本实用新型专利技术公开了一种化工原料的分散输料装置，包括支撑板，所述支撑板的两端均套接有两个延伸杆，且同侧的两个延伸杆的一端均共同连接有连接板，所述延伸杆的顶端均开有若干个定位孔，所述连接板的下端均连接有减震箱，所述减震箱的前后两端均连接有固定板，所述支撑板的顶端安装有输料箱，且输料箱的顶端穿插连接有搅拌分散装置，所述输料箱的顶端一侧活动连接有进料板，所述输料箱的下端连接有第二出料管，且第二出料管的下端贯穿支撑板。本实用新型专利技术操作简便，通过设置的输料箱和搅拌分散装置，可便于对处于不同高度位置的结块的原料进行打散，同时也能够对聚堆的原料进行分散和过滤，使得该装置的实用性更高。使得该装置的实用性更高。使得该装置的实用性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料的分散输料装置
[0001]本技术涉及化工原料
，具体为一种化工原料的分散输料装置。
技术介绍
[0002]化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料，化工原料在生产加工时常需要使用一种输料装置来对特定的设备进行送料，目前所使用的这种输料装置结构过于简单，这些输料装置不便于对结块的原料进行打散，也不便于对不同高度位置的原料进行充分的搅拌打散，使得输料的管道易出现堵塞，降低了整个装置的输料效率，同时在输料时也无法对聚堆的原料进行分散和过滤，降低了整个装置的实用性，并且这些装置在工作时的减震效果不好，使得整个装置易出现较大的震动而产生损坏，降低了整个装置的使用寿命，为此我们提出一种化工原料的分散输料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种化工原料的分散输料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料的分散输料装置，包括支撑板，所述支撑板的两端均套接有两个延伸杆，且同侧的两个延伸杆的一端均共同连接有连接板，所述延伸杆的顶端均开有若干个定位孔，且支撑板的顶端两侧均设置有配合定位孔使用的紧固螺栓，所述连接板的下端均连接有减震箱，所述减震箱的前后两端均连接有固定板，且固定板的顶端均开有上下贯通的固定孔，所述支撑板的顶端安装有输料箱，且输料箱的顶端穿插连接有搅拌分散装置；
[0005]所述输料箱包括箱体，所述箱体的两侧箱壁上共同连接有搅拌箱，且搅拌箱的顶端为镂空状并与箱体的上箱壁固定连接，所述搅拌分散装置的下端贯穿箱体并延伸至搅拌箱内，所述搅拌箱的两侧内壁与下内壁之间均连接有第一倾斜板，所述搅拌箱的下端连接有第一出料管，且第一出料管的一端设置有电控阀，所述搅拌箱的下端两侧均连接有活塞式气缸，所述活塞式气缸的下端均连接有冲击板；
[0006]所述输料箱的顶端一侧活动连接有进料板，且输料箱的一端活动连接有盖板，所述输料箱的下端连接有第二出料管，所述第二出料管的一端设置有阀门，且第二出料管的下端贯穿支撑板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的两侧箱壁上均连接有一组定位板，且每组定位板均为两个，两组所述定位板之间共同通过螺丝连接有过滤网，所述箱体的两侧箱壁与下箱壁之间均连接有第二倾斜板，且第二倾斜板的一端均与第二出料管相连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌分散装置包括U型杆，所述U型杆设置有两个，且两个U型杆的相对面之间连接有安装板，所述U型杆的下端两侧均套接有固定杆，所述固定杆的下端均与输料箱的顶端固定连接，所述固定杆的一端开有若干个选位
孔，且U型杆的两端均设置有配合选位孔使用的定位销，所述安装板的顶端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转杆，且转杆的下端贯穿安装板，所述转杆的两端均连接有三个搅拌刀板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述减震箱包括壳体，所述壳体的下内壁上安装有两个立杆，两个所述立杆的顶端共同穿插连接有压板，且两个立杆的外表面均套接有减震弹簧，所述压板的顶端两侧均连接有压杆，所述压杆的顶端均贯穿壳体并与连接板固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲击板均位于过滤网的上方，且冲击板的下端均连接有若干个凸块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的顶端开有配合转杆使用的穿孔，所述转杆两端的搅拌刀板成相互对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过在输料箱内设置搅拌箱，并设置配合搅拌箱使用的搅拌分散装置，其中的多个搅拌刀板可在转杆和驱动电机的作用下对搅拌箱内结块的原料进行充分的打散，并且在固定杆和U型杆的作用下可使搅拌刀板能够对搅拌箱内不同高度位置的原料进行充分的搅拌分散，避免原料在输送时对输料管道造成堵塞，也提高了该装置的输料效率。
