聚乳酸复合超短无卷曲纤维后处理方法技术

本发明专利技术属于无纺用复合纤维技术领域，公开了聚乳酸复合超短无卷曲纤维后处理方法。本发明专利技术取预处理前纺原丝集束、浸浴、集束、浸渍，将浸渍后的丝束初步热拉伸；将初步热拉伸后的丝束，通过喷射蒸汽二次拉伸；将二次拉伸后的丝束放置于等离子体表面活性仪的腔体内，对其进行表面等离子体处理，得等离子处理丝束，将该丝束浸入乙二醛溶液中反应，加入单宁酸混合，滤出丝束，得二次复处理丝束；将二次复处理丝束初次上油、叠丝；铺展均匀送到定型机干燥、定型、热处理，出料，即可。本发明专利技术制备干爽、透气性、柔软不刺激的无卷曲纤维，选材更为绿色、可生物降解的聚乳酸为主材，制得力学性能更强，更能符合市场需要的复合纤维。

【技术实现步骤摘要】
聚乳酸复合超短无卷曲纤维后处理方法
本专利技术涉及无纺用复合纤维
，具体涉及聚乳酸复合超短无卷曲纤维后处理方法。
技术介绍
聚乳酸复合纤维市场前景广阔。聚乳酸纤维属于我国纺织工业重点发展品种，聚乳酸纤维突出的优点和品质已逐步被人们所认识，其应用领域和市场发展前景是不可估量的。随着经济的发展，人民生活品质逐年提高。同时，消费需求也在发生变化，对卫生巾、纸尿裤等产品的多功能、高品质诉求逐年增加，如产品的干爽、透气性、柔软不刺激等，这对产品原材料性能和质量也提出了更高要求。功能性、适应性更强的聚乳酸纤维是制造高端卫生巾、纸尿裤的理想材料，符合消费高端化的发展趋势，具有很好的发展前景。中国专利CN202011172561.1公开了一种EP复合超短无卷曲纤维后处理生产方法及装置，生产方法包括前纺原丝集束、浸浴、丝束初步拉伸、丝束二次拉伸、丝束卷曲、丝束铺丝、丝束松弛定型、丝束切断、打包等步骤；对应的后处理装置，包括工作台上从左到右依次设置集束架、浸浴槽、水浴槽、蒸气牵伸箱、上油机、叠丝机、卷曲机、干燥定型机、切断机和打包机。本该通过特定的浸浴、牵伸、卷曲、定型、切断等后处理方法，制得的EP复合超短无卷曲纤维的皮层熔点会有所降低，增加了无纺布的粘接强度，减少了纤维的掺入比例，降低了下游生产成本，当其所得纤维的力学性能存在不足，具有很大的改进空间。
技术实现思路
本专利技术的内容是针对现有复合纤维的力学性能不足，提供聚乳酸复合超短无卷曲纤维后处理方法，制备干爽、透气性、柔软不刺激的无卷曲纤维，本申请选用更为绿色、可生物降解的聚乳酸为主材，制得力学性能更强，更能符合市场需要的复合纤维。本专利技术采用了下述技术方案。聚乳酸复合超短无卷曲纤维后处理方法，其处理方法的包括如下：S1、取预处理前纺原丝集束、浸浴、集束，将集束后的总丝束分成均匀的若干片，投入30～45℃的处理液中浸渍，促使原丝分子链松弛，消除原丝生产过程中产生的内应力；S2、将浸渍后的丝束在70～90℃处理液中初步热拉伸；S3、将初步热拉伸后的丝束，通过喷射蒸汽二次拉伸；S4、将二次拉伸后的丝束放置于等离子体表面活性仪的腔体内，对其进行表面等离子体处理，得等离子处理丝束，将该丝束浸入乙二醛溶液中37℃下反应，加入单宁酸混合，滤出丝束，得二次复处理丝束；S5、将二次复处理丝束初次上油、叠丝；S6、铺展均匀送到定型机干燥、定型、热处理，出料，切断丝束保证丝束的切断长度，保证倍长纤维为0，即得复合超短无卷曲纤维。