一种锂离子电池正极材料的烧结匣钵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锂离子电池正极材料的烧结匣钵。所述烧结匣钵包括匣钵主体，所述匣钵主体包括侧面和设于所述侧面上的底面，所述侧面的内表面和所述底面围合而成的内腔为用于容纳锂离子电池正极材料的容纳腔，所述侧面开设有弧形开口，所述底面和所述侧面连接，所述底面上凸设有通气部，所述通气部位于所述容纳腔中，所述通气部上开设有通气孔，所述通气部上开设有连通所述容纳腔和所述通气孔的第一连通孔，所述第一连通孔的孔壁呈倾斜面，所述倾斜面由所述通气部的外侧朝所述通气部的内侧方向倾斜。本实用新型专利技术提供的锂离子电池正极材料的烧结匣钵，可将多个匣钵进行堆叠，同时进行煅烧，不仅可以提高产品的质量，还可以提高工作效率。可以提高工作效率。可以提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池正极材料的烧结匣钵


[0001]本技术涉及器具
，尤其涉及一种生产锂离子电池正极材料的烧结匣钵。

技术介绍

[0002]锂离子电池由于具有比能量高、储能效率高和寿命长等优点，近年来逐步占据电动汽车、储能系统以及移动电子设备的市场，是目前最具竞争优势的二次电池，其主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液组成。在锂离子电池正极材料是通过采用匣钵装载原料在窑炉内进行高温煅烧制备而成。为了提高生产效率，多将匣钵进行堆叠两层或三层一起煅烧，来提高正极材料的产量，但通过堆叠匣钵的方法存在匣钵内部气氛流动性差、废气滞留、氧气浓度不达标等问题。因此为了解决这一系列问题，我们对匣钵进行了改进。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种锂离子电池正极材料的烧结匣钵。
[0004]一种锂离子电池正极材料的烧结匣钵，所述烧结匣钵包括匣钵主体，所述匣钵主体包括侧面和设于所述侧面上的底面，所述侧面的内表面和所述底面围合而成的内腔为用于容纳锂离子电池正极材料的容纳腔，所述侧面开设有弧形开口，所述底面和所述侧面连接，所述底面上凸设有通气部，所述通气部位于所述容纳腔中，所述通气部上开设有通气孔，所述通气部上开设有连通所述容纳腔和所述通气孔的第一连通孔，所述第一连通孔的孔壁呈倾斜面，所述倾斜面由所述通气部的外侧朝所述通气部的内侧方向倾斜，所述底面上开设有连通外界和所述通气孔的第二连通孔，所述第二连通孔的孔径呈圆台状。
[0005]进一步的，所述第二连通端具有第一开孔端和第二开孔端，所述第一开孔端为与外界连通的一端，所述第二开孔端为与所述通气孔连通的一端，所述第一开孔端的孔径大于所述第二开孔端的孔径。
[0006]进一步的，所述匣钵主体呈多个连续表面围合而成的筒状结构。
[0007]进一步的，所述匣钵主体包括侧面和设于所述侧面上的底面，所述侧面由四个连续表面围合而成
[0008]进一步的，所述匣钵主体的长度为330毫米，所述匣钵主体的宽度为330 毫米，所述匣钵主体的高度为100毫米。
[0009]进一步的，所述底面的厚度为20毫米，所述侧面的厚度为10毫米。
[0010]进一步的，所述通气部的设置数量为4个，4个所述通气部均位于所述容纳腔中。
[0011]进一步的，所述第一开孔端12的半径为50毫米，所述第二开孔端的半径为12毫米，所述第二连通孔的高度为10毫米。
[0012]进一步的，所述通气部的外径为20毫米，所述通气部的内径为12毫米，所述通气部的高度为88毫米。
[0013]进一步的，所述弧形开口深度为10毫米。
[0014]本技术提供的锂离子电池正极材料的烧结匣钵，结构简单，设计合理，在堆叠匣钵进行煅烧的过程中，气氛的流动性得到提高，使原料与氧气之间得到充分的接触，通过在通气部上开设有第一连通孔，在匣钵底部开设圆台形的第二连通孔，有助于提高匣钵的装钵量，提高产量，另外还有利于废气的排出，从而提升产品的品质和性能。本技术提供的锂离子电池正极材料的烧结匣钵，可将多个匣钵进行堆叠，同时进行煅烧，不仅可以提高产品的质量，还可以提高工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的锂离子电池正极材料的烧结匣钵的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的锂离子电池正极材料的烧结匣钵的一视角的平面结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的锂离子电池正极材料的烧结匣钵的沿A
