多工位金属贴片自动冲压及包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位金属贴片自动冲压及包装装置，包括具有输送轨道的输送平台，所述输送轨道的一端设有纸带放卷机构，所述输送轨道的另一端设有成品绕卷机构，所述输送平台上设有至少两条输送轨道，所述输送平台上设有自动冲压机构和自动包装机构；自动冲压机构包括冲压组件、铜带放卷组件和铜带牵引组件；自动包装机构包括膜带放卷组件、热封组件和成品牵引组件。该自动冲压及包装装置具有自动化程度高，加工高效的特点，整体功能完善，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
多工位金属贴片自动冲压及包装装置
本技术涉及机械自动化
，更具体地说，它涉及一种多工位金属贴片自动冲压及包装装置。
技术介绍
镀锌铜片经冲压呈方形后，可用作电子行业中贴附PC板上使用的元器件。呈方形状的镀锌铜片可从带状的镀锌铜卷上逐一冲压下料，对冲压下来的原料进行收集后，逐一嵌装在如图13所示的包装纸带上，该包装纸带上挖有若干沿其长度方向作延伸的方槽，每个方槽供一片呈方形的镀锌铜片填入，之后在包装纸带上热封上热塑膜，将每个冲压下来的镀锌铜片封在方槽内，但整个操作无法实现自动化，操作繁琐、效率低，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种多工位金属贴片自动冲压及包装装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种多工位金属贴片自动冲压及包装装置，该自动冲压及包装装置具有自动化程度高，加工高效的特点。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种多工位金属贴片自动冲压及包装装置，包括具有输送轨道的输送平台，所述输送轨道的一端设有纸带放卷机构，所述输送轨道的另一端设有成品绕卷机构，所述输送平台上设有至少两条输送轨道，所述输送平台上设有自动冲压机构和自动包装机构；自动冲压机构包括冲压组件、铜带放卷组件和铜带牵引组件，所述冲压组件包括上模座和下模座，所述上模座上设有与输送轨道等数量的冲压头，所述下模座上设有一一对应匹配冲压头且位于输送轨道上方的冲压孔，所述输送轨道的长度延伸方向与冲压头的排列方向相垂直，所述冲压组件、铜带放卷组件和铜带牵引组件处在同一构造直线上且该构造直线穿过所有冲压头；自动包装机构包括膜带放卷组件、热封组件和成品牵引组件，每条输送轨道匹配设置有一膜带放卷组件和一成品牵引组件，每条输送轨道的上方还设有一热封组件，热封组件包括热封刀、控制热封刀作垂直上下运动的第一推杆气缸。本技术进一步设置为：所述铜带牵引组件包括靠近冲压组件的铜带固定下压块、远离冲压组件的铜带活动下压块，所述铜带固定下压块的上方设有铜带固定上压块以及控制铜带固定上压块作垂直上下运动的第二推杆气缸，所述铜带活动下压块的上方设有铜带活动上压块以及控制铜带活动上压块作垂直上下运动的第三推杆气缸，所述铜带活动上压块和铜带活动下压块上还设有控制二者作水平运动的第一直线往复运动组件。本技术进一步设置为：所述第一直线往复运动组件包括第一丝杠、螺纹连接在第一丝杠上的第一丝杠螺母、固定在第一丝杠螺母上的第一移动座、联接在第一丝杠上且控制其作转动的第一电机，所述第一移动座与铜带活动上压块和铜带活动下压块相连接。本技术进一步设置为：所述冲压组件和铜带放卷组件间设有铜带传动组件；铜带传动组件包括呈上下延伸的传动滑轨、滑动连接在传动滑轨上的传动滑块、转动连接在传动滑块上的活动传动轮、靠近活动传动轮的固定传动轮，所述传动滑块上设有随动感应片，还包括位于随动感应片上方的第一限位开关、位于随动感应片下方的第二限位开关。本技术进一步设置为：所述成品牵引组件包括设在输送轨道的长度延伸方向上的成品固定下压块和成品活动下压块，所述成品固定下压块的上方设有成品固定上压块以及控制成品固定上压块作垂直上下运动的第四推杆气缸，所述成品活动下压块的上方设有成品活动上压块以及控制成品活动上压块作垂直上下运动的第五推杆气缸，所述成品活动上压块和成品活动下压块上还设有控制二者作靠近或远离热封组件运动的第二直线往复运动组件。本技术进一步设置为：所述第二直线往复运动组件包括第二丝杠、螺纹连接在第二丝杠上的第二丝杠螺母、固定在第二丝杠螺母上的第二移动座、联接在第二丝杠上且控制其作转动的第二电机，所述第二移动座与成品活动上压块和成品活动下压块相连接。本技术进一步设置为：所述膜带放卷组件和输送轨道的输入端间设有膜带检测组件；膜带检测组件包括检测座，检测座上开设有检测滑槽，所述检测座内设有负压腔，负压腔与所述检测滑槽间开设有若干将其二者连通的气孔，所述检测座上还设有与负压腔相连通的气管接头。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.冲压料片直接实现填装与封装，整个下料、填料和包装过程一体化，操作更便捷；2.单次冲压完成多工位落料，填装高效，且封装也采用多工位同时热封，加工快捷；3.铜带牵引组件配合铜带放卷组件实现联动，间断性输送送入冲压组件内的镀锌铜带，使得冲压高效，传输稳定；4.成品牵引组件配合膜带放卷组件实现联动，间断性输送送入输送轨道内的热塑膜带，使得热封高效，传输稳定。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术用于体现自动冲压机构的结构示意图；图3是本技术用于体现冲压组件的结构示意图；图4是本技术用于体现铜带牵引组件的结构示意图；图5是图4另一视角的结构示意图；图6是本技术用于体现铜带传动组件的结构示意图；图7是本技术用于体现自动包装机构的结构示意图；图8是本技术用于体现热封组件以及成品牵引组件的结构示意图；图9是本技术用于体现热封组件的结构示意图；图10是本技术用于体现膜带检测组件的结构示意图；图11是本技术用于体现纸带放卷机构的结构示意图；图12是本技术用于体现成品绕卷机构的结构示意图；图13是一款现有配合本技术的包装纸带的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。实施例1参见图1至13所示，本实施例所涉及的一种多工位金属贴片自动冲压及包装装置，包括具有输送轨道1001的输送平台1000，所述输送轨道1001的一端设有纸带放卷机构2000，所述输送轨道1001的另一端设有成品绕卷机构3000，所述输送平台1000上设有三条输送轨道1001，所述输送平台1000上设有自动冲压机构4000和自动包装机构5000；自动冲压机构4000包括冲压组件100、铜带放卷组件200和铜带牵引组件300，所述冲压组件100包括上模座101和下模座102，所述上模座101上设有与输送轨道1001等数量的冲压头103，所述下模座102上设有一一对应匹配冲压头103且位于输送轨道1001上方的冲压孔104，所述输送轨道1001的长度延伸方向与冲压头103的排列方向相垂直，所述冲压组件100、铜带放卷组件200和铜带牵引组件300处在同一构造直线上且该构造直线穿过所有冲压头103；自动包装机构5000包括膜带放卷组件400、热封组件500和成品牵引组件6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多工位金属贴片自动冲压及包装装置，包括具有输送轨道的输送平台，所述输送轨道的一端设有纸带放卷机构，所述输送轨道的另一端设有成品绕卷机构，其特征在于：所述输送平台上设有至少两条输送轨道，所述输送平台上设有自动冲压机构和自动包装机构；/n自动冲压机构包括冲压组件、铜带放卷组件和铜带牵引组件，所述冲压组件包括上模座和下模座，所述上模座上设有与输送轨道等数量的冲压头，所述下模座上设有一一对应匹配冲压头且位于输送轨道上方的冲压孔，所述输送轨道的长度延伸方向与冲压头的排列方向相垂直，所述冲压组件、铜带放卷组件和铜带牵引组件处在同一构造直线上且该构造直线穿过所有冲压头；/n自动包装机构包括膜带放卷组件、热封组件和成品牵引组件，每条输送轨道匹配设置有一膜带放卷组件和一成品牵引组件，每条输送轨道的上方还设有一热封组件，热封组件包括热封刀、控制热封刀作垂直上下运动的第一推杆气缸。/n

