一种防变形钢板焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防变形钢板焊接装置，包括底座和工作台，工作台通过下支撑架安装在底座上方且通过上支撑架固定连接有上平台，工作台上活动设有调节板，调节板的两侧固定有夹紧装置，调节板与调节装置固定连接，调节装置与驱动装置相连接；上平台上设有滑轨用于活动安装活动臂，活动臂下端与超声波动力箱、焊接头相连。本实用新型专利技术通过调节装置来调节调节板的高度，调节板会将待焊接钢板中间顶起，使得钢板预留反拱，调节板的顶出高度由钢板进行焊接时的变形量来调节，本实用新型专利技术结构简单合理，调节方便，有效防止钢板焊接变形，保证钢板焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形钢板焊接装置
本技术涉及钢材加工领域，具体为一种防变形钢板焊接装置。
技术介绍
预应力T梁设计要求支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理，因此，要求钢板平整，不允许焊接变形。由于缺少钢板高度的装置，U型锚筋与支座预埋镀锌钢板直接平焊极易引起钢板平面变形，严重影响钢板焊接的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防变形钢板焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防变形钢板焊接装置，其包括底座和工作台，所述工作台通过下支撑架安装在底座上方且通过上支撑架固定连接有上平台，其中：所述工作台上活动设有调节板，所述调节板的两侧固定有夹紧装置，所述调节板与调节装置固定连接，所述调节装置与驱动装置相连接，所述驱动装置设置在底座开设的安装槽内；所述上平台上设有滑轨用于活动安装活动臂，所述活动臂下端与超声波动力箱相连，所述超声波动力箱的下端安装有焊接头。优选的，所述夹紧装置由上固定板、夹板、弹簧和拉杆组成，所述上固定板固定在上支撑架上，所述弹簧固定在夹板和上固定板之间，所述拉杆上下滑动设置在上固定板内，其下端固定在夹板的上表面。优选的，所述活动臂由依次活动连接的滑块、第一活动臂和第二活动臂组成，所述滑块活动设置在滑轨上。优选的，所述调节装置包括螺杆套、套筒和螺杆，所述螺杆通过螺纹安装在螺杆套内，其上端与套筒固定连接，所述套筒套设在螺杆套上，所述螺杆套下端固定有连接轴，所述连接轴通过轴承活动安装在底座内，所述套筒上端设有与调节板固定连接的连接块，所述螺杆套上还设有刻度线。优选的，所述驱动装置由电机、电机齿轮、第一减速齿轮和第二减速齿轮组成，所述电机齿轮固定在电机输出轴上，且依次与第一减速齿轮和第二减速齿轮啮合连接，所述第二减速齿轮固定在连接轴上。优选的，所述上支撑架上安装有控制器，所述控制器与活动臂、超声波动力箱、焊接头、驱动装置电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过调节装置来调节调节板的高度，调节板会将待焊接钢板中间顶起，使得钢板预留反拱，调节板的顶出高度由钢板进行焊接时的变形量来调节，调节装置上设有刻度线，可精准调节，再将待焊接钢板通过夹紧装置固定在工作台上进行焊接工作，本技术结构简单合理，调节方便，有效防止钢板焊接变形，保证钢板焊接质量。2.本技术通过活动臂改变焊接头的高度以及位置，从而控制钢板的焊接厚度，焊接厚度方便调控，焊接头采用超声波动力箱发热，钢板在焊接的过程中不会产生变形。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术调节装置和驱动装置的结构示意图；图3为本技术的夹紧装置的结构示意图。图中：1底座、11下支撑架、12安装槽、2工作台、21上支撑架、22上平台、23滑轨、24控制器、3调节板、4夹紧装置、41上固定板、42夹板、43弹簧、44拉杆、5活动臂、51滑块、52第一活动臂、53第二活动臂、6超声波动力箱、7焊接头、8调节装置、81螺杆套、82套筒、83螺杆、84刻度线、85连接轴、86连接块、9驱动装置、91电机、92电机齿轮、93第一减速齿轮、94第二减速齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防变形钢板焊接装置，其包括底座1和工作台2，工作台2通过下支撑架11安装在底座1上方且通过上支撑架21固定连接有上平台22，其中：工作台2上活动设有调节板3，调节板3的两侧固定有夹紧装置4，调节板3与调节装置8固定连接，调节装置8与驱动装置9相连接，驱动装置9设置在底座1开设的安装槽12内；上平台22上设有滑轨23用于活动安装活动臂5，活动臂5下端与超声波动力箱6相连，超声波动力箱6的下端安装有焊接头7。