一种原丝架制造技术

本申请涉及一种原丝架，包括底座，所述底座上竖直设有支撑杆，所述支撑杆侧壁上转动连接有安装架，还包括驱动件，所述安装架上滑动连接有两个抵接块，两个抵接块分别位于安装架的两侧，所述驱动件驱动两个抵接块相互趋近移动或相互远离移动，当丝筒套在安装架上时，所述驱动件驱动两个抵接块分别抵接在丝筒的内壁上。将丝筒安装在安装架的过程为，先使用驱动件控制两个抵接块相互趋近移动，然后将丝筒从安装架远离支撑杆的一侧套设在安装架上，再使用驱动件控制两个抵接块分别抵接在丝筒内壁上，抵接块与丝筒内壁抵接产生摩擦力，用来限制丝筒的转动，能够使丝筒更稳定的安装在安装架上。装架上。装架上。

【技术实现步骤摘要】
一种原丝架


[0001]本申请涉及原丝架的领域，尤其是涉及一种原丝架。

技术介绍

[0002]在涤纶丝的加工中，加弹机的原丝架起着挂POY原丝卷的作用，POY原丝卷是将原丝卷绕在丝筒上而得到，丝筒再套设在原丝架的挂丝架上，丝线的一端被拉出，由加弹机的第一罗拉而牵引，将丝线不断的牵引送入加弹机处进行加工。
[0003]相关技术的原丝架如图1所述，包括底座1和支撑杆12，底座1支撑在台面上，支撑杆12呈竖直设置，支撑杆12底端固定连接在底座1顶面上。支撑杆12的侧壁上固定连接有安装架11，安装架11呈倾斜设置，安装架11与支撑杆12之间的夹角小于90
°
设置，丝筒3能够套在安装架11上使用。
[0004]上述的相关技术方案存在以下缺陷：而为了使绕有POY原丝卷的丝筒能套在安装架上，安装架的直径通常要小于丝筒的内径，这就导致了丝筒套在安装架上不够牢固，易脱离安装架，影响加弹机的加工。

