辊切机构制造技术

本申请提供一种辊切机构，包括：第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊相对设置，轴心平行且间距可调；所述第一轧辊包括：第一主辊，第一刀模辊，所述第一刀模辊与所述第一主辊直径相同，同轴安装在所述第一主辊的两个端面，所述第一刀模辊包括第一刀刃，与目标裁切物体适配；所述第二轧辊包括：第二主辊，与所述第一主辊相对设置且尺寸相同，第二刀模辊，所述第二刀模辊与所述第二主辊直径相同，同轴安装在所述第二主辊的两个端面，所述第二刀模辊包括第二刀刃，与目标裁切物体适配。所述辊切机构减少了极耳生产过程中的产生毛刺，形状不统一等问题，提高了电池极耳生产速度。

【技术实现步骤摘要】
辊切机构
本申请涉及辊切设备领域，特别涉及一种电池极耳辊切机构。
技术介绍
目前，电池电芯极耳成型工艺主要为五金模切和激光模切，其中正极模切主要为五金模切。其原理是模切机的上刀模和下刀模机构的形状整体都是平板状的，模切版台固定不动，被加工极片穿过于上下刀模。工作时，压板通过凸轮机构带动上刀模往复运动，使得上刀模与下刀模不断地离合，每合压一次便实现一次模切。显而易见，此种加工方式为间歇式冲压成型，这样就破坏了生产的连续性，降低了整线的生产效率。而且，由于上下刀模在冲压瞬间，与极耳的接触方式为线接触，容易使极耳受到线性接触的拖拽力，从而形成较多的毛刺，对产品带来安全隐患。另外，由于间歇冲压的方式，极片走带过程也为间歇行进，当走带发生偏移时，冲压模切极易形成尺寸不同的台阶高，严重影响产品尺寸的一致性，进而影响产品的质量。因此，本技术意在设计一种模切装置，能够转变现有间歇冲压裁切方式，提高生产效率，减少模切过程中的毛刺、台阶，进而提高产品的质量。
技术实现思路
本申请要解决的技术问题是现有的电池极耳生产机构生产效率低，极片质量差。为解决上述问题，本申请提供一种辊切机构，包括：第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊相对设置，轴心平行且间距可调；所述第一轧辊包括：第一主辊，第一刀模辊，所述第一刀模辊与所述第一主辊直径相同，同轴安装在所述第一主辊的两个端面，所述第一刀模辊包括第一刀刃，与目标裁切物体适配；所述第二轧辊包括：第二主辊，与所述第一主辊相对设置且尺寸相同，第二刀模辊，所述第二刀模辊与所述第二主辊直径相同，同轴安装在所述第二主辊的两个端面，所述第二刀模辊包括第二刀刃，与目标裁切物体适配。在一些实施例中，所述的辊切机构还包括：机架，竖直安装在工作面上；第一安装轴，设置在所述第一主辊的两个端面轴心处，并可拆卸的连接至所述机架；第二安装轴，设置在所述第二主辊的两个端面轴心处，并可拆卸的连接至所述机架。在一些实施例中，所述第一刀模辊沿轴心方向包括第一安装孔，所述第一安装孔穿过所述第一安装轴设置，使所述第一刀模辊安装在所述第一主辊的两个侧面，所述第二刀模辊沿轴心方向包括第二安装孔，所述第二安装孔穿过所述第二安装轴设置，使所述第二刀模辊安装在所述第二主辊的两个侧面。在一些实施例中，所述第一刀模辊上还包括至少一个第一安装螺孔，沿轴向贯穿所述第一刀模辊，所述第一主辊上包括至少一个与所述第一安装螺孔位置对应并适配的第一主辊安装螺孔；所述第二刀模辊上还包括至少一个第二安装螺孔，沿轴向贯穿所述第二刀模辊，所述第二主辊上包括至少一个与所述第二安装螺孔位置对应并适配的第二主辊安装螺孔。在一些实施例中，所述辊切机构还包括：至少一个调距装置，连接所述第一轧辊与所述第二轧辊，所述调距装置被配置为调整所述第一轧辊与所述第二轧辊间距。在一些实施例中，所述辊切机构还包括：第一驱动装置，安装在所述机架上，同所述第一安装轴连接，被配置为驱动所述第一轧辊滚动；第二驱动装置，安装在所述机架上，同所述第二安装轴连接，被配置为驱动所述第二轧辊滚动。在一些实施例中，所述第一轧辊与所述第二轧辊运行时同步异向滚动。在一些实施例中，所述辊切机构还包括：纠偏机构，设置在所述机架上，所述纠偏机构被配置为调整目标裁切物体进入所述辊切机构的位置。在一些实施例中，所述辊切机构还包括：冷却装置，装置在所述机架上，出正对所述第一刀模辊与所述第二刀模辊，所述冷却装置被配置为降低所述第一刀模辊与所述第二刀模辊运行时的温度。在一些实施例中，所述第一刀模辊包括：第一凹槽，设置在所述第一刀模辊辊面；弹性件，设置在所述第一凹槽内，且所述弹性件的表面凸出所述第一刀刃的表面。在一些实施例中，所述第二刀模辊包括第二凹槽，设置在所述第二刀模辊辊面，位置与所述弹性件相对。在一些实施例中，所述辊切机构工作时，所述第一刀刃咬合所述第二刀刃。由以上技术方案可知，本申请提供的辊切机构，采用在第一轧辊与第二轧辊两端分别安装位置相对，与极耳形状适配的凸，凹刀模辊来连续挤压辊切极片，减少了极耳生产过程中的产生毛刺，形状不统一等问题，提高了电池极耳生产速度。并且所述刀模辊为可拆卸结构，可以使用不同型号的刀模辊来生产不同型号的极耳，实现生产多样性；还包括调距装置，能够使所述辊切机构适应不同厚度的辊切材料，并且为刀模辊安装了冷却装置与减少刀模辊之间过接触的弹性件，延长了刀模辊的使用寿命。附图说明以下附图详细描述了本申请中披露的示例性实施例。其中相同的附图标记在附图的若干视图中表示类似的结构。本领域的一般技术人员将理解这些实施例是非限制性的、示例性的实施例，附图仅用于说明和描述的目的，并不旨在限制本公开的范围，其他方式的实施例也可能同样的完成本申请中的技术意图。应当理解，附图未按比例绘制。其中：图1为本申请一些实施例中辊切机构的结构示意图。图2为本申请一些实施例中辊切机构的主视图。图3为本申请一些实施例中辊切后电池极耳形状示意图。图4为本申请一些实施例中辊切机构局部放大示意图。图5为本申请一些实施例中调距装置的示意图。图6为本申请一些实施例中辊切机构左视图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。如图1与图2所示为本申请一些实施例中辊切机构的示意图。所述辊切机构100包括：第一轧辊110和第二轧辊210，所述第一轧辊110和第二轧辊210相对设置，轴心平行且间距可调。所述第一轧辊110包括：第一主辊130，第一刀模辊150。所述第二轧辊210包括：第二主辊230，与所述第一主辊130相对设置且尺寸相同，第二刀模辊250。所述辊切机构100在运行时需要所述第一主辊130与所述第二主辊230相互配合，将目标裁切物体101卷入到所述第一主辊130与所述第二主辊230之间的空隙中。所述第一轧辊110与所述第二轧辊210相对设置并且轴心平行，那么本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊切机构，其特征在于，包括：/n第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊相对设置，轴心平行且间距可调；/n所述第一轧辊包括：/n第一主辊，第一刀模辊，所述第一刀模辊与所述第一主辊直径相同，同轴安装在所述第一主辊的两个端面，所述第一刀模辊包括第一刀刃，与目标裁切物体适配；/n所述第二轧辊包括：/n第二主辊，与所述第一主辊相对设置且尺寸相同，/n第二刀模辊，所述第二刀模辊与所述第二主辊直径相同，同轴安装在所述第二主辊的两个端面，所述第二刀模辊包括第二刀刃，与目标裁切物体适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊切机构，其特征在于，包括：
第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊相对设置，轴心平行且间距可调；
所述第一轧辊包括：
第一主辊，第一刀模辊，所述第一刀模辊与所述第一主辊直径相同，同轴安装在所述第一主辊的两个端面，所述第一刀模辊包括第一刀刃，与目标裁切物体适配；
所述第二轧辊包括：
第二主辊，与所述第一主辊相对设置且尺寸相同，
第二刀模辊，所述第二刀模辊与所述第二主辊直径相同，同轴安装在所述第二主辊的两个端面，所述第二刀模辊包括第二刀刃，与目标裁切物体适配。