进一步的，所述S1中的预处理前纺原丝：取聚乳酸按质量比5：0.3～0.6：0.01：1加入季戊四醇油酸酯、环氧大豆油、饭麦石混合均匀，熔融共混挤出，切割为丝状，将其悬挂并鼓入冷风，冷干，即得预处理前纺原丝。更进一步的，所述饭麦石经过真空干燥后，粉碎为粒径8～15mm小颗粒，避免其内部含水导致分散不均，小粒径饭麦石增大了受热的比表面积，便于传热高效熔融共混。进一步的，所述S1、S2中的处理液相同，采用质量分数12～25％的柠檬酸钠溶液。进一步的，所述S2浸浴在长度4～6m的水浴槽中进行初步热拉伸，初步拉伸需拉伸3.5～4.0倍。进一步的，所述S3中二次拉伸需拉伸1.12～1.25倍。进一步的，所述S4中等离子处理的条件为：在氨气气氛下，功率50W处理30～50s。进一步的，所述S4中乙二醛的质量浓度为8～10％，所述单宁酸的质量为等离子处理丝束质量的12～17％进一步的，所述丝束切断需在丝束张力调整和抱合力调整装置，调整到合适的参数下进行，切断后纤维长度3-6mm，倍长纤维为0。与现有技术相比，本专利技术有益的效果是：本专利技术以聚乳酸、季戊四醇油酸酯、环氧大豆油、饭麦石为材料制预处理前纺原丝，使得矿物质、大分子有机物作用于聚乳酸，改善所得前纺原丝集束性能，能够有效地保证前纺原丝稳定性，提高了丝束的内在质量，其中，加入的小分子环氧大豆油可增塑富裕材料柔韧性，分子间作用力减弱，促进链段之间的运动，配合季戊四醇油酸酯，改进塑料熔体的流动性能，减少对设备的摩擦和粘附以及改进制品表面光洁度，减少纤维拉伸时的摩擦系数，有效的保障了塑料的力学性能，本申请在聚乳酸中混入了饭麦石，饭麦石中含有多种对机体有益的长量元素和K、Ca、Mg及微量元素Si、Fe、Zn、Cu、Mo、Se、Mn、Sr、Ni、V、Li、Co、Cr、I、Ge、Ti占据纤维内部，与处理液提供的柠檬酸根相结合稳定保障体系内的力学强度，饭麦石自身的吸附性能也可在本复合纤维体系中一定程度的分散外部应力，改善力学强度，本专利技术采用等离子处理技术引入氨基，通过戊二醛将单宁酸接枝至纤维表面有效地改善了材料表面的相容性，便于减小叠丝时的摩擦，减小纤维发生卷曲的可能。具体实施方式聚乳酸复合超短无卷曲纤维后处理方法，其处理方法的包括如下：S1、取预处理前纺原丝集束、浸浴、将前纺原丝按照一定的集束总旦数进行集束，控制好每条丝束的张力基本一致，将集束后的总丝束分成均匀的若干片，在长度4～6m的浸浴槽浸渍处理液，投入30～45℃的处理液浸渍30～45min；S2、将浸渍后的丝束在70～90℃处理液中初步热拉伸，拉伸倍数3.5～4.0倍；S3、将初步热拉伸后的丝束，通过108℃喷射蒸汽二次拉伸，在长度4m的牵伸箱中进行二次拉伸，拉伸倍数1.12～1.25倍；；S4、将二次拉伸后的丝束放置于等离子体表面活性仪的腔体内，对其进行表面等离子体处理，得等离子处理丝束，将该丝束浸入乙二醛溶液中37℃下反应，加入单宁酸混合，滤出丝束，得二次复处理丝束；S5、将二次复处理丝束初次上油、叠丝；经过初次上油、叠丝等工序后送入卷曲机，卷曲机主压0.05MPa，背压0MPa，卷曲箱高度20cm；S6、铺展均匀地输送到定型机入口，确保铺丝匀，铺丝速度120～140m/min，干燥、定型、热处理，在丝束松弛状态下，通过干燥、定型等工序，对丝束进行热处理。