一种极耳冲断圆弧处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种极耳冲断圆弧处理装置。所述极耳冲断圆弧处理装置包括碎屑收集盒、设于所述碎屑收集盒上的圆角下切刀安装固定座、设于所述圆角下切刀安装固定座上的圆角下切刀，以及设于所述圆角下切刀上的圆角上切刀，所述碎屑收集盒的内腔为容纳腔，所述圆角下切刀上开设有连通孔，所述连通孔贯通所述圆角下切刀安装固定座与所述容纳腔连通，所述圆角上切刀和所述圆角下切刀之间具有用于切割极耳的切割空间。本实用新型专利技术一种极耳冲断圆弧处理装置，在冲断极耳过程中，能保证冲断极耳高效，裁切毛刺符合工艺要求，提高设备稳定性，提高生产效率，提高生产优率，提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳冲断圆弧处理装置
本技术涉及锂离子电池制造
，特别是涉及一种极耳冲断圆弧处理装置。
技术介绍
在制造领域，由于设备的精度问题，以及操作员工的实际水平，经常会造成加工误差，当该误差达到一定程度时，会严重影响到产品的品质，造成不必要的浪费和极大的经济损失。因此，我们必须尽最大的努力避免这种情况的发生，或最大限度地减小这种情况所造成的不利影响。锂电池生产制造是现在发展前景非常广阔的行业。在聚合物锂电池生产制造中，全自动制片机是非常关键重要的工序。为了很好控制制片的品质和优率，极耳冲断圆弧处理装置部位是一个重重中之重的关键部位；倘若极耳冲断圆弧处理的质量较差，将导致我们所生产的锂电池，安全、性能、外观品质、生产效率均较差，以及设备故障率较高。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种极耳冲断圆弧处理装置，在冲断极耳过程中，能保证冲断极耳高效，裁切毛刺符合工艺要求，提高设备稳定性，提高生产效率，提高生产优率，提高产品品质。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种极耳冲断圆弧处理装置，所述极耳冲断圆弧处理装置包括碎屑收集盒、设于所述碎屑收集盒上的圆角下切刀安装固定座、设于所述圆角下切刀安装固定座上的圆角下切刀，以及设于所述圆角下切刀上的圆角上切刀，所述碎屑收集盒的内腔为容纳腔，所述圆角下切刀上开设有连通孔，所述连通孔贯通所述圆角下切刀安装固定座与所述容纳腔连通，所述圆角上切刀和所述圆角下切刀之间具有用于切割极耳的切割空间。进一步的，所述圆角下切刀包括圆角下切刀本体和凸设于所述圆角下切刀本体上的圆角下切刀部，所述圆角下切刀部朝向所述圆角上切刀设置。进一步的，所述圆角下切刀部呈四棱台状。进一步的，所述连通孔包括两个第一通孔，两个所述第一通孔相对开设于所述圆角下切刀上，两个所述第一通孔依次贯通所述圆角下切刀部和所述圆角下切刀本体与所述容纳腔连通。进一步的，所述连通孔包括两个第二通孔，两个所述第二通孔开设于所述圆角下切刀上，其中一个所述第二通孔的开设位置和其中一个所述第一通孔的开设位置相对应，另一个所述第二通孔的开设位置和另一个所述第一通孔的开设位置相对应，两个所述第二通孔的开设深度均小于所述圆角下切刀的高度，两个所述第二通孔的孔径均大于所述第一通孔的孔径。进一步的，所述连通孔还包括设于两个所述第一通孔之间的两个第三通孔，两个所述第三通孔相对设置于所述圆角下切刀上，两个所述第三通孔依次贯通所述圆角下切刀部和所述圆角下切刀本体与所述容纳腔连通。进一步的，两个所述第三通孔的孔径均小于两个所述第一通孔。进一步的，所述连通孔还包括设于两个所述第二通孔之间的通槽，所述通槽呈工字状，所述通槽包括两个相对设置的第一凹槽，以及连通两个所述第一凹槽的第二凹槽，所述第二凹槽的两侧槽壁朝所述圆角下切刀的中心点的方向弯曲。进一步的，所述圆角上切刀包括两个相对设置的侧壁，以及连接两个所述侧壁得连接壁，所述连接壁上开设有贯通所述连接壁的第四通孔，所述连接壁的相对两侧壁朝背离所述圆角上切刀的中心点的方向弯曲形成曲面。进一步的，所述圆角下切刀上还设有极耳压块保护胶，所述极耳压块保护胶上相对设置有两个压前支撑杆。本技术的极耳冲断圆弧处理装置，在冲断极耳过程中，能保证冲断极耳高效，裁切毛刺符合工艺要求，提高设备稳定性，提高生产效率，提高生产优率，提高产品品质，提高生产产品安全性，降低了设备故障率。此外，能够防止碎屑堵刀导致崩刀，防止碎屑堵极耳导致故障，防止极片存在安全隐患，提高使用寿命。附图说明图1为本技术的极耳冲断圆弧处理装置的结构示意图。附图中标号为：1压前支撑杆2圆角上切刀3极耳4圆角下切刀5圆角下切刀安装固定座6极耳压块保护胶7碎屑收集盒。