[0014]2.通过在输料箱内设置过滤网，可对原料中的杂质进行过滤，并且在两个活塞式气缸和冲击板的作用下，可对过滤网进行击打，使过滤网产生震动避免过滤网顶端的原料在输料时产生聚堆的情况，使得整个装置能够进行分散输料，提高了整个装置的实用性。
[0015]3.通过设置减震箱，其中的压杆可在整个装置工作过程中产生震动时，对压板进行挤压使压板能够对减震弹簧进行挤压，使得减震弹簧能够产生反弹力来对这种震动进行缓冲和吸收，从而可提高整个装置的减震效果和使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术输料箱剖面图；
[0018]图3为本技术搅拌分散装置示意图；
[0019]图4为本技术减震箱剖面图。
[0020]图中：1、支撑板；2、输料箱；3、搅拌分散装置；4、减震箱；5、盖板；6、固定板；7、第二出料管；8、连接板；9、定位孔；10、延伸杆；11、进料板；21、箱体；22、搅拌箱；23、第一出料管；24、定位板；25、第二倾斜板；26、过滤网；27、冲击板；28、活塞式气缸；29、第一倾斜板；31、U型杆；32、驱动电机；33、安装板；34、搅拌刀板；35、转杆；36、选位孔；37、固定杆；42、壳体；43、立杆；44、减震弹簧；45、压板；46、压杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种化工原料的分散输料装置，包括支撑板1，支撑板1的两端均套接有两个延伸杆10，且同侧的两个延伸杆10的一端均共同连接有连接板8，延伸杆10的顶端均开有若干个定位孔9，且支撑板1的顶端两侧均设置有配合定位孔9使用的紧固螺栓，连接板8的下端均连接有减震箱4，减震箱4的前后两端均连接有固定板6，且固定板6的顶端均开有上下贯通的固定孔，支撑板1的顶端安装有输料箱2，且输料箱2的顶端穿插连接有搅拌分散装置3，输料箱2包括箱体21，箱体21的两侧箱壁上共同连接有搅拌箱22，且搅拌箱22的顶端为镂空状并与箱体21的上箱壁固定连接，搅拌分散装置3的下端贯穿箱体21并延伸至搅拌箱22内，搅拌箱22的两侧内壁与下内壁之间均连接有第一倾斜板29，搅拌箱22的下端连接有第一出料管23，且第一出料管23的一端设置有电控阀，搅拌箱22的下端两侧均连接有活塞式气缸28，活塞式气缸28的下端均连接有冲击板27，输料箱2的顶端一侧活动连接有进料板11，且输料箱2的一端活动连接有盖板5，输料箱2的下端连接有第二出料管7，第二出料管7的一端设置有阀门，且第二出料管7的下端贯穿支撑板1，使用时，先将整个装置放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料的分散输料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的两端均套接有两个延伸杆(10)，且同侧的两个延伸杆(10)的一端均共同连接有连接板(8)，所述延伸杆(10)的顶端均开有若干个定位孔(9)，且支撑板(1)的顶端两侧均设置有配合定位孔(9)使用的紧固螺栓，所述连接板(8)的下端均连接有减震箱(4)，所述减震箱(4)的前后两端均连接有固定板(6)，且固定板(6)的顶端均开有上下贯通的固定孔，所述支撑板(1)的顶端安装有输料箱(2)，且输料箱(2)的顶端穿插连接有搅拌分散装置(3)；所述输料箱(2)包括箱体(21)，所述箱体(21)的两侧箱壁上共同连接有搅拌箱(22)，且搅拌箱(22)的顶端为镂空状并与箱体(21)的上箱壁固定连接，所述搅拌分散装置(3)的下端贯穿箱体(21)并延伸至搅拌箱(22)内，所述搅拌箱(22)的两侧内壁与下内壁之间均连接有第一倾斜板(29)，所述搅拌箱(22)的下端连接有第一出料管(23)，且第一出料管(23)的一端设置有电控阀，所述搅拌箱(22)的下端两侧均连接有活塞式气缸(28)，所述活塞式气缸(28)的下端均连接有冲击板(27)；所述输料箱(2)的顶端一侧活动连接有进料板(11)，且输料箱(2)的一端活动连接有盖板(5)，所述输料箱(2)的下端连接有第二出料管(7)，所述第二出料管(7)的一端设置有阀门，且第二出料管(7)的下端贯穿支撑板(1)。2.根据权利要求1所述的一种化工原料的分散输料装置，其特征在于：所述箱体(21)的两侧箱壁上均连接有一组定位板(24)，且每组定位板(24)均为两个，两组所述定位板(24)之间共同通过螺丝连接有过滤网(26...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞益明，
申请(专利权)人：上高县协和生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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