一种压紧组件及焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压紧组件及焊接装置，所述压紧组件包括：压紧件主体，用于在焊接工艺中压紧目标焊接物；通孔，贯穿所述压紧件主体，用于通过焊接光源；进气通道，所述进气通道位于所述压紧件主体的一侧，与所述通孔连通；除尘通道，所述除尘通道位于所述压紧件主体的另一侧，与所述通孔连通。所述除尘通道和进气通道可以在焊接过程中，针对焊接位置进行吹风加负压方式的配合，有效地将焊渣进行吹起、抽离，焊渣基本不会停留在焊接表面及通孔内壁，从而降低不良品数量。

【技术实现步骤摘要】
一种压紧组件及焊接装置
本技术涉及电池制造领域，尤其涉及一种压紧组件及焊接装置。
技术介绍
锂电池是目前电动车上最常用的电池种类之一，虽然其从诞生至今时间并不算长，但凭借能量密度高、循环使用寿命长等特点迅速占据了电动汽车电池市场的绝大部分江山。目前的典型的汽车锂电池结构包括电池芯以及外壳，电池芯设置在外壳内，外壳则由外壳主体部分以及外壳外盖部分，在将电池芯装入到外壳主体中后，将外壳外盖扣到外壳主体上，然后通过焊接方式将外壳外盖与外壳主体固定连接。然而，目前的焊接工艺中仍然存在焊接残渣较多，附着在焊接装置甚至电池表面等问题，导致电池被判定为不良品，因此有必要研究更可靠、更有效的技术方案。
技术实现思路
本技术提供了一种压紧组件及焊接装置，可以减少附着在焊接装置上和电池表面的焊渣，提高电池良品率。本申请提供一种压紧组件，包括：压紧件主体，用于在焊接工艺中压紧目标焊接物；通孔，贯穿所述压紧件主体，用于通过焊接光源；进气通道，所述进气通道位于所述压紧件主体的一侧，与所述通孔连通；除尘通道，所述除尘通道位于所述压紧件主体的另一侧，与所述通孔连通。在本申请的一些实施例中，所述压紧件主体包括第一端和第二端，所述第一端用于压紧所述目标焊接物，所述第二端为所述焊接光源的入射端。在本申请的一些实施例中，所述压紧组件还包括弹性施力件，位于所述压紧件主体的第二端。在本申请的一些实施例中，所述进气通道通过进气孔与所述通孔连通。在本申请的一些实施例中，所述除尘通道通过出气孔与所述通孔连通。本申请还提供一种焊接装置，包括：平台，用于承载目标焊接物；如上述所述的压紧组件，位于所述平台上方，能够压紧所述目标焊接物；激光焊系统，位于所述压紧组件的压紧件主体的第二端上方，所述激光焊接系统具有激光输出端，所述激光输出端输出的激光通过所述压紧组件的通孔射向所述目标焊接物。在本申请的一些实施例中，所述焊接装置还包括进气设备，所述进气设备可拆卸地与所述进气通道连接。在本申请的一些实施例中，所述焊接装置还包括除尘设备，所述除尘设备可拆卸地与所述除尘通道连接。在本申请的一些实施例中，所述焊接装置还包括支架，所述除尘设备以及所述进气设备固定连接至所述支架上。在本申请的一些实施例中，所述除尘设备与所述支架通过伸缩件连接。本技术的有益效果是：通过本技术提供的焊接装置，能够得到以下有益效果：1、提升产品良品率：①在焊接过程中，针对焊接位置的吹风加负压方式配合，有效的将焊渣进行吹起、抽离，焊渣基本不会停留在焊接表面及通孔内壁，降低因外观产生的不良品数量，降低因焊渣刺穿电池造成的短路不良品电池数量；②在压紧件主体的第二端设置压簧，在电池件不平整情况下，仍能对电池件件进行有效压紧，保证两组件贴合状态，保证焊接质量，提升焊接良品率；2、提高电池安全性：焊接过程中所产生的焊渣基本被抽离出焊接区域，不会再有焊渣脱落至电池内部，降低因焊渣刺穿电池导致的电池短路、起火、爆炸风险，提高了电池的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是一种电池焊接装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的压紧组件的结构示意图；图3是本技术实施例提供的焊接装置