一种环保型复合纺织材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种环保型复合纺织材料及其制备方法，涉及纺织材料技术领域。本发明专利技术公开的环保型复合纺织材料是由以下重量份数的原料制备：60‑80份再生PET改性纤维、10‑20份竹纤维、10‑20份聚乳酸纤维和适量的纤维浸渍液；其制备方法为将再生PET改性纤维和竹纤维置于和毛机中混合后置于纤维浸渍液中，浸渍一段时间后取出晾干，清洗干燥后，与聚乳酸纤维加入高速混合机中混合，熔融纺丝制得。本发明专利技术的环保型复合纺织材料具有高强度，优良的韧性、亲水性、透气性和着色效果，吸湿速干性和弹性较好；该纺织材料采用再生PET纤维和环保材料制成，来源广，成本较低，具有很好的纺丝效果，合理利用回收的废弃资源，减少环境污染，达到绿色环保和减少资源消耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型复合纺织材料及其制备方法
本专利技术属于纺织材料
，尤其涉及一种环保型复合纺织材料及其制备方法。
技术介绍
随着我国纺织工业的迅速发展，纺织材料问题成为阻碍其发展的瓶颈。随着循环经济、节能环保的理念逐渐深入人们的日常生活，天然纤维已成为发展趋势，不过天然纤维的增长速度远远跟不上纺织工业的发展速度，而目前市场上的纺织材料主要还是化学纤维，但化学纤维的生产呈现出阶段性和结构性的产能过剩，并且大量的生产会带来巨大的环境污染，不符合我国可持续发展的国情。近些年，我国聚酯工业发展迅猛，产能占世界比例的40％以上，但对聚酯的高效利用回收与国外相比相差甚远，特别是我国的PET回收利用比率低，不复合环保理念，因此，将PET纤维回收变废为宝不仅符合环保理念，而且对解决我国社会资源短缺的问题起到非常重要的作用。再生PET纤维原料来源主要有废弃饮用水和饮料包装瓶、膜片、服装与不织布、在聚酯与纤维生产工序中产生的废丝、废块等，其中以聚酯瓶片为主要来源。由于再生PET纤维本身具有特殊的高分子结构，且生产成本低、质量轻、强度高、模量高、无毒、抗冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型复合纺织材料，其特征在于，所述复合纺织材料是由以下重量份数的原料制备：60-80份再生PET改性纤维、10-20份竹纤维、10-20份聚乳酸纤维和纤维浸渍液，所述固液比为1：(10-50)；/n所述复合纺织材料的制备方法具体包括以下步骤：/n(1)将再生PET改性纤维和竹纤维置于和毛机中，常温下混合0.5h，得混合纤维；/n所述再生PET改性纤维的具体制备方法为：/nP1.往0.4mol/L的NaOH溶液中加入0.5g/L的氯化十二烷基吡啶溶液，以120-150r/min转速搅拌5-10min，得碱性液；将再生PET纤维浸渍于所述碱性液中，70-80℃下浸渍30min，取出干燥，...

【技术特征摘要】
1.一种环保型复合纺织材料，其特征在于，所述复合纺织材料是由以下重量份数的原料制备：60-80份再生PET改性纤维、10-20份竹纤维、10-20份聚乳酸纤维和纤维浸渍液，所述固液比为1：(10-50)；
所述复合纺织材料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)将再生PET改性纤维和竹纤维置于和毛机中，常温下混合0.5h，得混合纤维；
所述再生PET改性纤维的具体制备方法为：
P1.往0.4mol/L的NaOH溶液中加入0.5g/L的氯化十二烷基吡啶溶液，以120-150r/min转速搅拌5-10min，得碱性液；将再生PET纤维浸渍于所述碱性液中，70-80℃下浸渍30min，取出干燥，得表面改性的再生PET纤维；
P2.选取适量火山岩，粉碎过筛100目，得火山岩颗粒，将火山岩颗粒置于2mol/L的稀硝酸溶液中，搅拌10-20min，过滤，用去离子水清洗干净，于100℃下干燥2h，得预处理火山岩颗粒；
P3.先将预处理火山岩颗粒、纳米碳酸钙和聚氧乙烯酰胺于混料机中搅拌30min，然后加入所述表面改性的再生PET纤维、乙烯基三甲氧基硅烷，于50-60℃下搅拌30min，通入双螺杆挤压机中，通过熔体分配管、纺丝箱体、计量泵、复合纺丝组件、侧吹风、集束上油、卷绕、化纤处理后，制得再生PET改性纤维；
(2)将混合纤维置于纤维浸渍液中，于40-50℃下浸渍10-18h，浸渍后取出晾干，用去离子水清洗三次后，进行干燥，制得处理后的混合纤维；
(3)将所述处理后的混合纤维与聚乳酸纤维加入高速混合机中，于50℃下混合1h，熔融纺丝，制得...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小云，黄永祥，王士喜，唐泳，
申请(专利权)人：邵阳阳光发品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43