【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光切割设备，尤其涉及一种切割焊接一体化装置。
技术介绍
1、随着我国钢铁行业的发展，带钢生产技术水平不断提高，钢铁企业产品结构转型升级，带钢连续生产线对在线焊接设备的要求越来越高。目前，激光焊接技术已在钢铁板带行业已经被广泛应用和认可。在极薄宽幅钢带生产线中，焊机起到至关重要的作用，其功能是将板带生产线中上一卷带钢的尾部和下一卷带钢的头部连接在一起，实现生产线的连续运行。对于极薄宽幅钢带，其焊接要求会更高。
2、公告号为cn111644751 b的现有专利公开了一种用于超厚钢板激光对接焊机的双光路激光切割装置，它通过设置的带头切割机构和带尾切割机构切割钢带，然后将切割之后的钢带首尾焊接。
3、然而，该现有技术还存在缺陷，例如带头切割机构、带尾切割机构和激光焊接头均是由不同的驱动源来分别控制它们运动，以切割钢带和焊接钢带。由于不同的驱动源的转速、移速等运动精确度或多或少会存在差异，针对不同的钢带切割和焊接的运动路径会存在差异，多个钢带在切割及焊接连接之后容易存在缝隙。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种切割焊接一体化装置，解决现有技术中激光切割装置的带头切割机构、带尾切割机构和激光焊接头均是由不同的驱动源来分别控制它们运动，多个钢带在切割及焊接连接之后容易存在缝隙的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种切割焊接一体化装置，包括：
3、切割焊接组件，包括龙门架、滑块、切割头和焊接头，所述滑
4、驱动组件，连接所述滑块及所述龙门架，所述驱动组件用于带动所述滑块相对所述龙门架往复滑动，所述滑块在滑动的过程中能够带动所述切割头和所述焊接头同轨迹运动。
5、进一步的，所述驱动组件包括马达和丝杆，所述丝杆螺纹连接所述滑块，所述马达连接所述龙门架及所述丝杆，所述马达用于驱使所述丝杆转动，以使所述丝杆通过螺纹配合而带动所述滑块往复滑动。
6、进一步的，所述龙门架具有定位块，所述滑块具有导向块，所述导向块和所述定位块滑动卡接，所述导向块螺纹连接所述丝杆。
7、进一步的，所述驱动组件包括气缸和伸缩杆，所述伸缩杆连接所述滑块，所述气缸连接所述伸缩杆，并用于带动所述伸缩杆伸缩，以使所述伸缩杆带动所述滑块往复滑动。
8、进一步的，所述切割头的数量为两个，两个所述切割头均设于所述滑块，两个所述切割头所在直线垂直于所述滑块的滑动方向。
9、进一步的，所述焊接头位于两个所述切割头之间，且两个所述切割头关于所述焊接头对称设置。
10、进一步的，所述滑块包括相连接的第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体相互垂直，所述第一本体平行于水平面，两个所述切割头连接所述第一本体，所述第二本体连接所述驱动组件。
11、进一步的，所述切割焊接组件还包括第一升降机构和/或第二升降机构，所述第一升降机构连接所述切割头，并能够带动所述切割头升降，所述第二升降机构连接所述焊接头，并能够带动所述焊接头升降。
12、进一步的，所述切割焊接组件还包括底座，所述龙门架呈u形，所述龙门架的两端连接所述底座，并与所述底座之间形成活动口，所述活动口用于供钢带活动。
13、进一步的，所述切割焊接一体化装置还包括夹钳组件，所述夹钳组件用于夹持钢带，并带动钢带在所述活动口移动，以使切割的钢带贴合。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：本专利技术包括的切割头可用于切割钢带，焊接头可用于对两个完成切割之后的钢带的拼接处进行焊接，以使两个钢带完成连接。由于两个钢带均是由同一个切割头通过同一滑块的滑动来切割，所以两个钢带的切割轨迹一致，切割处能够充分贴合。由于焊接头和切割头的运动路径均是由同一滑块的运动形成的，所以焊接头能够准确地将两个钢带的切割处焊接，两个钢带在焊接之后无缝隙。
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1.一种切割焊接一体化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的切割焊接一体化装置，其特征在于，所述驱动组件包括马达和丝杆，所述丝杆螺纹连接所述滑块，所述马达连接所述龙门架及所述丝杆，所述马达用于驱使所述丝杆转动，以使所述丝杆通过螺纹配合而带动所述滑块往复滑动。
3.根据权利要求2所述的切割焊接一体化装置，其特征在于，所述龙门架具有定位块，所述滑块具有导向块，所述导向块和所述定位块滑动卡接，所述导向块螺纹连接所述丝杆。
4.根据权利要求1所述的切割焊接一体化装置，其特征在于，所述驱动组件包括气缸和伸缩杆，所述伸缩杆连接所述滑块，所述气缸连接所述伸缩杆，并用于带动所述伸缩杆伸缩，以使所述伸缩杆带动所述滑块往复滑动。
5.根据权利要求1所述的切割焊接一体化装置，其特征在于，所述切割头的数量为两个，两个所述切割头均设于所述滑块，两个所述切割头所在直线垂直于所述滑块的滑动方向。
6.根据权利要求1所述的切割焊接一体化装置，其特征在于，所述焊接头位于两个所述切割头之间，且两个所述切割头关于所述焊接头对称设置。
8.根据权利要求1所述的切割焊接一体化装置，其特征在于，所述切割焊接组件还包括第一升降机构和/或第二升降机构，所述第一升降机构连接所述切割头，并能够带动所述切割头升降，所述第二升降机构连接所述焊接头，并能够带动所述焊接头升降。
9.根据权利要求1所述的切割焊接一体化装置，其特征在于，所述切割焊接组件还包括底座，所述龙门架呈U形，所述龙门架的两端连接所述底座，并与所述底座之间形成活动口，所述活动口用于供钢带活动。
10.根据权利要求9所述的切割焊接一体化装置，其特征在于，所述切割焊接一体化装置还包括夹钳组件，所述夹钳组件用于夹持钢带，并带动钢带在所述活动口移动，以使切割的钢带贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种切割焊接一体化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的切割焊接一体化装置，其特征在于，所述驱动组件包括马达和丝杆，所述丝杆螺纹连接所述滑块，所述马达连接所述龙门架及所述丝杆，所述马达用于驱使所述丝杆转动，以使所述丝杆通过螺纹配合而带动所述滑块往复滑动。
3.根据权利要求2所述的切割焊接一体化装置，其特征在于，所述龙门架具有定位块，所述滑块具有导向块，所述导向块和所述定位块滑动卡接，所述导向块螺纹连接所述丝杆。
4.根据权利要求1所述的切割焊接一体化装置，其特征在于，所述驱动组件包括气缸和伸缩杆，所述伸缩杆连接所述滑块，所述气缸连接所述伸缩杆，并用于带动所述伸缩杆伸缩，以使所述伸缩杆带动所述滑块往复滑动。
5.根据权利要求1所述的切割焊接一体化装置，其特征在于，所述切割头的数量为两个，两个所述切割头均设于所述滑块，两个所述切割头所在直线垂直于所述滑块的滑动方向。
6.根据权利要求1所述的切割焊接一体化装置，其特征在于，所述焊接头位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦洪波，夏思明，王卫强，陈俊，徐剑，余磊，刘军，
申请(专利权)人：武汉凯奇冶金焊接设备制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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