进行焊接动作的流程步骤2时的结构示意图；图4是本技术实施例提供的焊接装置进行焊接动作的流程步骤3结束时的结构示意图；图5是本技术实施例提供的焊接装置进行焊接动作的流程步骤5结束时的结构示意图；图6是本技术实施例提供的夹持机械手夹持压紧组件时的第一视角的结构示意图；图7是本技术实施例提供的夹持机械手夹持压紧组件时的第二视角的结构示意图；图8是本技术实施例提供的缓存装置的结构示意图；图9是本技术实施例提供的夹持机械手在焊接装置更换流程的步骤2结束时的结构示意图；图10是本技术实施例提供的夹持机械手在焊接装置更换流程的步骤3结束时的结构示意图；图11是本技术实施例提供的夹持机械手在焊接装置更换流程的步骤4结束时的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1是一种电池焊接装置的结构示意图。电池件002需要被激光焊接系统300焊接。因为电芯与电池盖板属于两个部件，所以需经过压紧，使两件贴合才能焊接，在一些焊接工艺中，会配置一个通孔压紧块压紧两部件，激光透过压紧块对焊接位置进行焊接固定，焊接完成拾起压紧块，完成焊接动作。而在激光焊接过程中，会产生大量飞溅的焊渣，传统式的压紧块只能将焊渣阻挡在通孔内部，一部分回落至焊接件表面，一部分落在通孔内壁，冷却后焊渣凝固，两种情况会分别产生如下不利效果。焊渣回落焊接件：表面的凝固焊渣会造成焊接外观不良，①产品被判定为不良品；如果人工或设备未及时发现此种不良品，焊渣可能会在后续电池制作、使用过程中脱落，刺穿电池，②导致电池短路，严重时起火爆炸；焊接通孔内壁：内壁上附着的焊渣较多时，会影响激光光束的穿过路径，阻挡激光，导致焊接不良，①产生不良品；同时附着的焊渣随时有脱落风险，②由于会导致电池短路的问题；所以在压紧块使用一段时间后，需人工对其进行拆卸、清理，拆卸过程需暂停设备工作，设备的利用率大大降低。基于上述问题，本申请提供了一种压紧组件及焊接装置，在通孔侧壁形成进气孔和进气通道以及出气孔和除尘通道，通过吹气加真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压紧组件，其特征在于，包括：/n压紧件主体，用于在焊接工艺中压紧目标焊接物；/n通孔，贯穿所述压紧件主体，用于通过焊接光源；/n进气通道，所述进气通道位于所述压紧件主体的一侧，与所述通孔连通；/n除尘通道，所述除尘通道位于所述压紧件主体的另一侧，与所述通孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种压紧组件，其特征在于，包括：
压紧件主体，用于在焊接工艺中压紧目标焊接物；
通孔，贯穿所述压紧件主体，用于通过焊接光源；
进气通道，所述进气通道位于所述压紧件主体的一侧，与所述通孔连通；
除尘通道，所述除尘通道位于所述压紧件主体的另一侧，与所述通孔连通。


2.如权利要求1所述的压紧组件，其特征在于，所述压紧件主体包括第一端和第二端，所述第一端用于压紧所述目标焊接物，所述第二端为所述焊接光源的入射端。


3.如权利要求2所述的压紧组件，其特征在于，还包括弹性施力件，位于所述压紧件主体的第二端。


4.如权利要求1所述的压紧组件，其特征在于，所述进气通道通过进气孔与所述通孔连通。


5.如权利要求1所述的压紧组件，其特征在于，所述除尘通道通过出气孔与所述通孔连通。


6.一种焊接装置，其特征在于，包括：
平台，用于承载目标焊接物；
压紧组件，位于所述平台上方，能够压紧所述目...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜博炎，崔立丰，
申请(专利权)人：苏州凌威新能源科技有限公司，湖南领湃新能源科技有限公司，四川新敏雅电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32