本实用新型专利技术涉及环保技术领域，尤其是涉及一种利用脱硫石膏晶种的循环结晶装置。利用脱硫石膏晶种的循环结晶装置包括反应器、底流口、细晶出口、进料管、导流管、搅拌装置和晶种格栅；所述底流口设置在反应器的下部，细晶出口设置在反应器的上端；所述进料管与导流管连通，所述导流管与反应器同轴设置，所述搅拌装置的搅拌端位于导流管内并带动导流管内的液体向下移动；所述晶种格栅分布在导流管和反应器之间，晶种格栅将反应器内部空间分割成上下两部分。本申请在硫酸钙晶种的诱导成核作用，促进脱硫石膏晶体从石膏浆液中析出，相对于现有技术只具有导流环形结晶，进一步的缩短了结晶时间，解决了浆液在反应器中停留时间过长的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种利用脱硫石膏晶种的循环结晶装置
本技术涉及环保
，尤其是涉及一种利用脱硫石膏晶种的循环结晶装置。
技术介绍
我国燃煤电厂绝大多数采用石灰石-石膏法(湿法)烟气脱硫工艺进行含硫烟气处理。在脱硫塔内，石灰石浆液喷淋与烟气中的硫氧化物(SO2，SO3)发生化学反应，生成脱硫石膏，即二水合硫酸钙(CaSO4·2H2O)。脱硫塔内，形成一定浓度的脱硫石膏浆液后，排出脱硫塔，再经石膏旋流器旋流分选出晶体较大的浆液后，经真空皮带脱水机脱水，得到副产物脱硫石膏。在脱硫塔内，发生复杂的化学反应，包括吸收、电离反应：二氧化硫与水反应生成亚硫酸(SO2+H2O→H2SO3)；中和反应：碳酸钙与氢离子反应生成钙离子水和二氧化碳(CaCO3+2H+→Ca2++H2O+CO2)；氧化反应：亚硫酸氢根在氧气作用下被氧化形成硫酸根(H++HSO3-+O2→2H++SO42-)；结晶反应：钙离子与硫酸根离子形成硫酸钙(Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O)等反应。脱硫石膏晶体首先是由浆液中石膏浓度饱和时产生石膏晶束，晶束再逐渐形成晶种，晶种逐渐长大而形成的，因此，吸收塔内的石膏浆液应当稳定在一个恰当的饱和度，从而确保石膏晶体的生成。晶种生成和晶体长大这2个阶段的反应速度与石膏浆液的相对饱和度相关。传统的脱硫系统中，对脱硫石膏氧化结晶到晶体长大至40μm以上这一阶段设计的时间达到20小时,使得浆液池的体积庞大且运行时间长,增加项目投资。针对现有技术中存在的问题，申请号为201520305835.8的专利申请提供了一种脱硫石膏结晶装置，包括一反应容器，所述反应容器的底部设有晶浆排出口，上部设有进料口，所述反应容器内设有上下贯通的导流筒，导流筒内设有将水流向下推进的搅拌器，导流筒外壁与反应容器内壁之间构成的环形腔室为形成石膏晶体的主结晶区，所述主结晶区的过流面积大于导流筒的过流面积；所述反应容器的上部还设有细晶出口，所述细晶出口高于导流筒的上边缘。上述结晶装置虽然能够在一定程度上缩短结晶时间，但是其只具有导流环形结晶功能，不具备硫酸钙晶种的促进结晶功能和无法对反应器内石膏浆液的pH，温度和密度等参数无法进行及时有效的调节，依然存在浆液停留时间过长的问题。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种利用脱硫石膏晶种的循环结晶装置，该结晶装置能够解决现有技术中存在的浆液停留时间过长的问题；本技术提供一种利用脱硫石膏晶种的循环结晶装置，其包括反应器、底流口、细晶出口、进料管、导流管、搅拌装置和晶种格栅；所述底流口设置在反应器的下部，细晶出口设置在反应器的上端；所述进料管与导流管连通，所述导流管与反应器同轴设置，所述搅拌装置的搅拌端位于导流管内并带动导流管内的液体向下移动；所述晶种格栅分布在导流管和反应器之间，晶种格栅将反应器内部空间分割成上下两部分。优选的，所述利用脱硫石膏晶种的循环结晶装置还包括调节口，所述调节口设置在反应器的上端。优选的，所述晶种格栅包括多层栅格板，以及设置在栅格板之间容纳槽；所述容纳槽内放置有脱硫石膏晶种。