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分料板驱动组件、3
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送料装置、31
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定位基板、32
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第一夹持组件、321
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第一定位部、322
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第一转动块、33
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第二夹持组件、331
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第二定位部、332
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第二转动块、34
‑
开合驱动组件、35
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顶升驱动组件、351
‑
顶升齿条、352
‑
顶升齿轮、353
‑
顶升气缸、36
‑ꢀ
夹持空间、4
‑
储料装置、41
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固定架、42
‑
柔性带、43
‑
卷带轮、44
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材上料装置，其特征在于，包括：输送装置(1)、分料装置(2)和送料装置(3)；所述输送装置(1)用于带动管材移动；所述分料装置(2)设置在所述输送装置(1)上，所述分料装置(2)用于对所述输送装置(1)上的管材进行分流；所述送料装置(3)设置在所述输送装置(1)的一端，其包括定位基板(31)、第一夹持组件(32)、第二夹持组件(33)、开合驱动组件(34)和顶升驱动组件(35)，所述第一夹持组件(32)设于所述定位基板(31)的相对的左上侧，所述第一夹持组件(32)与所述定位基板(31)转动连接，所述第二夹持组件(33)设于所述定位基板(31)的相对的右上侧，所述第二夹持组件(33)与所述定位基板(31)转动连接，所述第一夹持组件(32)包括第一定位部(321)，所述第二夹持组件(33)包括第二定位部(331)，所述第一定位部(321)和所述第二定位部(331)之间设有定位夹持空间(36)，所述开合驱动组件(34)设置在所述定位基板(31)上，所述第一夹持组件(32)与所述第二夹持组件(33)均与所述开合驱动组件的输出端传动连接，使得所述第一夹持组件(32)和所述第二夹持组件(33)同步地相互靠近或远离，所述顶升驱动组件(35)的输出端与所述定位基板(31)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种管材上料装置，其特征在于，所述第一夹持组件(32)包括第一转动块(322)，所述第一转动块(322)与所述定位基板(31)转动连接，所述第一转动块(322)的上侧设有所述第一定位部(321)，所述第二夹持组件(33)包括第二转动块(332)，所述第二转动块(332)与所述定位基板(31)转动连接，所述第二转动块(332)的上侧设有所述第二定位部(331)，所述开合驱动组件(34)与所述第一转动块(322)和所述第二转动块(332)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种管材上料装置，其特征在于，所述顶升驱动组件(35)包括顶升齿条(351)、顶升齿轮(352)和顶升气缸(353)，所述顶升齿条(351)沿上下方向延伸，所述顶升齿条(351)与所述定位基板(31)固定连接，所述顶升齿轮(352)可转动地安装在输送装置(1)上，所述顶升气缸(353)的输出端与所述定位基板(31)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种管材上料装置，其特征在于，还包括限高装置(5)，所述限高装置(5)包括升降架(51)、限高板(52)、限高驱动组件(53)和支撑梁(54)；所述升降架(51)设置在所述输送装置(1)的上方，限高板(52)设置在所述升降架(51)靠近所述输送装置(1)的一端，所述支撑梁(54)安装在所述输送装置(1)上，且所述支撑梁(54)与所述升降架(51)连接，所述支撑梁(54)通过所述限高驱动组件(53)与所述限高板(52)连接，所述限高板(52)用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨守强，夏国章，
申请(专利权)人：佛山市卡姆机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：