一种仿棉型中空涤纶短纤维、制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种仿棉型中空涤纶短纤维、制备方法及装置，包括以下质量份数的原料制备而成：聚酯纤维片5～10份、助溶剂2～4份、月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐3～5份、十二烷基苯磺酸钾4～5份、谷氨酰胺基乙基吲哚4～6份、透明质酸苄酯1～4份，将预设质量份的所述聚酯纤维片进行烘干除杂，加入所述助溶剂，持续加热并搅拌，得到混合物，对所述混合物进行过滤，将过滤后的混合物进行喷丝，得到所述聚酯纤维丝，烘干所述聚酯纤维丝，再将烘干的所述聚酯纤维丝放置在由所述月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐、所述十二烷基苯磺酸钾和所述谷氨酰胺基乙基吲哚混合而成的混合溶液中进行浸泡，再将浸泡的所述聚酯纤维丝进行烘干收卷，便得到抗静电的所述仿棉型中空涤纶短纤维。

【技术实现步骤摘要】
一种仿棉型中空涤纶短纤维、制备方法及装置
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种仿棉型中空涤纶短纤维、制备方法及装置。
技术介绍
涤纶短纤是由聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，由PTA和MEG聚合而成)再纺成丝束切断后得到的纤维。PET呈米粒状或是片状，由于涤纶分子的结构高度对称而且亚苯基键刚性强，因而具有疏水性、难染性、易产生静电、易燃等缺点。涤纶分子间是由共价键结合，既不能电离，也不能传递电子，容易产生和积聚电荷，并且涤纶纤维中极性基团很少，疏水性大，因此，电荷散逸困难，所以涤纶纤维会产生很大的静电。在对涤纶进行纺丝的过程中，由于带静电易从空气中吸引灰尘和飞毛，使织物上产生集中的深色污点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种仿棉型中空涤纶短纤维、制备方法及装置，旨在解决现有技术中的涤纶进行纺丝的过程中易产生静电，易从空气中吸引灰尘和飞毛，使织物上产生集中的深色污点的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的一种仿棉型中空涤纶短纤维，包括以下质量份数的原料制备而成：聚酯纤维片5～10份、助溶剂2～4份、月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐3～5份、十二烷基苯磺酸钾4～5份、谷氨酰胺基乙基吲哚4～6份、透明质酸苄酯1～4份。本专利技术还提供一种仿棉型中空涤纶短纤维的制备方法，包括如下步骤：将预设质量份的所述聚酯纤维片进行烘干除杂；加入所述助溶剂，持续加热并搅拌，得到混合物；对所述混合物进行过滤，将过滤后的所述混合物进行喷丝，得到聚酯纤维丝；烘干所述聚酯纤维丝，再将烘干的所述聚酯纤维丝放置在由所述月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐、所述十二烷基苯磺酸钾和所述谷氨酰胺基乙基吲哚混合而成的混合溶液中进行浸泡；再将浸泡的所述聚酯纤维丝进行烘干收卷，便得到抗静电的所述仿棉型中空涤纶短纤维。其中，将预设质量份的所述聚酯纤维片进行除杂烘干的步骤中，烘干温度为100～200℃。其中，在加入所述助溶剂，持续加热并搅拌，得到混合物的步骤中，加热温度为150～300℃，搅拌速度为300～400r/min，搅拌时间为1～2h，充分搅拌后，得到所述混合物。其中，在对所述混合物进行过滤，将过滤后的所述混合物进行喷丝，得到聚酯纤维丝的步骤中，对所述混合物进行喷丝30～60min。其中，在烘干所述聚酯纤维丝，再将烘干的所述聚酯纤维丝放置在由所述月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐、所述十二烷基苯磺酸钾和所述谷氨酰胺基乙基吲哚混合而成的混合溶液中进行浸泡的步骤中，烘干温度为100～200℃，浸泡时间50～60min。其中，再将浸泡的所述聚酯纤维丝进行烘干收卷，烘干温度为100～200℃，便得到抗静电的所述仿棉型中空涤纶短纤维。本专利技术还提供一种采用上述所述的一种仿棉型中空涤纶短纤维制备方法的制备装置，包括烘干箱、搅拌箱、搅拌组件、投放口、注入管、阀门、收集箱、计量泵、喷丝器、第一收卷组件、第二收卷组件，所述烘干箱与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的上方，所述搅拌组件与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的内部，所述投放口设置于所述搅拌箱的上方，所述注入管的一端与所述搅拌箱固定连接，所述注入管的另一端与所述收集箱固定连接，所述阀门设置于所述注入管的侧边，所述计量泵设置于所述收集箱的侧边，所述喷丝器与所述计量泵固定连接，并位于所述计量泵的下方，所述第一收卷组件与所述计量泵固定连接，并位于所述计量泵的下方，所述第二收卷组件与所述第一收卷组件活动连接，并位于所述第一收卷组件的侧边，所述第一收卷组件包括第一收卷箱、第一电机和第一收卷轴，所述第一收卷箱设置于所述计量泵的下方，所述第一电机设置于所述第一收卷箱的侧边，所述第一收卷轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一收卷轴的另一端插入所述第一收卷箱的内部。其中，所述第二收卷组件包括第二收卷箱、第二电机和第二收卷轴，所述第二收卷箱设置于所述第二收卷箱的侧边，所述第二电机设置于所述第二收卷箱的内部，所述第二收卷轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，并位于所述第二电机的上方。其中，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴和搅拌叶，所述驱动电机设置于所述搅拌箱的上方，所述搅拌轴的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的另一端插入所述搅拌箱的内部，并与所述搅拌叶固定连接。本专利技术的有益效果体现在：通过纺织人员对所述聚酯纤维片进行烘干除杂，加入所述助溶剂，持续加热并搅拌，得到混合物，对所述混合物进行过滤，将过滤后的所述混合物进行喷丝，得到聚酯纤维丝，烘干所述聚酯纤维丝，再将烘干的所述聚酯纤维丝放置在由所述月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐、所述十二烷基苯磺酸钾和所述谷氨酰胺基乙基吲哚混合而成的混合溶液中进行浸泡，再将浸泡的所述聚酯纤维丝进行烘干收卷，便得到抗静电的所述仿棉型中空涤纶短纤维。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的实施例1的步骤流程图。图2是本专利技术的实施例2的步骤流程图。图3是本专利技术的实施例3的步骤流程图。图4是本专利技术的超细旦毛感超仿棉聚酯长丝的制备装置结构示意图。图5是本专利技术的超细旦毛感超仿棉聚酯长丝的制备装置的侧视图。图6是本专利技术的图5的A-A线结构剖视图。1-烘干箱、2-搅拌箱、3-搅拌组件、31-驱动电机、32-搅拌轴、33-搅拌叶、4-投放口、5-注入管、6-阀门、7-收集箱、8-计量泵、9-喷丝器、10-第一收卷组件、101-第一收卷箱、102-第一电机、103-第一收卷轴、11-第二收卷组件、111-第二收卷箱、112-第二电机、113-第二收卷轴、12-筛网、13-浸泡箱。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本专利技术提供了一种仿棉型中空涤纶短纤维，包括以下质量份数的原料制备而成：聚酯纤维片5～10份、助溶剂2～4份、月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐3～5份、十二烷基苯磺酸钾4～5份、谷氨酰胺基乙基吲哚4～6份、透明质酸苄酯1～4份。...

