本发明专利技术公开了一种高精度激光焊机夹钳压紧装置，其包括龙门钳体、下压板、上压机构及至少一第一伸缩驱动件，所述下压板固定于所述龙门钳体上，所述下压板的前后侧分别设置有第一前钳口及第一后钳口；所述上压机构位于所述下压板的上方，所述上压机构包括至少两个导柱、连接座及上压板，各个所述导柱并排滑动设置于所述龙门钳体上，所述连接座固定于各个所述导柱的底部。本发明专利技术的有益效果是：使得第二前钳口和第二后钳口受力均衡，上压板可相对于连接座微微转动，使得第二前钳口可以有效压紧带钢，第二后钳口至第二前钳口区域内的带钢处于完全被压紧的状态，有效地提高了带钢剪切断面的吻合度，从而提高了焊接强度。从而提高了焊接强度。从而提高了焊接强度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度激光焊机夹钳压紧装置
[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种高精度激光焊机夹钳压紧装置。
技术介绍
[0002]目前，带钢激光焊机(如申请号为201621066487.4中公开了一种带钢连续生产线激光焊机带头带尾夹紧装置)用于在钢铁企业的带钢在线机组运行过程中对带钢进行焊接，夹钳压紧装置是激光焊机的重要组成部分，用于压紧带钢。
[0003]现有的激光焊机夹钳压紧装置如图1
‑
图7所示，包括龙门钳体1、下压板2、上压板3及至少两个伸缩驱动件4，所述下压板2固定于所述龙门钳体1的下部，所述下压板2的前后侧分别设置有第一前钳口21及第一后钳口22，所述龙门钳体1的中心到所述第一前钳口21的距离大于所述龙门钳体1的中心到所述第一后钳口22的距离，所述上压板3设置于所述下压板2的上方、并滑动连接于所述龙门钳体1上，所述上压板3的前后侧分别设置有与所述第一前钳口21一一对应的第二前钳口31及与所述第一后钳口22一一对应的第二后钳口32，各个所述伸缩驱动件4均固定于所述龙门钳体1的上梁上，各个所述伸缩驱动件4的输出端均与所述上压板3固定连接、用于驱动所述上压板3上下运动。
[0004]上述夹钳压紧装置中，由于后钳口距离压力中心的距离小于前钳口距离压力中心的距离，导致夹钳压紧装置的前后钳口受力不均，后钳口的压力大于前钳口的压力，而真正对带钢起到压紧作用的是在前钳口，使得前钳口不能有效压紧带钢，同时后钳口至前钳口区域内的带钢处于自由状态，带钢的弯曲状态不能被纠正，带头、带尾在拼缝时，其断面不能完全吻合，严重影响焊接强度。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种高精度激光焊机夹钳压紧装置，解决现有技术中由于后钳口距离压力中心的距离小于前钳口距离压力中心的距离，导致夹钳压紧装置的前后钳口受力不均，后钳口的压力大于前钳口的压力，而真正对带钢起到压紧作用的是在前钳口，使得前钳口不能有效压紧带钢，同时后钳口至前钳口区域内的带钢处于自由状态，带钢的弯曲状态不能被纠正，带头、带尾在拼缝时，其断面不能完全吻合，严重影响焊接强度的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种高精度激光焊机夹钳压紧装置,包括：
[0007]龙门钳体；
[0008]下压板，所述下压板固定于所述龙门钳体上，所述下压板的前后侧分别设置有第一前钳口及第一后钳口；
[0009]上压机构，所述上压机构位于所述下压板的上方，所述上压机构包括至少两个导柱、连接座及上压板，各个所述导柱并排滑动设置于所述龙门钳体上，所述连接座固定于各个所述导柱的底部，所述上压板设置于所述连接座的下方，所述上压板的后侧与所述连接
座的后侧铰接，所述上压板的前后侧分别设置有与所述第一前钳口一一对应的第二前钳口及与所述第一后钳口一一对应的第二后钳口；
[0010]至少一第一伸缩驱动件，各个所述第一伸缩驱动件的输出端均与所述上压板铰接、用于驱动所述上压板上下运动，各个所述第一伸缩驱动件的中轴线到所述第二前钳口和所述第二后钳口的距离均相等。
[0011]进一步的，所述龙门钳体为一个“口”字型的钢结构焊接件，所述下压板通过焊接固定于所述龙门钳体的下部。
[0012]进一步的，所述龙门钳体的中心到所述第一前钳口的距离大于所述龙门钳体的中心到所述第一后钳口的距离。
[0013]进一步的，所述龙门钳体的上梁上并排开设有至少两个通槽，各个所述导柱滑动穿过相对应的所述通槽、并可沿着所述通槽上下移动。
[0014]进一步的，所述上压机构还包括连接板及安装箱，所述连接板和所述安装箱均固定于所述上压板上，所述连接板设置于所述上压板的后侧、并位于所述连接座的正下方，所述连接板的后侧与所述连接座的后侧铰接，所述安装箱设置于所述上压板的前侧，所述安装箱内具有一腔体。
[0015]进一步的，所述连接座的后侧并排固定安装有至少两个第一凸耳，所述连接板的后侧并排固定安装有至少两个第二凸耳，各个所述第二凸耳分别与相对应的所述第一凸耳一一对应、并通过第一轴销铰接。
