一种激光焊机分体式下刀架及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种激光焊机分体式下刀架及其加工方法，包括该激光焊机分体式下刀架包括：上部、下部以及连接件，上部的下表面包括位于中间的上平面以及位于上平面两侧的两个上斜面，下部的上表面包括位于中间的下平面以及位于下平面两侧的两个下斜面，连接件与上部和下部可拆卸连接，用以将上部和下部固定为连接状态；当上部和下部处于连接状态时，两个上斜面和两个下斜面对应贴合，上平面和下平面之间形成退让间隙。与现有技术相比，本发明专利技术提供的激光焊机分体式下刀架采用分体式结构，利用上部和下部之间形成的退让间隙，使向下的剪切力与侧向力抵消，减弱了侧向力对于上部的向外的弯曲效果，延长了下刀架的使用寿命。延长了下刀架的使用寿命。延长了下刀架的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊机分体式下刀架及其加工方法


[0001]本专利技术涉及激光焊机
，尤其涉及一种激光焊机分体式下刀架及其加工方法。

技术介绍

[0002]下刀架属于激光焊机中双刃剪装置下剪的一部分，双刃剪装置的作用是一并剪切机组上一卷带钢的尾部和下一卷带钢的头部，保证带头和带尾的剪切断面的质量和直线度，进而为后续的带钢拼缝和激光焊接作准备。因此下刀架的使用效果直接影响了激光焊机中双刃剪装置的剪切精度。
[0003]目前传统常用的双刃剪装置如图1所示，包括上剪和下剪两部分组成，上剪包括了上刀架1A和两块上刀片2A，下剪包括了下刀架3A和两块下刀片4A。上刀架1A由外部执行元件驱动下行，使得上刀片2A的两个外侧刃口和下刀片4A的两个内侧刃口相互咬合，达到同时剪切上一卷带钢的带尾5A和下一卷带钢的带头6A的目的。
[0004]现有的下刀架3A在剪切带钢时的受力分析如图2所示，下刀片4A会同时受到向下的剪切力F1和向外侧的侧向力F2，并将F1和F2传递给下刀架3A。每剪切一次带钢，下刀架就会受到一侧剪切冲击。侧向力F2会使下刀架3A的两个侧面逐渐向外弯曲变形，在剪切一定次数之后，就需要对下刀架3A进行维护，如通过更换下刀片4A、垫片等方式恢复其剪切精度。但这种方式治标不治本，随着下刀架3A弯曲程度逐渐增大，就需要拆卸下刀架3A并重新使用机床加工基准面和刀片安装面，再安装到焊机上精调，以恢复下刀架的初始安装精度。这个过程不仅繁琐，极具技术难度，还要耗费大量工时。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种激光焊机分体式下刀架及其加工方法，用以解决现有技术中焊机的下刀架在剪切带钢时受到侧向力的冲击，会向两侧弯曲，消耗下刀架的使用寿命的技术问题。
[0006]本专利技术提供一种激光焊机分体式下刀架及其加工方法，该激光焊机分体式下刀架包括：上部、下部以及连接件，上部的下表面包括位于中间的上平面以及位于上平面两侧的两个上斜面，下部的上表面包括位于中间的下平面以及位于下平面两侧的两个下斜面，连接件与上部和下部可拆卸连接，用以将上部和下部固定为连接状态；当上部和下部处于连接状态时，两个上斜面和两个下斜面对应贴合，上平面和下平面之间形成退让间隙。
[0007]进一步的，上部形成有若干贯穿上部的第一沉孔，下部形成有若干丝孔，当上部和下部处于连接状态时，第一沉孔和丝孔一一对应连通，连接件通过第一沉孔和丝孔连接上部和下部。
[0008]进一步的，上部形成有若干贯穿上部的第二沉孔，下部形成有若干贯穿下部的通孔，当上部和下部处于连接状态时，第二沉孔和通孔一一对应连通，激光焊机分体式下刀架还包括安装件，安装件通过第二沉孔和通孔将上部和下部整体安装于激光焊机上。
[0009]进一步的，第一沉孔和第二沉孔贯穿上斜面，丝孔和通孔贯穿下斜面。
[0010]进一步的，第一沉孔关于上部中轴线对称布置，并且沿上部长度方向，对称布置的两个第一沉孔之间的间距交替为不相同的第一间距和第二间距。
[0011]进一步的，上斜面在第一沉孔两侧形成有两道沿上部长度方向延伸的上凹槽。
[0012]进一步的，下斜面在丝孔两侧形成有两道沿下部长度方向延伸的下凹槽。
[0013]进一步的，上凹槽与下凹槽一一对应。
[0014]进一步的，上部的上表面还形成有沿其长度方向的加工凹槽，加工凹槽的槽口两侧形成有用以安装下刀片的下刀片槽。
