一种耐磨DTY及其生产工艺制造技术

本申请涉及DTY技术领域，具体公开了一种耐磨DTY及其生产工艺。耐磨DTY主要由包括如下重量份数的原料制成：聚酯切片120‑150份，耐磨剂2‑5份，填料5‑10份，增白剂1‑2份；耐磨剂由苯并噁嗪、聚碳酸酯按质量比为(1.5‑3.5):(12‑15)组成，填料为氮化硼、钛酸钾晶须、氧化锌中的至少一种。耐磨DTY的生产工艺包括如下步骤：S1：将原料混合均匀经计量、挤出、冷却、上油和卷绕，制得POY纤维；S2：将POY纤维经加热、假捻、定型、上油和卷绕制得耐磨DTY。本申请的耐磨DTY可用于生产耐磨面料及耐磨服饰，具有耐磨性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨DTY及其生产工艺
本申请涉及DTY
，更具体地说，它涉及一种耐磨DTY及其生产工艺。
技术介绍
涤纶低弹丝的英语名称为Drawtexturingyarn(简称DTY)，是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成。DTY具有一般涤纶丝的断裂强度和弹性模量，耐热性、耐光性、隔热性好等特点。DTY具有一定的耐磨性，其制作的衣物可以用于工作服、操作服等。但是在一些特殊的应用环境，如工业生产、建筑工地等行业的工作服、作业服，需要更佳的耐磨性能，因此需要提高DTY的耐磨性。
技术实现思路
为了提高DTY的耐磨性能，本申请提供一种耐磨DTY及其生产工艺。第一方面，本申请提供一种耐磨DTY，采用如下的技术方案：一种耐磨DTY，主要由包括如下重量份数的原料制成：聚酯切片120-150份，耐磨剂2-5份，填料5-10份，增白剂1-2份；耐磨剂由苯并噁嗪、聚碳酸酯按质量比为(1.5-3.5):(12-15)组成，填料为氮化硼、钛酸钾晶须、氧化锌中的至少一种。通过采用上述技术方案，由于采用苯并噁嗪和聚碳酸酯作为耐磨剂，苯并噁嗪具有大量的支化结构以及大量的酚羟基，能够与聚酯分子链形成纠缠结构，改善耐磨DTY纤维的取向度，提升DTY纤维的表面硬度和力学性能。并且，填料中的氮化硼、钛酸钾晶须、氧化锌能分散嵌设结合在纤维内外，起到传递应力，提升纤维内聚合强度的作用。并且，填料还在纤维表面形成耐磨层，提升纤维的耐磨效果。另外，填料与耐磨剂复配使用，钛酸钾晶须的加入可以提升耐磨剂与纤维之间的结合力，同时也增大了耐磨层的强度，通过耐磨剂和填料之间的协同作用，大大提升了耐磨DTY纤维的耐磨性能。优选的，耐磨DTY主要由包括如下重量份数的原料制成：聚酯切片130-140份，耐磨剂3-5份，填料6-8份，增白剂1-2份；耐磨剂由苯并噁嗪、聚碳酸酯按质量比为(1.5-3.5):(12-15)组成，填料为氮化硼、钛酸钾晶须中的至少一种。通过采用上述技术方案，优选各原料之间的配比，使填料和耐磨剂的加入量较为适宜，平衡耐磨DTY纤维的力学性能和耐磨性，以获得更佳的产品性能。优选的，所述填料由氮化硼、氧化锌中的一种与钛酸钾晶须按质量比为(6-10):(1.5-3)组成。通过采用上述技术方案，按照上述比例复配的填料中，过量的钛酸钾晶须能够提供较适量的活性基团，使填料与纤维的结合力更佳，所形成的耐磨层的强度和耐磨性能更好。优选的，所述填料与耐磨剂的质量比为(1.75-2.5):1。通过采用上述技术方案，填料和耐磨剂按上述比例复配，纤维中的物理交联和化学交联的比例较为适中，各原料分子间的作用力更强，纤维的各向同性好。优选的，所述钛酸钾晶须经过氟硅烷偶联剂改性处理。通过采用上述技术方案，钛酸钾晶须经过氟硅烷偶联剂改性后，一方面提升了钛酸钾晶须的反应活性，改善钛酸钾晶须在纤维中的浸润性。另一方面，氟硅烷偶联剂的大分子链段提高了空间位阻，使钛酸钾晶须不容易发生团聚，在纤维中的分散性更好，并与纤维产生较好的界面结合，进一步提高了耐磨DTY的耐磨性能。优选的，所述氟硅烷偶联剂为三氟丙基三乙氧基硅烷、三氟丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷中的至少一种。通过采用上述技术方案，三氟丙基三乙氧基硅烷、三氟丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷进一步提升钛酸钾晶须的疏水性，分散均匀性更好。优选的，所述原料中还包括(0.8-1.5)重量份数的芥酸酰胺。通过采用上述技术方案，芥酸酰胺能够提高耐磨层的边界润滑效果，减小耐磨DTY纤维的摩擦系数，进一步提高其耐磨性能。第二方面，本申请提供一种耐磨DTY的生产工艺，采用如下的技术方案：一种耐磨DTY的生产工艺，包括如下步骤：S1：将耐磨剂、填料、增白剂与聚酯切片混合均匀，然后经计量、挤出、冷却、上油和卷绕，制得POY纤维；S2：将步骤S1中的POY纤维经加热、假捻、定型、上油和卷绕制得耐磨DTY。