[0016]进一步的，所述高精度激光焊机夹钳压紧装置，还包括至少两个限位机构，各个所述限位机构均包括第一拉杆座、第二拉杆座及拉杆，各个所述第一拉杆座并排固定于所述连接座的前侧，各个所述第二拉杆座并排固定于所述连接板的前侧，所述拉杆的一端开设有与所述第一拉杆座一一对应的腰形孔，所述腰形孔与所述第一拉杆座经由第二轴销铰接，所述拉杆的另一端开设有与所述第二拉杆座一一对应的圆孔，所述圆孔与所述第二拉杆座经由第三轴销铰接。
[0017]进一步的，所述安装箱的顶部固定安装有至少两个轴座，各个所述第一伸缩驱动件并排铰接于所述龙门钳体的前侧，各个所述第一伸缩驱动件的输出端均通过第四轴销与相对应的所述轴座铰接。
[0018]进一步的，所述高精度激光焊机夹钳压紧装置，还包括机内对中机构，所述机内对中机构设置于所述腔体内。
[0019]进一步的，所述高精度激光焊机夹钳压紧装置，还包括至少两个第二伸缩驱动件，各个所述第二伸缩驱动件均固定于所述龙门钳体的前侧，各个所述第二伸缩驱动件的输出端用以与所述安装箱的顶部抵接。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：带钢被放置于下压板上，使得带钢的带头或者带尾位于第一前钳口处，并操控各个第一伸缩驱动件，使得各个第一伸缩驱动件同步驱动上压板向下运动，上压板向下运动会带动连接座向下运动，直至上压板与带钢接触，此时各个第一伸缩驱动件继续同步驱动下压板向下运动并向上压板施加压力，使得第二前钳口和第二后钳口受力均衡，当上压板与带钢接触时，由于加工及装配的误差，第二前钳口、第二后钳口和带钢的接触面不可能完全压紧，此时上压板拥有一个自身旋转调节的功能，即上压板在各个第一伸缩驱动件的驱动下，可相对于连接座微微转动，使得真正对带钢
起到压紧作用的第二前钳口，可以有效压紧带钢，同时也使得第二前钳口、第二后钳口能完全压紧带钢，第二后钳口至第二前钳口区域内的带钢处于完全被压紧的状态，带钢的弯曲状态可以被纠正，带头、带尾在拼缝时，有效地提高了带钢剪切断面的吻合度，从而提高了焊接强度。
附图说明
[0021]图1是现有的激光焊机夹钳压紧装置的立体结构示意图；
[0022]图2是图1中的现有的激光焊机夹钳压紧装置的正视图；
[0023]图3是图1中的现有的激光焊机夹钳压紧装置的左视图；
[0024]图4是现有的激光焊机的入、出口夹钳压紧装置分别压紧带头及带尾的结构示意图；
[0025]图5是图4中的A处的放大图；
[0026]图6是现有的激光焊机夹钳压紧装置中前后钳口的受力简图；
[0027]图7是模拟带钢在后钳口至前钳口区域为自由状态的情况下，带头带尾出现上下错层的结构示意图；
[0028]图8是本专利技术提供的一种高精度激光焊机夹钳压紧装置的立体结构示意图；
[0029]图9是图8中的一种高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度激光焊机夹钳压紧装置，其特征在于，包括：龙门钳体；下压板，所述下压板固定于所述龙门钳体上，所述下压板的前后侧分别设置有第一前钳口及第一后钳口；上压机构，所述上压机构位于所述下压板的上方，所述上压机构包括至少两个导柱、连接座及上压板，各个所述导柱并排滑动设置于所述龙门钳体上，所述连接座固定于各个所述导柱的底部，所述上压板设置于所述连接座的下方，所述上压板的后侧与所述连接座的后侧铰接，所述上压板的前后侧分别设置有与所述第一前钳口一一对应的第二前钳口及与所述第一后钳口一一对应的第二后钳口；至少一第一伸缩驱动件，各个所述第一伸缩驱动件的输出端均与所述上压板铰接、用于驱动所述上压板上下运动，各个所述第一伸缩驱动件的中轴线到所述第二前钳口和所述第二后钳口的距离均相等。2.根据权利要求1所述的一种高精度激光焊机夹钳压紧装置，其特征在于，所述龙门钳体为一个“口”字型的钢结构焊接件，所述下压板通过焊接固定于所述龙门钳体的下部。3.根据权利要求2所述的一种高精度激光焊机夹钳压紧装置，其特征在于，所述龙门钳体的中心到所述第一前钳口的距离大于所述龙门钳体的中心到所述第一后钳口的距离。4.根据权利要求3所述的一种高精度激光焊机夹钳压紧装置，其特征在于，所述龙门钳体的上梁上并排开设有至少两个通槽，各个所述导柱滑动穿过相对应的所述通槽、并可沿着所述通槽上下移动。5.根据权利要求4所述的一种高精度激光焊机夹钳压紧装置，其特征在于，所述上压机构还包括连接板及安装箱，所述连接板和所述安装箱均固定于所述上压板上，所述连接板设置于所述上压板的后侧、并位于所述连接座...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦洪波，夏思明，王卫强，陈俊，徐剑，
申请(专利权)人：武汉凯奇冶金焊接设备制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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