2.如权利要求1所述的辊切机构，其特征在于，还包括：
机架，竖直安装在工作面上；
第一安装轴，设置在所述第一主辊的两个端面轴心处，并可拆卸的连接至所述机架；
第二安装轴，设置在所述第二主辊的两个端面轴心处，并可拆卸的连接至所述机架。


3.如权利要求2所述的辊切机构，其特征在于，所述第一刀模辊沿轴心方向包括第一安装孔，所述第一安装孔穿过所述第一安装轴设置，使所述第一刀模辊安装在所述第一主辊的两个侧面，
所述第二刀模辊沿轴心方向包括第二安装孔，所述第二安装孔穿过所述第二安装轴设置，使所述第二刀模辊安装在所述第二主辊的两个侧面。


4.如权利要求3所述的辊切机构，其特征在于，所述第一刀模辊上还包括至少一个第一安装螺孔，沿轴向贯穿所述第一刀模辊，所述第一主辊上包括至少一个与所述第一安装螺孔位置对应并适配的第一主辊安装螺孔；
所述第二刀模辊上还包括至少一个第二安装螺孔，沿轴向贯穿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞成，朴成镇，李根雨，安奎明，
申请(专利权)人：苏州凌威新能源科技有限公司，湖南领湃新能源科技有限公司，四川新敏雅电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32