消除丝束内应力，使丝束热收缩率控制在1％以内，定型速度1.6～2m/min，定型温度105℃，出料，切断丝束保证丝束的切断长度，保证倍长纤维为0，即得复合超短无卷曲纤维。其中，所述S1中的预处理前纺原丝：取聚乳酸按质量比5：0.3～0.6：0.01：1加入季戊四醇油酸酯、环氧大豆油、饭麦石混合均匀，熔融共混挤出，切割为丝状，将其悬挂并鼓入冷风，冷干，即得预处理前纺原丝。所述饭麦石经过真空干燥后，粉碎为粒径8～15mm小颗粒。其中，所述S1、S2中的处理液相同，采用质量分数12～25％的柠檬酸钠溶液。其中，所述S2初步拉伸需拉伸3.5～4.0倍；所述S3中二次拉伸需拉伸1.12～1.25倍。其中，所述S4中等离子处理的条件为：在氨气气氛下，功率50W处理30～50s。其中，所述S4中乙二醛的质量浓度为8～10％，所述单宁酸的质量为等离子处理丝束质量的12～17％。其中，所述丝束切断需在丝束张本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚乳酸复合超短无卷曲纤维后处理方法，其特征在于，其处理方法的包括如下：/nS1、取预处理前纺原丝集束、浸浴、集束，将集束后的总丝束分成均匀的若干片，投入30～45℃的处理液中浸渍；/nS2、将浸渍后的丝束在70～90℃处理液中初步热拉伸；/nS3、将初步热拉伸后的丝束，通过喷射蒸汽二次拉伸；/nS4、将二次拉伸后的丝束放置于等离子体表面活性仪的腔体内，对其进行表面等离子体处理，得等离子处理丝束，将该丝束浸入乙二醛溶液中于37℃下反应，加入单宁酸混合，滤出丝束，得二次复处理丝束；/nS5、将二次复处理丝束初次上油、叠丝；/nS6、铺展均匀送到定型机干燥、定型、热处理，出料，切断丝束保证丝束的切断长度，保证倍长纤维为0，即得复合超短无卷曲纤维。/n

【技术特征摘要】
1.聚乳酸复合超短无卷曲纤维后处理方法，其特征在于，其处理方法的包括如下：
S1、取预处理前纺原丝集束、浸浴、集束，将集束后的总丝束分成均匀的若干片，投入30～45℃的处理液中浸渍；
S2、将浸渍后的丝束在70～90℃处理液中初步热拉伸；
S3、将初步热拉伸后的丝束，通过喷射蒸汽二次拉伸；
S4、将二次拉伸后的丝束放置于等离子体表面活性仪的腔体内，对其进行表面等离子体处理，得等离子处理丝束，将该丝束浸入乙二醛溶液中于37℃下反应，加入单宁酸混合，滤出丝束，得二次复处理丝束；
S5、将二次复处理丝束初次上油、叠丝；
S6、铺展均匀送到定型机干燥、定型、热处理，出料，切断丝束保证丝束的切断长度，保证倍长纤维为0，即得复合超短无卷曲纤维。


2.根据权利要求1所述的聚乳酸复合超短无卷曲纤维后处理方法，其特征在于，所述S1中的预处理前纺原丝：取聚乳酸按质量比5：0.3～0.6：0.01：1加入季戊四醇油酸酯、环氧大豆油、饭麦石混合均匀，熔融共混挤出，切割为丝状，将其悬挂并鼓入冷风，冷干，即得预处理前...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家龙，王秀琴，
申请(专利权)人：东部湾扬州生物新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32