[0015]该激光焊机分体式下刀架的加工方法包括如下步骤：S1、生产上部和下部的毛坯件；S2、精加工上部的上斜面和上平面，精加工下部的下斜面和下平面，以使上斜面和下斜面能够对应贴合并且上平面和下平面之间能形成退让间隙；S3、利用连接件将上部和下部固定于连接状态，再加工上部和下部的其他部分。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供的激光焊机分体式下刀架采用分体式结构，并且在上部和下部之间形成有退让间隙，在剪切带钢时，向下的剪切力F1会使上部形成向内弯曲的弯矩，与侧向力F2形成的向外弯曲的弯矩抵消，减弱了侧向力F2对于上部的向外弯曲的效果，延长了下刀架的使用寿命，减少了对下刀架的检修频次，提高了激光焊机的工作效率；
[0017]本专利技术提供的激光焊机分体式下刀架的加工方法优先精加工上、下斜面和上、下平面，将上部和下部组装在一起后再加工上部和下部的其他部分，确保了上、下斜面和上、下平面的加工精度，进而确保了对钢带的剪切质量。
[0018]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为现有的激光焊机的双刃剪装置的结构示意图；
[0021]图2为现有的双刃剪装置在剪切时下刀架的受力分析图；
[0022]图3为本专利技术提供的激光焊机分体式下刀架一实施例的结构示意图；
[0023]图4为图1中上部的剖视图；
[0024]图5为图1中下部的剖视图；
[0025]图6为本专利技术提供的双刃剪装置在剪切时下刀架的受力分析图；
[0026]图7为本专利技术提供的激光焊机分体式下刀架的俯视图；
[0027]图8为本专利技术提供的激光焊机分体式下刀架的加工方法的流程图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。
[0029]请参见图3至图5，本专利技术提供一种激光焊机分体式下刀架，本激光焊机分体式下刀架包括上部1、下部2以及连接件(未图示)，上部1的下表面包括位于中间的上平面11以及位于上平面11两侧的两个上斜面12。下部2的上表面包括位于中间的下平面21以及位于下平面21两侧的两个下斜面22，连接件与上部1和下部2可拆卸连接，用以将上部1和下部2固定为连接状态。当上部1和下部2处于连接状态时，两个上斜面12和两个下斜面22对应贴合，上平面11和下平面21之间形成退让间隙。
[0030]请参见图6，在剪切带钢时，上部1受到向下的剪切力F1和侧向力F2。由于上部1和下部2之间形成退让间隙，向下的剪切力F1会使上部1形成向内弯曲的弯矩M1，与侧向力F2形成的向外弯曲的弯矩M2抵消。减弱了侧向力F2对于上部1的向外弯曲的效果，延长了下刀架的使用寿命，减少了对下刀架的检修频次，提高了激光焊机的工作效率。
[0031]在本实施例中，上部1形成有若干贯穿上部1的第一沉孔13，下部2形成有若干丝孔23，当上部1和下部2处于连接状态时，第一沉孔13和丝孔23一一对应连通，连接件通过第一沉孔13和丝孔23连接上部1和下部2。连接件可以采用能够与第一沉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊机分体式下刀架，其特征在于，其包括：上部、下部以及连接件，所述上部的下表面包括位于中间的上平面以及位于所述上平面两侧的两个上斜面，所述下部的上表面包括位于中间的下平面以及位于所述下平面两侧的两个下斜面，所述连接件与所述上部和所述下部可拆卸连接，用以将所述上部和所述下部固定为连接状态；当所述上部和所述下部处于所述连接状态时，两个所述上斜面和两个所述下斜面对应贴合，所述上平面和所述下平面之间形成退让间隙。2.根据权利要求1所述的激光焊机分体式下刀架，其特征在于，所述上部形成有若干贯穿所述上部的第一沉孔，所述下部形成有若干丝孔，当所述上部和所述下部处于所述连接状态时，所述第一沉孔和所述丝孔一一对应连通，所述连接件通过所述第一沉孔和所述丝孔连接所述上部和所述下部。3.根据权利要求2所述的激光焊机分体式下刀架，其特征在于，所述上部形成有若干贯穿所述上部的第二沉孔，所述下部形成有若干贯穿所述下部的通孔，当所述上部和所述下部处于所述连接状态时，所述第二沉孔和所述通孔一一对应连通，所述激光焊机分体式下刀架还包括安装件，所述安装件通过所述第二沉孔和所述通孔将所述上部和所述下部整体安装于激光焊机上。4.根据权利要求3所述的激光焊机分体式下刀架，其特征在于，所述第一沉孔和所述第二沉孔贯穿所述上斜面，所述丝孔和所述通孔贯穿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦洪波，王卫强，夏思明，陈俊，徐剑，余磊，卢焜，
申请(专利权)人：武汉凯奇冶金焊接设备制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：