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参看图1，本技术提供了一种极耳冲断圆弧处理装置，所述极耳冲断圆弧处理装置包括碎屑收集盒7、设于所述碎屑收集盒上的圆角下切刀安装固定座5、设于所述圆角下切刀安装固定座上的圆角下切刀4，以及设于所述圆角下切刀上的圆角上切刀2，所述碎屑收集盒的内腔为容纳腔，所述圆角下切刀上开设有连通孔，所述连通孔贯通所述圆角下切刀安装固定座与所述容纳腔连通，所述圆角上切刀和所述圆角下切刀之间具有用于切割极耳3的切割空间。在本实施方式中，所述圆角下切刀包括圆角下切刀本体和凸设于所述圆角下切刀本体上的圆角下切刀部，所述圆角下切刀部朝向所述圆角上切刀设置。在本实施方式中，所述圆角下切刀部呈四棱台状。在本实施方式中，所述连通孔包括两个第一通孔，两个所述第一通孔相对开设于所述圆角下切刀上，两个所述第一通孔依次贯通所述圆角下切刀部和所述圆角下切刀本体与所述容纳腔连通。在本实施方式中，所述连通孔包括两个第二通孔，两个所述第二通孔开设于所述圆角下切刀上，其中一个所述第二通孔的开设位置和其中一个所述第一通孔的开设位置相对应，另一个所述第二通孔的开设位置和另一个所述第一通孔的开设位置相对应，两个所述第二通孔的开设深度均小于所述圆角下切刀的高度，两个所述第二通孔的孔径均大于所述第一通孔的孔径。在本实施方式中，所述连通孔还包括设于两个所述第一通孔之间的两个第三通孔，两个所述第三通孔相对设置于所述圆角下切刀上，两个所述第三通孔依次贯通所述圆角下切刀部和所述圆角下切刀本体与所述容纳腔连通。在本实施方式中，在本实施方式中，两个所述第三通孔的孔径均小于两个所述第一通孔。在本实施方式中，所述连通孔还包括设于两个所述第二通孔之间的通槽，所述通槽呈工字状，所述通槽包括两个相对设置的第一凹槽，以及连通两个所述第一凹槽的第二凹槽，所述第二凹槽的两侧槽壁朝所述圆角下切刀的中心点的方向弯曲。在本实施方式中，所述圆角上切刀包括两个相对设置的侧壁，以及连接两个所述侧壁得连接壁，所述连接壁上开设有贯通所述连接壁的第四通孔，所述连接壁的相对两侧壁朝背离所述圆角上切刀的中心点的方向弯曲形成曲面。在本实施方式中，所述圆角下切刀上还设有极耳压块保护胶6，所述极耳压块保护胶上相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳冲断圆弧处理装置，其特征在于：所述极耳冲断圆弧处理装置包括碎屑收集盒、设于所述碎屑收集盒上的圆角下切刀安装固定座、设于所述圆角下切刀安装固定座上的圆角下切刀，以及设于所述圆角下切刀上的圆角上切刀，所述碎屑收集盒的内腔为容纳腔，所述圆角下切刀上开设有连通孔，所述连通孔贯通所述圆角下切刀安装固定座与所述容纳腔连通，所述圆角上切刀和所述圆角下切刀之间具有用于切割极耳的切割空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种极耳冲断圆弧处理装置，其特征在于：所述极耳冲断圆弧处理装置包括碎屑收集盒、设于所述碎屑收集盒上的圆角下切刀安装固定座、设于所述圆角下切刀安装固定座上的圆角下切刀，以及设于所述圆角下切刀上的圆角上切刀，所述碎屑收集盒的内腔为容纳腔，所述圆角下切刀上开设有连通孔，所述连通孔贯通所述圆角下切刀安装固定座与所述容纳腔连通，所述圆角上切刀和所述圆角下切刀之间具有用于切割极耳的切割空间。


2.根据权利要求1所述的一种极耳冲断圆弧处理装置，其特征在于：所述圆角下切刀包括圆角下切刀本体和凸设于所述圆角下切刀本体上的圆角下切刀部，所述圆角下切刀部朝向所述圆角上切刀设置。


3.根据权利要求1所述的一种极耳冲断圆弧处理装置，其特征在于：所述圆角下切刀部呈四棱台状。


4.根据权利要求1所述的一种极耳冲断圆弧处理装置，其特征在于：所述连通孔包括两个第一通孔，两个所述第一通孔相对开设于所述圆角下切刀上，两个所述第一通孔依次贯通所述圆角下切刀部和所述圆角下切刀本体与所述容纳腔连通。


5.根据权利要求4所述的一种极耳冲断圆弧处理装置，其特征在于：所述连通孔包括两个第二通孔，两个所述第二通孔开设于所述圆角下切刀上，其中一个所述第二通孔的开设位置和其中一个所述第一通孔的开设位置相对应，另一个所述第二通孔的开设位置和另一个所述第一通孔的开设位置相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭福林，戈志敏，李同华，许松，柏超群，刘勇，
申请(专利权)人：东莞赣锋电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44