本实用新型专利技术涉及纤维加工技术领域，且公开了一种中空涤纶短纤维的预处理装置，包括壳体和传送带，所述壳体的中端两侧壁均开设有通槽，所述传送带设置与壳体的内部中端且两端均穿过对应的通槽延伸至壳体的外部，所述壳体的中端内侧壁固定设置有支撑板，所述支撑板的上表面与传送带的上端下表面相抵，所述壳体的内部顶端固定设置有电动推杆，所述电动推杆的下方设置有防护罩，所述防护罩的上表面固定设置有水箱，所述电动推杆的活塞杆末端与水箱固定连接，所述防护罩的内部设置有往复丝杆。本实用新型专利技术能够对中空涤纶短纤维进行均匀的加湿，能够防止加湿时中空涤纶短纤维扬起飘出。能够防止加湿时中空涤纶短纤维扬起飘出。能够防止加湿时中空涤纶短纤维扬起飘出。
【技术实现步骤摘要】
一种中空涤纶短纤维的预处理装置
[0001]本技术涉及纤维加工
，尤其涉及一种中空涤纶短纤维的预处理装置。
技术介绍
[0002]中空纤维是横截面沿轴向具有空腔的化学纤维的简称,是一种重要的异形纤维，中空的结构赋予它们良好质轻和填充改性的性能，中空涤纶短纤维在生产前需要进行加湿预处理。
[0003]传统的中空涤纶短纤维的预处理装置一般采用喷头直接对传送带上放置的中空涤纶短纤维进行喷水加湿，由于中空涤纶短纤维质量小，非常轻，因此在清洗喷洒过程中就会发生中空涤纶短纤维扬起飘出的问题，造成物料损耗，及现场环境的破坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中中空涤纶短纤维的预处理装置结构简单，在清洗喷洒过程中就会发生中空涤纶短纤维扬起飘出的问题，造成物料损耗，及现场环境的破坏的问题，而提出的一种中空涤纶短纤维的预处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种中空涤纶短纤维的预处理装置，包括壳体和传送带，所述壳体的中端两侧壁均开设有通槽，所述传送带设置与壳体的内部中端且两端均穿过对应的通槽延伸至壳体的外部，所述壳体的中端内侧壁固定设置有支撑板，所述支撑板的上表面与传送带的上端下表面相抵，所述壳体的内部顶端固定设置有电动推杆，所述电动推杆的下方设置有防护罩，所述防护罩的上表面固定设置有水箱，所述电动推杆的活塞杆末端与水箱固定连接，所述防护罩的内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的防护罩的内侧壁转动连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑板，所述滑板的前侧固定设置有喷头，所述水箱通过水管与喷头连通设置，所述壳体的右侧壁开设有条形口，所述往复丝杆的右端穿过条形口延伸至壳体的右侧，所述壳体的右侧设置有带动往复丝杆转动的旋转机构。
[0007]优选的，所述旋转机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置于壳体的右侧且与往复丝杆的右端固定套接，所述壳体的右侧中端固定设置有两个侧板，所述蜗杆设置于两个所述侧板之间，所述蜗杆的两端均通过第二滚动轴承与对应的侧板转动连接，后侧所述侧板的后侧设置有电机，所述电机的输出端与蜗杆的后端固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
[0008]优选的，所述防护罩的后侧两端均固定设置有滑套，所述壳体的内部上端两侧均固定设置有滑杆，两个所述滑套均与对应的滑杆活动套接。
[0009]优选的，所述电机通过支撑架与对应的侧板固定连接。
[0010]优选的，所述水管采用柔性PVC材料制作而成。
[0011]优选的，所述壳体的内部底端设置有集水槽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种中空涤纶短纤维的预处理装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该中空涤纶短纤维的预处理装置，通过电动推杆能够推动防护罩与支撑板配合对传送带表面的中空涤纶短纤维进行罩起，从而使得喷头喷水对中空涤纶短纤维进行加湿时有效防止加湿时中空涤纶短纤维扬起飘出。
