【技术实现步骤摘要】
本技术涉及非晶卷料分切领域，尤其涉及一种用于变压器绕组的非晶卷料分切机构。
技术介绍
1、目前，非晶合金材料具有高效、低损耗、高导磁等优异物理性能，促成了电子元器件向高频、高效、节能、小型化方向发展，实现部分替代传统硅钢、坡莫合金等材料。尤其在电力技术中通过非晶合金带材卷绕制成的立体卷铁芯配电变压器，具有高强度、三相平衡、温升均匀、抗短路、低噪音、节材和漏磁小的特点，使得无缝连接气陗明显减小，磁阻大幅降低，空载电流显著减弱，已成为变压器行业向绿色环保和节省能源的主要发展方向。
2、申请号为“cn201911032005.1”的专利文献公开了一种非晶带材高精度无毛刺开料方法，首先，通过辊刀对传输过程中非晶带材进行剪切；其次，利用激光对剪切面的多余毛刺进行烧蚀气化，以去除非晶带材剪切过程中由于辊刀的磨损和刀齿配合间距的超差等导致剪切面残留的多余毛刺；然后，剪切分料后的非晶带材传输卷入上卷绕滚和下卷绕滚进行剪切面的整形；最后，剪切整形后的非晶带材传输分别卷入下分料滚和上分料滚上，实现对非晶带材无毛刺开料切割。本专利技术还提供一种非晶带材高精度无毛刺开料装置。
3、申请号为“cn201921831402.0”的专利文献公开了一种非晶带材高精度无毛刺开料装置，包括：传输机构；上辊刀和下辊刀；激光机构；上卷绕滚和下卷绕滚；以及上分料滚和下分料滚；上辊刀和下辊刀、激光机构以及上卷绕滚和下卷绕滚依次沿传输机构的传输方向排列设置；传输机构将非晶带材传输至上辊刀和下辊刀之间进行剪切开料，激光机构设置在传输机构底部对非晶带材的
4、但是，现有的材料分切存在以下缺陷：
5、市面上的变压器绕组的非晶卷料分切存在分切效果差的问题，刀片晃动分切容易偏位。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种用于变压器绕组的非晶卷料分切机构，其能解决分切效果差的问题。
2、本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
3、一种用于变压器绕组的非晶卷料分切机构，包括分切底座、滑动座、竖直侧壁、材料贴合板、电机固定板、切片固定轮，所述分切底座上转动安装有下调节丝杆，所述滑动座的下部两端滑动安装于所述分切底座，所述竖直侧壁锁固于所述滑动座上，所述竖直侧壁的上部与所述材料贴合板、电机固定板固定连接，所述电机固定板位于所述材料贴合板和所述滑动座之间；所述竖直侧壁、滑动座、材料贴合板呈c型分布；所述材料贴合板设有切割槽，所述材料贴合板的前后两侧均设置有侧部倾斜滑面，用于固定切片的所述切片固定轮转动安装于所述材料贴合板，一动力组件带动所述切片固定轮转动，待切割材料贴合于所述材料贴合板，所述切片固定轮凸出于所述切割槽，所述下调节丝杆螺接于所述滑动座。
4、进一步地，所述分切底座设置有前滚动承接座、后滚动承接座，所述前滚动承接座、后滚动承接座分别用于承接所述下调节丝杆的中部、后部。
5、进一步地，所述前滚动承接座、后滚动承接座的内侧均设置有轴承。
6、进一步地，所述切割槽呈长条状。
7、进一步地，所述材料贴合板包括中部平展部，所述中部平展部与所述侧部倾斜滑面呈钝角。
8、进一步地，所述中部平展部与所述侧部倾斜滑面呈150°。
9、进一步地，所述切片固定轮的中部设置有中部固定轴，所述中部固定轴的外侧环绕设置有一圈圆形孔。
10、进一步地，所述切片固定轮设有边部环形槽。
11、进一步地，所述切片固定轮设置有一圈用于锁固刀片或切片的锁定螺丝。
12、进一步地，所述滑动座设置有螺接部，所述螺接部螺接于所述下调节丝杆。
13、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
14、所述竖直侧壁、滑动座、材料贴合板呈c型分布；所述材料贴合板设有切割槽，所述材料贴合板的前后两侧均设置有侧部倾斜滑面，用于固定切片的所述切片固定轮转动安装于所述材料贴合板，一动力组件带动所述切片固定轮转动，待切割材料贴合于所述材料贴合板，所述切片固定轮凸出于所述切割槽，所述下调节丝杆螺接于所述滑动座。将待切割材料拉进贴合在材料贴合板上，采用分切底座、滑动座、竖直侧壁、材料贴合板、电机固定板、切片固定轮的配合进行分切，分切效果好、效率高。
15、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
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1.一种用于变压器绕组的非晶卷料分切机构，包括分切底座、滑动座、竖直侧壁、材料贴合板、电机固定板、切片固定轮，其特征在于：
2.如权利要求1所述的用于变压器绕组的非晶卷料分切机构，其特征在于：所述分切底座设置有前滚动承接座、后滚动承接座，所述前滚动承接座、后滚动承接座分别用于承接所述下调节丝杆的中部、后部。
3.如权利要求2所述的用于变压器绕组的非晶卷料分切机构，其特征在于：所述前滚动承接座、后滚动承接座的内侧均设置有轴承。
4.如权利要求1所述的用于变压器绕组的非晶卷料分切机构，其特征在于：所述切割槽呈长条状。
5.如权利要求1所述的用于变压器绕组的非晶卷料分切机构，其特征在于：所述材料贴合板包括中部平展部，所述中部平展部与所述侧部倾斜滑面呈钝角。
6.如权利要求5所述的用于变压器绕组的非晶卷料分切机构，其特征在于：所述中部平展部与所述侧部倾斜滑面呈150°。
7.如权利要求1所述的用于变压器绕组的非晶卷料分切机构，其特征在于：所述切片固定轮的中部设置有中部固定轴，所述中部固定轴的外侧环绕设置有一圈圆形孔。
8.如权利要求1所述的用于变压器绕组的非晶卷料分切机构，其特征在于：所述切片固定轮设有边部环形槽。
9.如权利要求1所述的用于变压器绕组的非晶卷料分切机构，其特征在于：所述切片固定轮设置有一圈用于锁固刀片或切片的锁定螺丝。
10.如权利要求1所述的用于变压器绕组的非晶卷料分切机构，其特征在于：所述滑动座设置有螺接部，所述螺接部螺接于所述下调节丝杆。
...【技术特征摘要】
1.一种用于变压器绕组的非晶卷料分切机构，包括分切底座、滑动座、竖直侧壁、材料贴合板、电机固定板、切片固定轮，其特征在于：
2.如权利要求1所述的用于变压器绕组的非晶卷料分切机构，其特征在于：所述分切底座设置有前滚动承接座、后滚动承接座，所述前滚动承接座、后滚动承接座分别用于承接所述下调节丝杆的中部、后部。
3.如权利要求2所述的用于变压器绕组的非晶卷料分切机构，其特征在于：所述前滚动承接座、后滚动承接座的内侧均设置有轴承。
4.如权利要求1所述的用于变压器绕组的非晶卷料分切机构，其特征在于：所述切割槽呈长条状。
5.如权利要求1所述的用于变压器绕组的非晶卷料分切机构，其特征在于：所述材料贴合板包括中部平展部，所述中部平展部与所述侧部倾...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大赛，徐金桂，刘小兰，莫运连，
申请(专利权)人：江门市赛为电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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