一种化纤加弹机的切丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化纤加弹机技术领域，尤其为一种化纤加弹机的切丝装置，包括加弹机架，加弹机架的出口处设有固定板，固定板的顶面设有下U形板和上U形板，下U形板的两端均开设有卡槽，上U形板的底面且位于两端处均设有固定柱，下U形板内凹的一侧设有两个夹板，两个夹板对应的面均开设有转动孔，两个夹板之间设有连接块，连接块的两侧均设有转轴，连接块的顶部设有刀片，两个夹板与下U形板之间设有挡板，挡板的顶面开设有切槽，本实用新型专利技术通过刀片、挡板和切槽，可以用手握住把手，使刀片和连接块以转轴为轴心旋转，将刀片切在成型的化纤上，使刀片的刀刃切入切槽内，成型的化纤被切断，解决了化纤加弹机在切隔成型的化纤时难以切断的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤加弹机的切丝装置
本技术涉及化纤加弹机
，具体为一种化纤加弹机的切丝装置。
技术介绍
化纤加弹机是将涤纶或者是丙纶长丝通过“假捻”定型产生一定的弯曲，受外力后假捻打开产生伸长，撤去外力后假捻恢复，这样纤维就具有一定的回弹性了，就是化纤加弹说白了就是把化纤弄弯了，然后给他加热定型，一拉，直了松手又弯了，就像有弹性一样，在化纤成型后需要将其切断，便于收集。现有技术中的化纤加弹机，在切隔成型的化纤有时难以切断，鉴于此，我们提出一种化纤加弹机的切丝装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化纤加弹机的切丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤加弹机的切丝装置，包括加弹机架，所述加弹机架的出口处设有固定板，所述固定板的顶面设有下U形板和上U形板，所述上U形板位于所述下U形板的顶面，所述下U形板和上U形板铰接；所述下U形板的两端均开设有卡槽，所述上U形板的底面且位于两端处均设有固定柱，所述固定柱与卡槽的位置相对应，所述下U形板的一侧对称设有两个夹板，两个所述夹板对应的面均开设有转动孔，两个所述夹板之间设有连接块，所述连接块的两侧均设有转轴，且所述转轴位于转动孔内，所述连接块的顶部设有刀片，所述刀片的背面设有把手，两个所述夹板与下U形板之间设有挡板，所述挡板的顶面开设有切槽，所述切槽的位置与刀片的位置相对应。优选的，所述固定板与下U形板以及挡板为一体成型结构，所述下U形板和上U形板的尺寸相等，所述固定柱与卡槽卡接配合。优选的，所述夹板与固定板紧密粘接，所述连接块、转轴、刀片和把手为一体成型结构，所述刀片与切槽插接配合，所述转轴与转动孔转动连接。优选的，所述挡板的一端与下U形板贴合，所述挡板的另一端与两个所述夹板贴合，且所述挡板与刀片的长度相等。优选的，所述固定板与加弹机架紧密焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的下U形板和上U形板，可以将成型的化纤夹住，再用固定柱卡入卡槽内固定住，再通过设置的刀片、挡板和切槽，可以用手握住把手，使刀片和连接块以转轴为轴心旋转，将刀片切在成型的化纤上，使刀片的刀刃切入切槽内，成型的化纤被切断。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中固定板的结构示意图；图3为本技术中局部爆炸结构示意图。图中：加弹机架1；固定板2；下U形板3；卡槽31；上U形板4；固定柱41；夹板5；转动孔51；连接块52；转轴53；刀片6；把手61；挡板7；切槽71。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化纤加弹机的切丝装置，包括加弹机架1，加弹机架1的出口处设有固定板2，固定板2的顶面设有下U形板3和上U形板4，上U形板4位于下U形板3的顶面，下U形板3和上U形板4铰接；下U形板3的两端均开设有卡槽31，上U形板4的底面且位于两端处均设有固定柱41，固定柱41与卡槽31的位置相对应，下U形板3的一侧对称设有两个夹板5，两个夹板5对应的面均开设有转动孔51，两个夹板5之间设有连接块52，连接块52的两侧均设有转轴53，且转轴53位于转动孔51内，连接块52的顶部设有刀片6，刀片6的背面设有把手61，两个夹板5与下U形板3之间设有挡板7，挡板7的顶面开设有切槽71，切槽71的位置与刀片6的位置相对应。