一种加弹机的加热结构制造技术

本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种加弹机的加热结构，其包括加热筒以及同轴穿设于加热筒内的走丝管，走丝管外侧壁与加热筒的内侧壁形成加热室，走丝管的内侧壁形成通丝通道，所通丝通道的一端为进丝端，相对的另一端为出丝端，其还包括内循环净化组件，内循环净化组件包括依次连接的收气管、净化箱、驱动风机以及回气管，收气管一端穿过加热室并且固定连接于走丝管；回气管一端穿过加热室并且固定连接于走丝管上；回气管与走丝管连接的一端和收气管与走丝管连接的一端相互间隔设置；净化箱与驱动风机之间连接有连接管。本申请具有减少污染生产环境的效果。请具有减少污染生产环境的效果。请具有减少污染生产环境的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机的加热结构


[0001]本申请涉及纺织设备的
，尤其是涉及一种加弹机的加热结构。

技术介绍

[0002]加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
[0003]在弹力丝机工作的工程中，需要使用加热箱将喂入的丝线在内部加热至塑化状态。
[0004]现有授权公告号为CN205556931U的中国专利文件公开的一种加弹机用加热装置，其包括走丝管及包覆于走丝管外的加热筒，加热筒为中空圆柱体结构，走丝管与加热筒内壁之间为加热室，走丝管外的加热室内环形均布有至少5根加热管，加热管平行于走丝管设置，加热筒的一侧端面上环形均布有至少7个安装孔，每根加热管对应安装于一安装孔内。
[0005]上述加热装置虽具有均匀加热丝线的效果，但是涤纶需要用到分散剂、醋酸、匀染剂等化学助剂，因此在加热丝线时，丝线上部分残留的化学助剂将蒸发，并且随走线管的两端混入空气中，从而影响工厂生产环境质量，损害工人健康。