‑
A方向的剖视图；
[0019]附图中附图标记所对应的名称为：1
‑
匣钵主体，2
‑
侧面，3
‑
底面，4
‑
弧形开口，5
‑
第一连通孔，7
‑
通气部，11
‑
第二连通孔，12
‑
第一开孔端，13
‑
第二开孔端。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术提供了一种锂离子电池正极材料的烧结匣钵，所述匣钵包括匣钵主体1，所述匣钵主体包括侧面2和设于所述侧面上的底面3，所述侧面的内表面和所述底面围合而成的内腔为用于容纳锂离子电池正极材料的容纳腔，所述侧面开设有弧形开口4，所述底面和所述侧面连接，所述底面上凸设有通气部7，所述通气部位于所述容纳腔中，所述通气部上开设有通气孔，所述通气部上开设有连通所述容纳腔和所述通气孔的第一连通孔 5，所述第一连通孔的孔壁呈倾斜面，所述倾斜面由所述通气部的外侧朝所述通气部的内侧方向倾斜，所述底面上开设有连通外界和所述通气孔的第二连通孔11，所述第二连通孔的孔径呈圆台状，以形成漏斗状通气孔。
[0022]在本实施方式中，所述第二连通端具有第一开孔端12和第二开孔端13，所述第一开孔端为与外界连通的一端，所述第二开孔端为与所述通气孔连通的一端，所述第一开孔端的孔径大于所述第二开孔端的孔径。
[0023]在本实施方式中，所述匣钵主体呈多个连续表面围合而成的筒状结构。具体的，所述匣钵主体包括侧面和设于所述侧面上的底面，所述侧面由四个连续表面围合而成。
[0024]在本实施方式中，所述匣钵主体的长度为330毫米，所述匣钵主体的宽度为330毫
米，所述匣钵主体的高度为100毫米。
[0025]在本实施方式中，所述底面的厚度为20毫米。
[0026]在本实施方式中，所述侧面的厚度为10毫米。
[0027]在本实施方式中，所述通气部的设置数量为4个，4个所述通气部均位于所述容纳腔中。可以理解的，对所述通气部的设置数量不作限定，具体根据所述匣钵的通气需要设置即可。
[0028]在本实施方式中，所述第一开孔端12的半径为50毫米，所述第二开孔端的半径为12毫米，所述第二连通孔的高度为10毫米。
[0029]在本实施方式中，所述通气部的外径为20毫米，所述通气部的内径为12 毫米，所述通气部的高度为88毫米。
[0030]在本实施方式中，所述弧形开口深度为10毫米。
[0031]本技术提供的锂离子电池正极材料的烧结匣钵，结构简单，设计合理，在堆叠匣钵进行煅烧的过程中，气氛的流动性得到提高，使原料与氧气之间得到充分的接触，通过在通气部上开设有第一连通孔，在匣钵底部开设圆台形的第二连通孔，有助于提高匣钵的装钵量，提高产量，另外还有利于废气的排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池正极材料的烧结匣钵，其特征在于：所述烧结匣钵包括匣钵主体，所述匣钵主体包括侧面和设于所述侧面上的底面，所述侧面的内表面和所述底面围合而成的内腔为用于容纳锂离子电池正极材料的容纳腔，所述侧面开设有弧形开口，所述底面和所述侧面连接，所述底面上凸设有通气部，所述通气部位于所述容纳腔中，所述通气部上开设有通气孔，所述通气部上开设有连通所述容纳腔和所述通气孔的第一连通孔，所述第一连通孔的孔壁呈倾斜面，所述倾斜面由所述通气部的外侧朝所述通气部的内侧方向倾斜，所述底面上开设有连通外界和所述通气孔的第二连通孔，所述第二连通孔的孔径呈圆台状。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料的烧结匣钵，其特征在于：所述第二连通端具有第一开孔端和第二开孔端，所述第一开孔端为与外界连通的一端，所述第二开孔端为与所述通气孔连通的一端，所述第一开孔端的孔径大于所述第二开孔端的孔径。3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池正极材料的烧结匣钵，其特征在于：所述匣钵主体呈多个连续表面围合而成的筒状结构。4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池正极材料的烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，戈志敏，
申请(专利权)人：东莞赣锋电子有限公司，
类型：新型
国别省市：