优选的，所述石膏晶种质量与反应器内浆液的干重比例为1:20-1:30。优选的，所述晶种格栅设置在反应器的结晶区。优选的，所述反应器的上端设置有溢流口，且溢流口的设置高度高于细晶出口的设置高度。优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴和叶片，所述叶片位于进料管内。优选的，所述叶片转速10-120rpm，导流管内的浆液向下流速为0.1-1.0cm/s。优选的，所述反应器底部向反应器中间位置倾斜的斜面结构。有益效果：晶种格栅内设置有硫酸钙晶种，在搅拌装置的搅拌作用下，浆液在导流管和反应器之间循环，在循环过程中浆液会经过晶种格栅，在硫酸钙晶种的诱导成核作用，促进脱硫石膏晶体从石膏浆液中析出，相对于现有技术只具有导流环形结晶，进一步的缩短了结晶时间，解决了浆液在反应器中停留时间过长的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式提供的利用脱硫石膏晶种的循环结晶装置。附图标记说明：1：调节口；2：搅拌装置；3：溢流口；细晶出口(4)，5：进料管；6：晶种格栅；7：导流管；8：反应器；9：底流口。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，在本实施方式中，提供了一种利用脱硫石膏晶种的循环结晶装置，其包括反应器8、底流口9、细晶出口4、进料管5、导流管7、搅拌装置2和晶种格栅6。底流口9设置在反应器8的下部，细晶出口4设置在反应器8的上端。进料管5与导流管7连通，导流管7与反应器8同轴设置，搅拌装置2的搅拌端位于导流管7内并带动导流管7内的液体向下移动。晶种格栅6分布在导流管7和反应器8之间，晶种格栅6将反应器8内部空间分割成上下两部分。具体的，晶种格栅6内设置有硫酸钙晶种，在搅拌装置2的搅拌作用下，浆液在导流管7和反应器8之间循环，在循环过程中浆液会经过晶种格栅6，在硫酸钙晶种的诱导成核作用，促进脱硫石膏晶体从石膏浆液中析出，相对于现有技术只具有导流环形结晶，进一步的缩短了结晶时间，解决了浆液在反应器中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用脱硫石膏晶种的循环结晶装置，其特征在于，包括反应器、底流口、细晶出口、进料管、导流管、搅拌装置和晶种格栅；/n所述底流口设置在反应器的下部，细晶出口设置在反应器的上端；/n所述进料管与导流管连通，所述导流管与反应器同轴设置，所述搅拌装置的搅拌端位于导流管内并带动导流管内的液体向下移动；/n所述晶种格栅分布在导流管和反应器之间，晶种格栅将反应器内部空间分割成上下两部分。/n
【技术特征摘要】
1.一种利用脱硫石膏晶种的循环结晶装置，其特征在于，包括反应器、底流口、细晶出口、进料管、导流管、搅拌装置和晶种格栅；
所述底流口设置在反应器的下部，细晶出口设置在反应器的上端；
所述进料管与导流管连通，所述导流管与反应器同轴设置，所述搅拌装置的搅拌端位于导流管内并带动导流管内的液体向下移动；
所述晶种格栅分布在导流管和反应器之间，晶种格栅将反应器内部空间分割成上下两部分。
2.根据权利要求1所述的利用脱硫石膏晶种的循环结晶装置，其特征在于，所述利用脱硫石膏晶种的循环结晶装置还包括调节口，所述调节口设置在反应器的上端。
3.根据权利要求1所述的利用脱硫石膏晶种的循环结晶装置，其特征在于，所述晶种格栅包括多层栅格板，以及设置在栅格板之间容纳槽；
所述容纳槽内放置有脱硫石膏晶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，张国柱，谷小兵，白玉勇，吴静，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，清华大学，
类型：新型
国别省市：北京;11
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