技术实现思路

[0006]本申请公开一种加弾机的加热结构，具有减少加热丝线时污染环境，损害工人健康的效果。
[0007]一种加弹机的加热结构，包括加热筒以及同轴穿设于加热筒内的走丝管，所述走丝管外侧壁与加热筒的内侧壁形成加热室，所述走丝管的内侧壁形成通丝通道，所通丝通道的一端为进丝端，相对的另一端为出丝端，其还包括内循环净化组件，所述内循环净化组件包括依次连接的收气管、净化箱、驱动风机以及回气管，所述收气管一端穿过加热室并且固定连接于走丝管上，收气管与通丝通道连通，所述收气管的另一端与净化箱内部连通；所述回气管一端穿过加热室并且固定连接于走丝管上，回气管与通丝通道连通，所述回气管的另一端与驱动风机连接；所述回气管与走丝管连接的一端和收气管与走丝管连接的一端相互间隔设置；所述净化箱与驱动风机之间连接有连接管。
[0008]通过上述方案，启动驱动风机，使得内循环净化组件的收气管收集加热丝线时产生的化学助剂蒸发形成的废气，并将废气引导向净化箱内，然后由驱动风机再通过回气管输送回通丝通道内，从而减少了废气随通丝通道的端部逸散到工厂内的概率，保障了工厂内的生产环境以及工人的健康。
[0009]进一步的，所述回气管包括依次相连的第一回气管段、第二回气管段以及第三回气管段，所述第一回气管段背离第二回气管段的一端伸入至加热室内并与走丝管固定连接，第二回气管段的轴线呈螺旋状，第三回气管段背离第二回气管段的一端与驱动风机连接；所述收气管包括依次相连的第一收气管段、第二收气管段以及第三收气管段，所述第一收气管段背离第二收气管段的一端伸入至加热室内并与走丝管固定连接，第二收气管段的
轴线呈螺旋状并且与第二回气管段同轴缠绕，第三收气管段背离第二收气管段的一端与净化箱连接；所述第一回气管段和第一收气管段相互间隔设置。
[0010]通过上述方案，第二回气管段和第二收气管段螺旋缠绕，从而使得第二回气管段能够和第二收气管段进行热传递，第二回气管段将被加热，第二收气管段被降温，从而提高在循环过程中提高对第二收气管段和第二回气管段的热量利用。
[0011]进一步的，所述第三回气管段的中部弯折形成弯管段，所述弯管段上连接有排水管，所述排水管上连接有启闭排水管的阀门组件。
[0012]通过上述方案，弯管段能够收集回气管内温度降低后冷凝形成的废水，在打开阀门组件通过排水管将废水排出，从而提高内循环净化组件的净化效率。
[0013]进一步的，所述第三回气管段上还连接有用于吸热冷凝第三回气管段的冷却部件，所述冷却部件连接于弯管段靠近第二回气管段的一端外侧壁。
[0014]通过上述方案，收气管内的废气经过冷却部件时，冷却部件将吸取废气的热量，使得废气中的水汽冷凝形成废水，然后废水进入弯管段的排水管内被排出，提高内循环净化组件的净化效率。
[0015]进一步的，所述阀门组件包括沿排水管轴线间隔设置的第一阀门和第二阀门。
[0016]通过上述方案，在废水排出时，第一阀门开启，第二阀门关闭，废水位于第二阀门上，经过1
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2min后，再关闭第一阀门，开启第二阀门，使得废水沿着排水管排出。期间，收气管由于第一阀门和第二阀门不在同时处于开启状态，因此能够减小收气管的废气在排除废水时向工厂内逸散的概率。
[0017]进一步的，所述排水管上还连接有储水箱，所述储水箱位于第一阀门和第二阀门之间。
[0018]通过上述方案，储水箱能够提高第一阀门和第二阀门之间排水管的容量，以便使得弯管段内的废水能够被收纳于储水箱内，然后一次性沿排水管排出。
[0019]进一步的，所述第一回气管段与走丝管连接的一端外侧壁固定连接有若干吸热翅片，所述吸热翅片位于加热室内。
[0020]通过上述方案，吸热翅片提高第一回气管段对加热室热量的吸收，从而减小内循环净化系统在净化废气时对通丝通道内丝线加热效果的影响。
[0021]进一步的，所述第一回气管段靠近出丝端；所述第一收气管段靠近进丝端。
[0022]通过上述方案，第一回气管段将过滤后的空气输送回通丝通道的出丝端，然后再由第一收气管段将废气自进丝端吸入内循环净化组件内，从而使得过滤后的空气自出丝端向进丝端同时夹带废气，进入内循环净化组件内，减小加热产生的废气重新污染呈塑形的丝线的概率。
[0023]综上所述，本申请至少具有以下效果：
[0024]1、启动驱动风机，使得内循环净化组件的收气管收集加热丝线时产生的化学助剂蒸发形成的废气，并将废气引导向净化箱内，然后由驱动风机再通过回气管输送回通丝通道内，从而减少了废气随通丝通道的端部逸散到工厂内的概率；
[0025]2、第二回气管段和第二收气管段螺旋缠绕，从而使得第二回气管段能够和第二收气管段进行热传递，第二回气管段将被加热，第二收气管段被降温，从而提高在循环过程中提高对第二收气管段和第二回气管段的热量利用；
[0026]3、吸热翅片提高第一回气管段对加热室热量的吸收，从而减小内循环净化系统在净化废气时对通丝通道内丝线加热效果的影响。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中第一回气管在加热室内的结构示意图。
[0029]图3是本申请的冷却部件的放大结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、加热筒；2、走丝管；3、内循环净化组件；4、通丝通道；5、进丝端；6、出丝端；7、收气管；8、净化箱；9、驱动风机；10、回气管；11、连接管；12、第一回气管段；13、第二回气管段；14、第三回气管段；15、吸热翅片；16、第一收气管段；17、第二收气管段；18、第三收气管段；19、冷却部件；20、弯管段；21、冷凝水管；22、驱动水泵；23、排水管；24、第一阀门；25、第二阀门；26、储水箱。
具体实施方式
[0031]参照图1、2一种加弾机的加热结构，其包括加热筒1、走丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机的加热结构，包括加热筒(1)以及同轴穿设于加热筒(1)内的走丝管(2)，所述走丝管(2)外侧壁与加热筒(1)的内侧壁形成加热室，所述走丝管(2)的内侧壁形成通丝通道(4)，所通丝通道(4)的一端为进丝端(5)，相对的另一端为出丝端(6)，其特征在于：还包括内循环净化组件(3)，所述内循环净化组件(3)包括依次连接的收气管(7)、净化箱(8)、驱动风机(9)以及回气管(10)，所述收气管(7)一端穿过加热室并且固定连接于走丝管(2)上，所述收气管(7)与通丝通道(4)连通，所述收气管(7)的另一端与净化箱(8)内部连通；所述回气管(10)一端穿过加热室并且固定连接于走丝管(2)上，所述回气管(10)与通丝通道(4)连通，所述回气管(10)的另一端与驱动风机(9)连接；所述回气管(10)与走丝管(2)连接的一端和收气管(7)与走丝管(2)连接的一端相互间隔设置；所述净化箱(8)与驱动风机(9)之间连接有连接管(11)。2.根据权利要求1所述的一种加弹机的加热结构，其特征在于：所述回气管(10)包括依次相连的第一回气管段(12)、第二回气管段(13)以及第三回气管段(14)，所述第一回气管段(12)背离第二回气管段(13)的一端伸入至加热室内并与走丝管(2)固定连接，第二回气管段(13)的轴线呈螺旋状，第三回气管段(14)背离第二回气管段(13)的一端与驱动风机(9)连接；所述收气管(7)包括依次相连的第一收气管段(16)、第二收气管段(17)以及第三收气管段(18)，所述第一收气管段(16)背离第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国强，许亚红，
申请(专利权)人：杭州红港化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：