活动臂5由依次活动连接的滑块51、第一活动臂52和第二活动臂53组成，滑块51活动设置在滑轨23上。夹紧装置4由上固定板41、夹板42、弹簧43和拉杆44组成，上固定板41固定在上支撑架21上，弹簧43固定在夹板42和上固定板41之间，拉杆44上下滑动设置在上固定板41内，其下端固定在夹板42的上表面。调节装置8包括螺杆套81、套筒82和螺杆83，螺杆83通过螺纹安装在螺杆套81内，其上端与套筒82固定连接，套筒82套设在螺杆套81上，螺杆套81下端固定有连接轴85，连接轴85通过轴承活动安装在底座1内，套筒82上端设有与调节板3固定连接的连接块86，螺杆套81上还设有刻度线84。驱动装置9由电机91、电机齿轮92、第一减速齿轮93和第二减速齿轮94组成，电机齿轮92固定在电机91输出轴上，且依次与第一减速齿轮93和第二减速齿轮94啮合连接，第二减速齿轮94固定在连接轴85上。上支撑架21上安装有控制器24，控制器24与活动臂5、超声波动力箱6、焊接头7、驱动装置9电连接，用于控制活动臂5、超声波动力箱6、焊接头7、驱动装置9的开关。本技术的工作原理为：将待焊接的U型锚筋与支座预埋镀锌钢板放置在工作台2上，通过调节装置8来改变调节板3的高度，调节装置8由驱动装置9驱动，电机91启动依次带动电机齿轮92、第一减速齿轮93和第二减速齿轮94旋转，第二减速齿轮94带动连接轴85旋转以及螺杆套81旋转，由于螺杆83通过螺纹安装在螺杆套81内，所以螺杆套81旋转，螺杆83会慢慢旋出或转入，从而带动调节板3上升或下降。调节板3会将待焊接钢板中间顶起，使得钢板预留反拱，调节板3的顶出高度由钢板进行焊接时的变形量来调节，调节装置上设有刻度线84，可精准调节。向上提拉拉杆44，带动夹板42上升，将钢板放好后，夹板42在弹簧43的弹力作用下将待焊接钢板固定在工作台2上。通过活动臂5的滑块51来横向移动焊接头7的位置，通过旋转第一活动臂52和第二活动臂53来改变焊接头7的高度和位置，从而控制钢板的焊接厚度以及焊接位置，焊接位置和厚度方便调控，焊接头7采用超声波动力箱6发热进行焊接工作，钢板在焊接的过程中不会产生变形。本技术结构简单合理，调节方便，有效防止钢板焊接变形，保证钢板焊接质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防变形钢板焊接装置，其包括底座(1)和工作台(2)，所述工作台(2)通过下支撑架(11)安装在底座(1)上方且通过上支撑架(21)固定连接有上平台(22)，其特征在于：/n所述工作台(2)上活动设有调节板(3)，所述调节板(3)的两侧固定有夹紧装置(4)，所述调节板(3)与调节装置(8)固定连接，所述调节装置(8)与驱动装置(9)相连接，所述驱动装置(9)设置在底座(1)开设的安装槽(12)内；/n所述上平台(22)上设有滑轨(23)用于活动安装活动臂(5)，所述活动臂(5)下端与超声波动力箱(6)相连，所述超声波动力箱(6)的下端安装有焊接头(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防变形钢板焊接装置，其包括底座(1)和工作台(2)，所述工作台(2)通过下支撑架(11)安装在底座(1)上方且通过上支撑架(21)固定连接有上平台(22)，其特征在于：
所述工作台(2)上活动设有调节板(3)，所述调节板(3)的两侧固定有夹紧装置(4)，所述调节板(3)与调节装置(8)固定连接，所述调节装置(8)与驱动装置(9)相连接，所述驱动装置(9)设置在底座(1)开设的安装槽(12)内；
所述上平台(22)上设有滑轨(23)用于活动安装活动臂(5)，所述活动臂(5)下端与超声波动力箱(6)相连，所述超声波动力箱(6)的下端安装有焊接头(7)。


2.根据权利要求1所述的一种防变形钢板焊接装置，其特征在于：所述夹紧装置(4)由上固定板(41)、夹板(42)、弹簧(43)和拉杆(44)组成，所述上固定板(41)固定在上支撑架(21)上，所述弹簧(43)固定在夹板(42)和上固定板(41)之间，所述拉杆(44)上下滑动设置在上固定板(41)内，其下端固定在夹板(42)的上表面。


3.根据权利要求1所述的一种防变形钢板焊接装置，其特征在于：所述活动臂(5)由依次活动连接的滑块(51)、第一活动臂(52)和第二活...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭港辉，
申请(专利权)人：昆山港昆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32