技术实现思路

[0005]为了使丝筒能够更稳定的安装在安装架上，本申请提供一种原丝架。
[0006]本申请提供的一种原丝架采用如下的技术方案：
[0007]一种原丝架，包括底座，所述底座上竖直设有支撑杆，所述支撑杆侧壁上转动连接有安装架，还包括驱动件，所述安装架上滑动连接有两个抵接块，两个抵接块分别位于安装架的两侧，所述驱动件驱动两个抵接块相互趋近移动或相互远离移动，当丝筒套在安装架上时，所述驱动件驱动两个抵接块分别抵接在丝筒的内壁上。
[0008]通过采用上述技术方案，将丝筒安装在安装架的过程为，先使用驱动件控制两个抵接块相互趋近移动，然后将丝筒从安装架远离支撑杆的一侧套设在安装架上，再使用驱动件控制两个抵接块分别抵接在丝筒内壁上，抵接块与丝筒内壁抵接产生摩擦力，用来限制丝筒的转动，能够使丝筒更稳定的安装在安装架上。
[0009]优选的，所述驱动件包括扭簧、齿轮和两个齿条，所述齿轮转动连接在安装架上，所述齿轮的轴线方向平行于安装架的轴线方向，两个齿条滑动连接在安装架上，两个齿条位于齿轮的两侧且分别与齿轮啮合连接，两个抵接块分别可拆卸连接在两个齿条的端部，所述齿轮远离支撑杆的一端同轴设有转杆，所述转杆伸出安装架，所述扭簧同轴设置在转杆上，所述扭簧驱动转杆始终朝向两个抵接块相互远离的一侧转动。
[0010]通过采用上述技术方案，扭簧提供转杆转动力，转杆带动齿轮转动，转杆转动带动齿轮进行转动，齿轮转动驱动两个齿条沿相互远离的方向滑动，两个齿条带动两个抵接块朝向相互远离的方向移动至分别抵接在丝筒内壁上。
[0011]优选的，所述齿条上设有限位块，所述安装架上开设有与两个限位块匹配的两个限位槽，所述限位块沿齿条的滑动方向滑动连接在限位槽上。
[0012]通过采用上述技术方案，限位块和限位槽的配合能够防止齿条移动至脱离齿轮或者脱离安装架。
[0013]优选的，所述抵接块的一侧侧面上设有第一卡块，所述齿条伸出安装架的端面上开设有与第一卡块匹配的第一卡槽，所述第一卡块卡接在第一卡槽上。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第一卡块与第一卡槽的卡接配合，能够轻松实现抵接块与齿条的安装和拆卸。
[0015]优选的，所述抵接块远离对应齿条的一侧侧面上开设有与丝筒匹配的第一弧形面。
[0016]通过采用上述技术方案，第一弧形面抵接在丝筒内壁上，第一弧形面能够增加抵接块与丝筒的接触的面积，从而提高抵接块与丝筒间的摩擦力，使丝筒能够更好的固定在安装架上。
[0017]优选的，所述第一弧形面上包覆有弹性片。
[0018]通过采用上述技术方案，弹性片能够对丝筒内壁起到保护作用，减小丝筒在转动过程中与抵接块发生接触磨损的几率。
[0019]优选的，还包括锁定件，所述转杆伸出安装架的端部设有供手施力的转块，当抵接块移动至抵接在安装架上时，所述锁定件将转块锁定在安装架上。
[0020]通过采用上述技术方案，将丝筒安装在安装架上前，操作人员转动转块使抵接块克服扭簧的弹力作用朝向安装架一侧，再用锁定件锁定，能够使两个抵接块不对丝筒套在安装架上的过程造成阻碍，方便丝筒套设在安装架上。
[0021]优选的，所述锁定件为第二卡块，所述第二卡块设置在安装架远离支撑杆的一端端面上，所述转块朝向安装架的一侧侧面开设有与第二卡块卡接配合的第二卡槽。
[0022]通过采用上述技术方案，操作人员通过转动转块，使转块转动至第二卡块卡接在第二卡槽上，能够方便的实现控制两个抵接块移动至抵接在安装架上。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置第一弧形面，第一弧形面抵接在丝筒内壁上，第一弧形面能够增加抵接块与丝筒的接触的面积，从而提高抵接块与丝筒间的摩擦力，使丝筒能够更好的固定在安装架上；
[0025]2.通过设置弹性片，弹性片能够对丝筒内壁起到保护作用，减小丝筒在转动过程中与抵接块发生接触磨损的几率；
[0026]3.通过设置第二卡块与第二卡槽，操作人员通过转动转块，使转块转动至第二卡块卡接在第二卡槽上，能够方便的实现控制两个抵接块移动至抵接在安装架上。
附图说明
[0027]图1是相关技术的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图3是沿图2中A
‑
A线的剖视图。
[0030]图4是沿图2中B
‑
B线的剖视图。
[0031]附图标记说明：1、底座；11、安装架；111、固定块；112、滑动槽；113、限位槽；12、支撑杆；13、第二卡块；2、驱动件；21、齿轮；22、齿条；221、限位块；222、第一卡槽；23、抵接块；
231、第一卡块；232、弹性片；233、第二弧形面；234、第一弧形面；24、转杆；241、扭簧；25、转块；3、丝筒。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种原丝架。
[0034]参照图2，本实施例的一种原丝架包括底座1，底座1顶面沿竖直方向固定连接有支撑杆12，支撑杆12的底端固定连接在底座1顶面上，支撑杆12的周向外壁上固定连接有两个固定块111，两个固定块111分别位于支撑杆12的两侧，两个固定块111远离支撑杆12的一端转动连接有安装架11，安装架11的一端转动连接在固定块111上，安装架11的另一端远离固定块111设置，安装架11呈圆柱型设置，安装架11呈倾斜设置，安装架11靠近固定块111至远离固定块111一端距离底座1的距离逐渐变大。
[0035]参照图2、图3，安装架11上滑动连接有两个抵接块23，两个抵接块23分别位于安装架11的两侧，安装架11上连接有驱动件2，驱动件2驱动两个抵接块23相互趋近或者相互远离滑动，当丝筒3套设在安装架11上时，驱动件2驱动两个抵接块23分别抵接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原丝架，包括底座(1)，所述底座(1)上竖直设有支撑杆(12)，其特征在于：所述支撑杆(12)侧壁上转动连接有安装架(11)，还包括驱动件(2)，所述安装架(11)上滑动连接有两个抵接块(23)，两个抵接块(23)分别位于安装架(11)的两侧，所述驱动件(2)驱动两个抵接块(23)相互趋近移动或相互远离移动，当丝筒(3)套在安装架(11)上时，所述驱动件(2)驱动两个抵接块(23)分别抵接在丝筒(3)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种原丝架，其特征在于：所述驱动件(2)包括扭簧(241)、齿轮(21)和两个齿条(22)，所述齿轮(21)转动连接在安装架(11)上，所述齿轮(21)的轴线方向平行于安装架(11)的轴线方向，两个齿条(22)滑动连接在安装架(11)上，两个齿条(22)位于齿轮(21)的两侧且分别与齿轮(21)啮合连接，两个抵接块(23)分别可拆卸连接在两个齿条(22)的端部，所述齿轮(21)远离支撑杆(12)的一端同轴设有转杆(24)，所述转杆(24)伸出安装架(11)，所述扭簧(241)同轴设置在转杆(24)上，所述扭簧(241)驱动转杆(24)始终朝向两个抵接块(23)相互远离的一侧转动。3.根据权利要求2所述的一种原丝架，其特征在于：所述齿条(22)上设有限位块(221)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培述，
申请(专利权)人：杭州逸腾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：