通过采用上述技术方案，将耐磨剂、填料与聚酯切片混合后，使各原料充分分散，然后经过熔融挤出，使耐磨剂和填料均匀分散在POY纤维内，形成耐磨层结构，最后经过加热、假捻、定型、上油和卷绕制得耐磨DTY。优选的，所述步骤S1中：所述挤出温度为260～280℃；所述卷绕的速度为2200～2500m/min；所述上油的油剂由包括如下重量份数的原料制成：白油50-70份，环氧磷酸酯10-15份，水30-40份；上油率为0.35～0.38wt％。通过采用上述技术方案，在上述挤出温度条件下，原料中各组分较为稳定，不容易发生变性降解。另外经过上油后，环氧磷酸酯和白油能够附着在POY纤维表面，降低POY纤维的摩擦系数，提高POY纤维的集束性和平滑性。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用耐磨剂和填料，在两者的协同作用下，由使得耐磨DTY纤维面料的耐磨指数下降至1.68，耐磨性能优异。2、本申请中优选氟硅烷偶联剂改性钛酸钾晶须，提高钛酸钾晶须的分散均匀性和反应活性，进一步提升了耐磨DTY的耐磨性能。3、本申请的方法，通过控制挤出温度，保证原料的稳定，并在白油和环氧磷酸酯的辅助下，进一步降低POY纤维的摩擦系数，提高了耐磨DTY的耐磨性能。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。本申请的耐磨DTY的原料中，聚酯切片的产品信息如表1所示。表1聚酯切片的产品信息表特性粘度dl/g端羧基mol/t熔点℃含水量％0.55-0.68402200.4聚酯切片的生产厂家为绍兴喜能纺织科技有限公司。优选的，苯并噁嗪为苯酚型苯并噁嗪、双酚F型苯并噁嗪、双酚A型苯并噁嗪中的至少一种。进一步优选的，苯并噁嗪由苯酚型苯并噁嗪、双酚F型苯并噁嗪按质量比为(2.5-3.2):(0.3-0.8)组成。优选的，苯酚型苯并噁嗪的生产厂家为上海美霓威分析仪器有限公司，型号为AMEX411。进一步优选的，苯酚型苯并噁嗪经过研磨处理，研磨处理后的苯酚型苯并噁嗪的平均粒径为350μm。优选的，双酚F型苯并噁嗪的生产厂家为嘉兴源宇生物科技有限公司，型号为HS-31100。优选的，聚碳酸酯的生产厂家为日本三菱工程，货号为DS3002R7011A。优选的，氮化硼为六方氮化硼，生产厂家为辽滨精细化工有限公司，氮化硼的平均粒径为1-2μm，型号为BN-B。优选的，氧化锌为纳米氧化锌，纳米氧化锌的平均粒径为50nm，生产厂家为北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-ZnO-F50。优选的，钛酸钾晶须的生产厂家为昂星新型碳材料常州有限公司，平均长度为10-200μm，平均直径为1-29μm。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨DTY，其特征在于，主要由包括如下重量份数的原料制成：聚酯切片120-150份，耐磨剂2-5份，填料5-10份，增白剂1-2份；耐磨剂由苯并噁嗪、聚碳酸酯按质量比为(1.5-3.5):(12-15)组成，填料为氮化硼、钛酸钾晶须、氧化锌中的至少一种。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨DTY，其特征在于，主要由包括如下重量份数的原料制成：聚酯切片120-150份，耐磨剂2-5份，填料5-10份，增白剂1-2份；耐磨剂由苯并噁嗪、聚碳酸酯按质量比为(1.5-3.5):(12-15)组成，填料为氮化硼、钛酸钾晶须、氧化锌中的至少一种。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨DTY，其特征在于：主要由包括如下重量份数的原料制成：聚酯切片130-140份，耐磨剂3-5份，填料6-8份，增白剂1-2份；耐磨剂由苯并噁嗪、聚碳酸酯按质量比为(1.5-3.5):(12-15)组成，填料为氮化硼、钛酸钾晶须中的至少一种。


3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨DTY，其特征在于：所述填料由氮化硼、氧化锌中的一种与钛酸钾晶须按质量比为(6-10):(1.5-3)组成。


4.根据权利要求3所述的一种耐磨DTY，其特征在于：所述填料与耐磨剂的质量比为(1.75-2.5):1。


5.根据权利要求3所述的一种耐磨DTY，其特征在于：所述钛酸钾晶须经过氟硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，倪海锋，
申请(专利权)人：杭州红港化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33