[0014]2、该中空涤纶短纤维的预处理装置，通过防护罩与支撑板配合时蜗轮与蜗杆也啮合，电机带动蜗杆转动，即使得蜗轮带动往复丝杆转动，即使得喷头移动喷水，从而能够对中空涤纶短纤维进行均匀的加湿。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对中空涤纶短纤维进行均匀的加湿，能够防止加湿时中空涤纶短纤维扬起飘出。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种中空涤纶短纤维的预处理装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的右视结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2传送带、3支撑板、4电动推杆、5防护罩、6水箱、7往复丝杆、8滑板、9喷头、10水管、11蜗轮、12侧板、13蜗杆、14电机、15滑套、16滑杆、17集水槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种中空涤纶短纤维的预处理装置，包括壳体1和传送带2，壳体1的中端两侧壁均开设有通槽，传送带2设置与壳体1的内部中端且两端均穿过对应的通槽延伸至壳体1的外部，壳体1的中端内侧壁固定设置有支撑板3，支撑板3的上表面与传送带2的上端下表面相抵，壳体1的内部顶端固定设置有电动推杆4，电动推杆4的下方设置有防护罩5，防护罩5的上表面固定设置有水箱6，电动推杆4的活塞杆末端与水箱6固定连接，防护罩5的内部设置有往复丝杆7，往复丝杆7的两端均通过第一滚动轴承与对应的防护罩5的内侧壁转动连接，往复丝杆7的杆壁螺纹套接有滑板8，滑板8的前侧固定设置有喷头9，水箱6通过水管10与喷头9连通设置，壳体1的右侧壁开设有条形口，往复丝杆7的右端穿过条形口延伸至壳体1的右侧，壳体1的右侧设置有带动往复丝杆7转动的旋转机构。
[0022]旋转机构包括蜗轮11和蜗杆13，蜗轮11设置于壳体1的右侧且与往复丝杆7的右端固定套接，壳体1的右侧中端固定设置有两个侧板12，蜗杆13设置于两个侧板12之间，蜗杆13的两端均通过第二滚动轴承与对应的侧板12转动连接，后侧侧板12的后侧设置有电机14，电机14的输出端与蜗杆13的后端固定连接，蜗轮11与蜗杆13啮合连接。
[0023]防护罩5的后侧两端均固定设置有滑套15，壳体1的内部上端两侧均固定设置有滑
杆16，两个滑套15均与对应的滑杆16活动套接，使得防护罩5能够稳定的移动。
[0024]电机14通过支撑架与对应的侧板12固定连接，使得电机14与对应的侧板12连接的更稳固。
[0025]水管10采用柔性PVC材料制作而成，方便跟随喷头9移动。
[0026]壳体1的内部底端设置有集水槽17，方便对多余的水进行回收。
[0027]本技术中，使用时，传送带2带动中空涤纶短纤维移动至壳体1的内部，关闭传送带2的电源，然后接通电动推杆4的电源，电动推杆4活塞杆伸出向下推动防护罩5，使得防护罩5与支撑板3配合对传送带2表面的中空涤纶短纤维进行罩起，然后打开喷头9的阀门，喷头9喷水对中空涤纶短纤维进行加湿，从而使得喷头9喷水对中空涤纶短纤维进行加湿时有效防止加湿时中空涤纶短纤维扬起飘出，防护罩5与支撑板3配合时蜗轮11与蜗杆13也啮合，此时接通电机14的电源，电机14带动蜗杆13转动，使得蜗杆13带动蜗轮11转动，即使得蜗轮11带动往复丝杆7转动，从而使得滑板8带动喷头9进行移动喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空涤纶短纤维的预处理装置，包括壳体(1)和传送带(2)，其特征在于，所述壳体(1)的中端两侧壁均开设有通槽，所述传送带(2)设置与壳体(1)的内部中端且两端均穿过对应的通槽延伸至壳体(1)的外部，所述壳体(1)的中端内侧壁固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面与传送带(2)的上端下表面相抵，所述壳体(1)的内部顶端固定设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的下方设置有防护罩(5)，所述防护罩(5)的上表面固定设置有水箱(6)，所述电动推杆(4)的活塞杆末端与水箱(6)固定连接，所述防护罩(5)的内部设置有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)的两端均通过第一滚动轴承与对应的防护罩(5)的内侧壁转动连接，所述往复丝杆(7)的杆壁螺纹套接有滑板(8)，所述滑板(8)的前侧固定设置有喷头(9)，所述水箱(6)通过水管(10)与喷头(9)连通设置，所述壳体(1)的右侧壁开设有条形口，所述往复丝杆(7)的右端穿过条形口延伸至壳体(1)的右侧，所述壳体(1)的右侧设置有带动往复丝杆(7)转动的旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种中空涤纶短纤维的预处理装置，其特征在于，所述旋转机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝利华，邵旭东，卓帅，郝永峰，解骢浩，魏萍艳，蒋雨婷，
申请(专利权)人：宿迁逸达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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