一种锂电池结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂电池结构。所述锂电池结构包括钢壳和收容于所述钢壳内的多个叠片结构，所述钢壳上开设有多个钢壳通孔，所述叠片结构上开设有多个叠片电芯通孔，所述叠片电芯通孔的开设数量和所述钢壳通孔的开设数量相对应，多个所述叠片电芯通孔的开设位置分别和多个所述钢壳通孔的开设位置相对应，每一个所述叠片电芯通孔内设有加强筋，所述加强筋经由所述钢壳通孔穿设于所述叠片电芯通孔中，所述加强筋包括加强筋主体和包覆于所述加强筋主体外表面的绝缘层。本实用新型专利技术提供的锂电池结构，解决了金属锂电池外壳膨胀变形的问题，进一步拓展金属锂电池商业化应用的潜力。进一步拓展金属锂电池商业化应用的潜力。进一步拓展金属锂电池商业化应用的潜力。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池结构


[0001]本技术涉及锂电池
，特别是涉及一种锂电池结构。

技术介绍

[0002]金属锂电池是用金属锂作为电极的一种储能电池，由于其具有工作电压高、能量密度极高等优点受到广泛关注。金属锂电池作为可充电二次电池而言，由于其没有主体，金属锂充放电循环过程中出现多孔，体积会无限制的膨胀，进而使封装外壳表面鼓胀变形引起安全问题。
[0003]目前金属锂电池的外壳多采用铝塑膜或者常规钢壳结构，其中，用铝塑膜封装的金属锂电池必须在有夹具限位的条件下进行各种电性能的测试以防止金属锂电池的膨胀，而用常规钢壳结构封装的金属锂电池在电性能测试过程也会出现钢壳膨胀变形的问题，进而限制了金属锂电池的潜在商业化应用。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种限制金属锂电池钢壳膨胀的带加强筋的锂电池结构，解决了金属锂电池外壳膨胀变形的问题，进一步拓展金属锂电池商业化应用的潜力。
[0005]本技术的一种锂电池结构，包括钢壳和收容于所述钢壳内的多个叠片结构，所述钢壳上开设有多个钢壳通孔，所述叠片结构上开设有多个叠片电芯通孔，所述叠片电芯通孔的开设数量和所述钢壳通孔的开设数量相对应，多个所述叠片电芯通孔的开设位置分别和多个所述钢壳通孔的开设位置相对应，每一个所述叠片电芯通孔内设有加强筋，所述加强筋经由所述钢壳通孔穿设于所述叠片电芯通孔中，所述加强筋包括加强筋主体和包覆于所述加强筋主体外表面的绝缘层。
[0006]进一步的，所述钢壳通孔的开设数量为5个，所述叠片电芯通孔的开设数量为5个。
[0007]进一步的，所述加强筋呈圆柱体，所述加强筋的长度与所述钢壳的厚度相同，所述加强筋的相对两端通过激光焊接的方式和所述钢壳的接口处固定连接。
[0008]进一步的，所述加强筋主体由为不锈钢材料制成，所述绝缘层由绝缘材料制成。
[0009]进一步的，所述叠片结构由正极极片、隔离膜以及负极极片依次叠放形成，所述正极极片上设有正极集流体极耳，且所述正极极片上开设有正极极片通孔，所述隔离膜上开设有隔离膜通孔，所述负极极片上设有负极集流体极耳，且所述负极极片上开设有负极极片通孔，所述负极极片通孔连通所述正极极片通孔和所述隔离膜通孔，所述负极极片通孔与所述正极极片通孔及所述隔离膜通孔共同构成所述叠片电芯通孔。
[0010]进一步的，所述正极集流体极耳为铝片，所述隔离膜的材质为PP基膜，所述隔离膜的表面涂覆有磷酸钛铝锂固态电解质。
[0011]进一步的，所述正极极片通孔的孔径大于所述负极极片通孔的孔径，所述负极极片通孔的孔径大于所述隔离膜通孔的孔径，所述隔离膜通孔的孔径大于所述钢壳通孔的孔径，所述钢壳通孔的孔径大于所述加强筋的直径。
[0012]进一步的，所述正极集流体极耳和所述负极集流体极耳上均设有极耳胶，多个所述叠片结构的所述正极集流体极耳通过超声焊接的方式固定连接并贴设有绝缘胶，多个所述叠片结构的所述负极集流体极耳通过超声焊接的方式固定连接并贴设有所述绝缘胶。
[0013]本技术的锂电池结构，包括钢壳和收容于钢壳内的多个叠片结构，钢壳上开设有多个钢壳通孔，叠片结构上开设有多个叠片电芯通孔，叠片电芯通孔的开设数量和钢壳通孔的开设数量相对应，多个叠片电芯通孔的开设位置分别和多个钢壳通孔的开设位置相对应，每一个叠片电芯通孔内设有加强筋，加强筋经由钢壳通孔穿设于叠片电芯通孔中，加强筋包括加强筋主体和包覆于加强筋主体外表面的绝缘层。
[0014]本技术的锂电池结构，解决了金属锂电池外壳膨胀变形的问题，进一步拓展金属锂电池商业化应用的潜力。
附图说明
[0015]图1为本技术的锂电池结构的立体结构示意图；