【技术特征摘要】
1.多工位金属贴片自动冲压及包装装置，包括具有输送轨道的输送平台，所述输送轨道的一端设有纸带放卷机构，所述输送轨道的另一端设有成品绕卷机构，其特征在于：所述输送平台上设有至少两条输送轨道，所述输送平台上设有自动冲压机构和自动包装机构；
自动冲压机构包括冲压组件、铜带放卷组件和铜带牵引组件，所述冲压组件包括上模座和下模座，所述上模座上设有与输送轨道等数量的冲压头，所述下模座上设有一一对应匹配冲压头且位于输送轨道上方的冲压孔，所述输送轨道的长度延伸方向与冲压头的排列方向相垂直，所述冲压组件、铜带放卷组件和铜带牵引组件处在同一构造直线上且该构造直线穿过所有冲压头；
自动包装机构包括膜带放卷组件、热封组件和成品牵引组件，每条输送轨道匹配设置有一膜带放卷组件和一成品牵引组件，每条输送轨道的上方还设有一热封组件，热封组件包括热封刀、控制热封刀作垂直上下运动的第一推杆气缸。


2.根据权利要求1所述的多工位金属贴片自动冲压及包装装置，其特征在于：所述铜带牵引组件包括靠近冲压组件的铜带固定下压块、远离冲压组件的铜带活动下压块，所述铜带固定下压块的上方设有铜带固定上压块以及控制铜带固定上压块作垂直上下运动的第二推杆气缸，所述铜带活动下压块的上方设有铜带活动上压块以及控制铜带活动上压块作垂直上下运动的第三推杆气缸，所述铜带活动上压块和铜带活动下压块上还设有控制二者作水平运动的第一直线往复运动组件。


3.根据权利要求2所述的多工位金属贴片自动冲压及包装装置，其特征在于：所述第一直线往复运动组件包括第一丝杠、螺纹连接在第一丝杠上的第一丝杠螺母、固定在第一丝杠螺母上的第一移动座、联接在第一丝杠上且控制其作转动的第一电机，所述第一移动座与铜带...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，张锐，
申请(专利权)人：浙江英智杰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33