【技术保护点】
1.一种仿棉型中空涤纶短纤维，其特征在于，包括以下质量份数的原料制备而成：/n聚酯纤维片5～10份、助溶剂2～4份、月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐3～5份、十二烷基苯磺酸钾4～5份、谷氨酰胺基乙基吲哚4～6份、透明质酸苄酯1～4份。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿棉型中空涤纶短纤维，其特征在于，包括以下质量份数的原料制备而成：
聚酯纤维片5～10份、助溶剂2～4份、月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐3～5份、十二烷基苯磺酸钾4～5份、谷氨酰胺基乙基吲哚4～6份、透明质酸苄酯1～4份。


2.采用如权利要求1所述的仿棉型中空涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将预设质量份的所述聚酯纤维片进行烘干除杂；
加入所述助溶剂，持续加热并搅拌，得到混合物；
对所述混合物进行过滤，将过滤后的所述混合物进行喷丝，得到聚酯纤维丝；
烘干所述聚酯纤维丝，再将烘干的所述聚酯纤维丝放置在由所述月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐、所述十二烷基苯磺酸钾和所述谷氨酰胺基乙基吲哚混合而成的混合溶液中进行浸泡；
再将浸泡的所述聚酯纤维丝进行烘干收卷，便得到抗静电的所述仿棉型中空涤纶短纤维。


3.如权利要求2所述的仿棉型中空涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，在将预设质量份的所述聚酯纤维片进行除杂烘干的步骤中：
烘干温度为100～200℃。


4.如权利要求2所述的仿棉型中空涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，在加入所述助溶剂，持续加热并搅拌，得到混合物的步骤中：
加入所述助溶剂后，加热温度为150～300℃，搅拌速度为300～400r/min，搅拌时间为1～2h，充分搅拌后，得到所述混合物。


5.如权利要求2所述的仿棉型中空涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，在对所述混合物进行过滤，将过滤后的所述混合物进行喷丝，得到聚酯纤维丝的步骤中：
对所述混合物进行喷丝30～60min，得到所述聚酯纤维丝。


6.如权利要求2所述的仿棉型中空涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，在烘干所述聚酯纤维丝，再将烘干的所述聚酯纤维丝放置在由所述月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐、所述十二烷基苯磺酸钾和所述谷氨酰胺基乙基吲哚混合而成的混合溶液中进行浸泡的步骤中：
烘干温度为100～200℃，浸泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝利华，邵旭东，卓帅，郝永峰，解骢浩，魏萍艳，蒋雨婷，
申请(专利权)人：宿迁逸达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32