具体的，固定板2与下U形板3以及挡板7为一体成型结构，保证结构的稳定，下U形板3和上U形板4的尺寸相等，使下U形板3和上U形板4能完全贴，固定柱41与卡槽31卡接配合，使固定柱41卡入卡槽31内，使下U形板3和上U形板4将成型的化纤固定住。进一步的，夹板5与固定板2紧密粘接，防止夹板5的结构不稳，连接块52、转轴53、刀片6和把手61为一体成型结构，保证结构的稳定，使刀片6能以转轴53为轴心旋转，刀片6与切槽71插接配合，当刀片6的刀刃切入切槽71内的底部时，使成型的化纤能够被切断，转轴53与转动孔51转动连接，使转轴53能在转动孔51内转动。具体的，挡板7的一端与下U形板3贴合，挡板7的另一端与两个夹板5贴合，挡板7的高度等于U形板3的高度，保证成型的化纤能呈水平放置的，防止成型的化纤下垂，不利于切割，且挡板7与刀片6的长度相等，保证成型的化纤都能切的到。进一步的，固定板2与加弹机架1紧密焊接，保证结构的稳定，避免定板2与加弹机架1分离。本实施例的化纤加弹机的切丝装置在使用时，将成型的化纤放入下U形板3上并拉直，再使上U形板4以铰接处为轴心转动，使上U形板4和下U形板3紧紧压住成型的化纤，并将固定柱41卡入卡槽31内，再用手握住把手61，使刀片6和连接块52以转轴53为轴心旋转，使转轴53在转动孔51内转动，将刀片6切在成型的化纤上，并按压把手61，使刀片6的刀刃切入切槽71内，成型的化纤被切断。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤加弹机的切丝装置，包括加弹机架(1)，其特征在于：所述加弹机架(1)的出口处设有固定板(2)，所述固定板(2)的顶面设有下U形板(3)和上U形板(4)，所述上U形板(4)位于所述下U形板(3)的顶面，所述下U形板(3)和上U形板(4)铰接；所述下U形板(3)的两端均开设有卡槽(31)，所述上U形板(4)的底面且位于两端处均设有固定柱(41)，所述固定柱(41)与卡槽(31)的位置相对应，所述下U形板(3)的一侧对称设有两个夹板(5)，两个所述夹板(5)对应的面均开设有转动孔(51)，两个所述夹板(5)之间设有连接块(52)，所述连接块(52)的两侧均设有转轴(53)，且所述转轴(53)位于转动孔(51)内，所述连接块(52)的顶部设有刀片(6)，所述刀片(6)的背面设有把手(61)，两个所述夹板(5)与下U形板(3)之间设有挡板(7)，所述挡板(7)的顶面开设有切槽(71)，所述切槽(71)的位置与刀片(6)的位置相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种化纤加弹机的切丝装置，包括加弹机架(1)，其特征在于：所述加弹机架(1)的出口处设有固定板(2)，所述固定板(2)的顶面设有下U形板(3)和上U形板(4)，所述上U形板(4)位于所述下U形板(3)的顶面，所述下U形板(3)和上U形板(4)铰接；所述下U形板(3)的两端均开设有卡槽(31)，所述上U形板(4)的底面且位于两端处均设有固定柱(41)，所述固定柱(41)与卡槽(31)的位置相对应，所述下U形板(3)的一侧对称设有两个夹板(5)，两个所述夹板(5)对应的面均开设有转动孔(51)，两个所述夹板(5)之间设有连接块(52)，所述连接块(52)的两侧均设有转轴(53)，且所述转轴(53)位于转动孔(51)内，所述连接块(52)的顶部设有刀片(6)，所述刀片(6)的背面设有把手(61)，两个所述夹板(5)与下U形板(3)之间设有挡板(7)，所述挡板(7)的顶面开设有切槽(71)，所述切槽(71)的位置与刀片(6)的位置相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：余腊祥，候刚，范小强，吴俊芳，余虎，
申请(专利权)人：湖北裕华化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42