一种再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺，其包括如下步骤：S1.原料混合液制备，对原料进行加热升温，获得熔融状态的原料熔体，相熔融状态的原料熔体中添加多壁碳纳米管，搅拌均匀，获得原料混合液；S2.对原料混合液进行过滤、除杂；S3.对过滤除杂后的原料溶液进行初次干燥，去除水分；S4.对经过初次干燥的原料溶液进行纺丝；S5.对形成的纺丝进行清洗、二次干燥、卷绕，得到多壁碳纳米管再生涤纶短纤维。本发明专利技术的再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺可提供一种自支撑性能好、且韧性强的多壁碳纳米管再生涤纶短纤维，其工艺简单、操作方便、应用范围广，且其制备过程中无污染，具有良好的环境效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺
本专利技术涉及纤维纺丝
，尤其涉及一种再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺。
技术介绍
再生涤纶短纤是指利用废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝等工艺，形成的不同长度的涤纶短纤。其长度一般为30至150mm，并具有多种规格，属于再生资源的充分利用。它因其成本低，性能好而具有广大的市场前景。具体地，再生涤纶短纤有很多不同的品种，如普通纤维，中空纤维，三角丝，阻燃纤维等，根据需要，其可应用在家具、玩具的填充料行业，床上用品、服装行业，针刺棉行业，缝编布行业。但是，现有的再生涤纶短纤自支撑性及韧性较差，因此，针对上述问题有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺。为实现上述专利技术目的，本专利技术的一种再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺，其包括如下步骤：S1.原料混合液制备，对原料进行加热升温，获得熔融状态的原料熔体，相熔融状态的原料熔体中添加多壁碳纳米管，搅拌均匀，获得原料混合液；S2.对原料混合液进行过滤、除杂；S3.对过滤除杂后的原料溶液进行初次干燥，去除水分；S4.对经过初次干燥的原料溶液进行纺丝；S5.对形成的纺丝进行清洗、二次干燥、卷绕，得到多壁碳纳米管再生涤纶短纤维。作为本专利技术的再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺的改进，步骤S1还包括对提供的原料进行破碎处理，并通过旋风分离器进行分选。作为本专利技术的再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺的改进，步骤S1中，加热升温至320℃。作为本专利技术的再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺的改进，步骤S1中，多壁碳纳米管的管径为0.6-145nm，长度为350nm-0.05mm。作为本专利技术的再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺的改进，步骤S2中，通过筛网过滤的方式对原料混合液进行过滤除杂。作为本专利技术的再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺的改进，步骤S3中，在真空条件下进行初次干燥，控制真空度低于0.05MPa，干燥温度控制在90-140℃。作为本专利技术的再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺的改进，步骤S4中，采用湿法纺丝对原料溶液进行纺丝。作为本专利技术的再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺的改进，所述湿法纺丝的温度控制在265-285℃之间。作为本专利技术的再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺的改进，步骤S5中，利用去离子水对纺丝进行清洗。作为本专利技术的再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺的改进，步骤S5中，卷绕速度为25-165m/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺可提供一种自支撑性能好、且韧性强的多壁碳纳米管再生涤纶短纤维，其工艺简单、操作方便、应用范围广，且其制备过程中无污染，具有良好的环境效益和经济效益。具体实施方式现在对本专利技术作进一步详细的说明。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本专利技术的再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺，其包括如下步骤：S1.原料混合液制备，对原料进行加热升温，获得熔融状态的原料熔体，相熔融状态的原料熔体中添加多壁碳纳米管，搅拌均匀，获得原料混合液。其中，步骤S1还包括对提供的原料进行破碎处理，并通过旋风分离器进行分选，如此以使提供的原料的尺寸符合生产制备的要求。添加的多壁碳纳米管的管径优选为0.6-145nm，长度优选为350nm-0.05mm。此外，对原料进行加热升温时，控制加热升温为320℃±2℃。S2.对原料混合液进行过滤、除杂。对混合液进行过滤除杂的目的在于使提高原料混合液纯度，保证后续纺织品的质量。优选地，步骤S2中，通过筛网过滤的方式对原料混合液进行过滤除杂。S3.对过滤除杂后的原料溶液进行初次干燥，去除水分。其中，在真空条件下进行初次干燥，控制真空度低于0.05MPa，干燥温度控制在90-140℃。去除水分的目的在于，保证干燥的彻底，同时避免后续纺织过程中，形成气泡，进而产生毛丝或断头。S4.对经过初次干燥的原料溶液进行纺丝。其中，优选地，采用湿法纺丝对原料溶液进行纺丝，所述湿法纺丝的温度控制在265-285℃之间。S5.对形成的纺丝进行清洗、二次干燥、卷绕，得到多壁碳纳米管再生涤纶短纤维。其中，利用去离子水对纺丝进行清洗。同时，控制卷绕速度为25-165m/min。此外，对获得的多壁碳纳米管再生涤纶短纤维还进行了测试实验。由此可见，由本专利技术的生产工艺获得的多壁碳纳米管再生涤纶短纤维自支撑性能好、且韧性强，本专利技术工艺流程简单、操作方便、应用范围广，且其制备过程中无污染，具有良好的环境效益和经济效益。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺，其特征在于，所述再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺包括如下步骤：/nS1.原料混合液制备，对原料进行加热升温，获得熔融状态的原料熔体，相熔融状态的原料熔体中添加多壁碳纳米管，搅拌均匀，获得原料混合液；/nS2.对原料混合液进行过滤、除杂；/nS3.对过滤除杂后的原料溶液进行初次干燥，去除水分；/nS4.对经过初次干燥的原料溶液进行纺丝；/nS5.对形成的纺丝进行清洗、二次干燥、卷绕，得到多壁碳纳米管再生涤纶短纤维。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺，其特征在于，所述再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺包括如下步骤：
S1.原料混合液制备，对原料进行加热升温，获得熔融状态的原料熔体，相熔融状态的原料熔体中添加多壁碳纳米管，搅拌均匀，获得原料混合液；
S2.对原料混合液进行过滤、除杂；
S3.对过滤除杂后的原料溶液进行初次干燥，去除水分；
S4.对经过初次干燥的原料溶液进行纺丝；
S5.对形成的纺丝进行清洗、二次干燥、卷绕，得到多壁碳纳米管再生涤纶短纤维。


2.根据权利要求1所述的一种再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺，其特征在于，步骤S1还包括对提供的原料进行破碎处理，并通过旋风分离器进行分选。


3.根据权利要求1所述的一种再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，加热升温至320℃。


4.根据权利要求1所述的一种再生涤纶短纤维环保无污染的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，多壁碳纳米管的管径为0.6-145nm，长度为350nm...

【专利技术属性】
技术研发人员：余腊祥，
申请(专利权)人：湖北裕华化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42