[0016]图2为图1所示锂电池结构的剖视图；
[0017]图3为图1所示锂电池结构的加强筋的结构示意图；
[0018]图4为图1所示锂电池结构的加强筋的内部结构示意图；
[0019]图5为图1所示锂电池结构的叠片结构的立体结构示意图；
[0020]图6为图1所示锂电池结构的叠片结构的内部结构示意图；
[0021]图7为图1所示锂电池结构的正极极片的结构示意图；
[0022]图8为图1所示锂电池结构的负极极片的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]正极集流体极耳1、正极极片2、正极极片通孔3、负极集流体极耳4、负极极片5、负极极片通孔6、极耳胶7、绝缘胶8、叠片电芯通孔9、加强筋10、钢壳11、钢壳通孔12、隔离膜13、加强筋主体14、绝缘层15。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]请参阅图1
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8，本技术提供一种锂电池结构，包括钢壳11和收容于所述钢壳内的多个叠片结构，所述钢壳上开设有多个钢壳通孔12，所述叠片结构上开设有多个叠片电芯通孔9，所述叠片电芯通孔的开设数量和所述钢壳通孔的开设数量相对应，多个所述叠片电芯通孔的开设位置分别和多个所述钢壳通孔的开设位置相对应，每一个所述叠片电芯通孔内设有加强筋10，所述加强筋经由所述钢壳通孔穿设于所述叠片电芯通孔中，所述加强筋包括加强筋主体14和包覆于所述加强筋主体外表面的绝缘层15。
[0027]在一个实施方式中，所述钢壳通孔的开设数量为5个，所述叠片电芯通孔的开设数量为5个。
[0028]在一个实施方式中，所述加强筋呈圆柱体，所述加强筋的长度与所述钢壳的厚度
相同，所述加强筋的相对两端通过激光焊接的方式和所述钢壳的接口处固定连接。所述电芯叠放好以后装入钢壳11中，所述加强筋可以通过所述钢壳通孔穿过所述叠片电芯通孔。
[0029]在一个实施方式中，所述加强筋主体由为不锈钢材料制成，所述绝缘层由绝缘材料制成。具体的，所述绝缘材料包括但不限于聚酰亚胺等绝缘材料。
[0030]所述叠片结构由正极极片2、隔离膜13以及负极极片5依次叠放形成，所述正极极片上设有正极集流体极耳1，且所述正极极片上开设有正极极片通孔3，所述隔离膜上开设有隔离膜通孔，所述负极极片上设有负极集流体极耳4，且所述负极极片上开设有负极极片通孔6，所述负极极片通孔连通所述正极极片通孔和所述隔离膜通孔，所述负极极片通孔与所述正极极片通孔及所述隔离膜通孔共同构成所述叠片电芯通孔。
[0031]具体的，所述正极集流体极耳为铝片，所述隔离膜的材质为PP基膜，表面涂覆有磷酸钛铝锂（LATP）固态电解质。
[0032]在一个实施方式中，所述正极极片通孔的孔径大于所述负极极片通孔的孔径，所述负极极片通孔的孔径大于所述隔离膜通孔的孔径，所述隔离膜通孔的孔径大于所述钢壳通孔的孔径，所述钢壳通孔的孔径大于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池结构，其特征在于：包括钢壳和收容于所述钢壳内的多个叠片结构，所述钢壳上开设有多个钢壳通孔，所述叠片结构上开设有多个叠片电芯通孔，所述叠片电芯通孔的开设数量和所述钢壳通孔的开设数量相对应，多个所述叠片电芯通孔的开设位置分别和多个所述钢壳通孔的开设位置相对应，每一个所述叠片电芯通孔内设有加强筋，所述加强筋经由所述钢壳通孔穿设于所述叠片电芯通孔中，所述加强筋包括加强筋主体和包覆于所述加强筋主体外表面的绝缘层。2.如权利要求1所述的锂电池结构，其特征在于：所述钢壳通孔的开设数量为5个，所述叠片电芯通孔的开设数量为5个。3.如权利要求2所述的锂电池结构，其特征在于：所述加强筋呈圆柱体，所述加强筋的长度与所述钢壳的厚度相同，所述加强筋的相对两端通过激光焊接的方式和所述钢壳的接口处固定连接。4.如权利要求3所述的锂电池结构，其特征在于：所述加强筋主体由不锈钢材料制成，所述绝缘层由绝缘材料制成。5.如权利要求4所述的锂电池结构，其特征在于：所述叠片结构由正极极片、隔离膜以及负极极片依次叠放形成，所述正极极片上设有正...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，宾术，王乾，戈志敏，彭希虹，刘海，孟雪萍，刘家鹏，韦向红，乔晓宁，宋东峰，张文瑞，
申请(专利权)人：东莞赣锋电子有限公司，
类型：新型
国别省市：