本实用新型专利技术涉及了一种涤纶短纤生产用冷却装置，物料由进料口进入箱体，受滚轮引导在箱体中前进，途中受滚轮对应的风冷机构冷却降温，最后从出料口离开箱体，冷却空气由气泵经进气口通过输气管A、输气管B、输气管C送入风冷机构中实现供气。当支撑杆被气缸逐渐顶起，排气杆A、排气杆B和排气杆C也随之移动，当限位块阻挡住排气杆C时，排气杆A和排气杆B仍继续移动，排气杆C则停止移动，双方相互错开导致锁气杆B从锁气孔C中脱出，由于摆脱了锁气杆B的阻挡，进气杆C此时开始给排气杆C供气，排气杆C向物料吐出冷却空气。本实用新型专利技术具有良好的可操控性并且提高了生产效率。控性并且提高了生产效率。控性并且提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶短纤生产用冷却装置
[0001]本技术涉及纺织机械
领域，具体涉及一种涤纶短纤生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]涤纶短纤生产用冷却装置顾名思义就是用于生产涤纶短纤(涤纶短纤是由聚酯再纺成丝束切断后得到的纤维)过程中用于设备冷却的装置，由于制作工艺限制，在制作过程中不同的制作阶段温度需保持在不同的温度范围，故冷却装置是生产设备的核心之一。随着现代工业的高速发展和人们需求的不断提高，旧型设备存在不易操控调节温度温度、生产效率低等缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术目的是为了提供一种提高了温度调整操控性并增加生产效率的涤纶短纤生产用冷却装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]包括箱体，所述箱体为内部中空的长方体，所述箱体左侧壁中部设有进料口，所述箱体右侧壁中部设有出料口，所述进料口与所述出料口上下两侧均设有导向杆；所述箱体顶部两侧设有两个相对的出气口；所述箱体内部设有间距相等的三个气缸，第一、二个所述气缸底部与所述箱体内壁底部相连接、第二个所述气缸与所述箱体内壁顶部相连接；所述气缸靠近中央的一端设有竖直方向上的支撑杆，所述气缸驱动杆与所述支撑杆底部相连，所述支撑杆另一端连接着滚轴；所述支撑杆上安装有风冷机构；所述滚轴两端转动活动连接有滚轮，所述滚轴中间露出并与所述支撑杆相连，所述滚轴末端设有升降装置，所述升降装置顶部连有与所述滚轴相平行的压杆，所述压杆受所述升降装置驱动可靠近或远离所述滚轴上的所述滚轮；所述箱体外侧底部设有气泵，所述气泵出气端与进气口相连，所述进气口背面与输气管 A、输气管B、输气管C相连，所述输气管A、所述输气管B和所述输气管C的另一端与所述风冷机构相连。
[0006]所述风冷机构包括进气杆A、进气杆B、进气杆C、排气杆A、排气杆B、排气杆C，锁气杆A、锁气杆B、复位弹簧；所述进气杆A、进气杆B、进气杆C中空，所述进气杆C略长于所述进气杆B，所述进气杆B略长于所述进气杆A；所述输气管A、所述输气管B、所述输气管C各自分别与所述进气杆A、进气杆B和进气杆C的中部相连；所述进气杆A的中部与所述支撑杆固定连接，所述进气杆B和所述进气杆C的中部与所述支撑杆滑动活动连接；所述进气杆B朝向所述进气杆A的一侧设有连通内外的锁气孔B，所述进气杆C朝向进气杆B 的一侧设有连通内外的锁气孔C，所述进气杆A底部设有对准所述锁气孔B的锁气杆A，所述进气杆B底部设有对准所述锁气孔C的锁气杆B，当所述支撑杆收起时，所述锁气杆A插入所述锁气孔B并堵住所述进气杆B内通道，所述锁气杆B插入所述锁气孔C并堵住所述进气杆C内通道，所述锁气孔B和所述锁气孔C朝向所述锁气杆A或锁气杆B的孔口设有只能向孔内翻转的单向板，所述单
向板通过弹簧铰链与所述锁气孔B或锁气孔C内壁相连；所述进气杆A、所述进气杆 B、所述进气杆C两端分别设有在垂直方向上向两端延伸的排气杆A、排气杆B、排气杆C，所述箱体内壁在所述排气杆A、所述排气杆B、所述排气杆C的两端的运动轨迹上各自设有相应的限位块，在所述气缸顶出所述支撑杆的过程中，所述限位块依次阻挡所述排气杆C、所述排气杆B、所述排气杆A；所述排气杆A、所述排气杆B、所述排气杆C上设有若干均匀分布的排气孔；所述进气杆A和所述进气杆B 之间、所述进气杆B和所述进气杆C之间分别固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧将所述锁气杆A、所述锁气杆B包裹其中。
[0007]所述气泵的进气端装有过滤头，所述过滤头可从所述气泵上装拆。
[0008]所述气泵的数量为3。
[0009]所述箱体底部设有万向轮。
[0010]所述箱体远离所述气泵的侧壁底部设有方形开口，收集框通过所述方形开口伸入所述箱体，所述收集框分布在所述滚轮的两侧。
[0011]所述收集框的数量为4。
[0012]本技术具的有益技术效果：滚轴可受电机驱动调整高度，从而调整物料在箱体中的运行长度，物料风冷的时间可根据实际情况自由控制，得到理想的风冷效果；设置了导向杆，保证物料不错位，能顺利进入进料口，走出出料口，提高生产效率；在过滤头增加过滤除去冷却空气中的杂质，降低物料受污率；通过收集框接住物料掉落的杂质，便于工作人员清理，减少维护时间。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。
[0014]附图1是本技术的横剖示意图。
[0015]附图2是图1中A部分的放大图。
[0016]附图3是本技术中滚轮部分的俯视图。
[0017]附图4是本技术中风冷机构的部分的俯视图。
[0018]附图5是本技术的俯视图。
[0019]附图6是本技术的主视图。
[0020]图中：1
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箱体，2
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进料口，3
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出料口，4
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导向杆，5
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滚轮，6
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滚轴， 7
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支撑杆，8
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气缸，9
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升降装置，10
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压杆，11
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风冷机构，12
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输气管A，13
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输气管B，14
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输气管C，15
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进气口，16
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气泵，17
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过滤头， 18
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出气口，19
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进气杆A，20
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进气杆B，21
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进气杆C，22
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排气杆A， 23
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排气杆B，24
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排气杆C，25
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排气孔，26
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锁气杆A，27
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锁气杆B， 28
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锁气孔B，29
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锁气孔C，30
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复位弹簧，31
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万向轮，32
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方形开口， 33
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收集框，34
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限位块，35
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单向板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0022]如图1至图6所示，本技术是一种涤纶短纤生产用冷却装置，包括箱体1，箱体1为内部中空的长方体，箱体1左侧壁中部设有进料口2，箱体1右侧壁中部设有出料口3，进料口2与出料口3上下两侧均设有导向杆4；箱体1顶部两侧设有两个相对的出气口18；箱体1内部设有间距相等的三个气缸8，第一、二个气缸8底部与箱体 1内壁底部相连接、第二个气缸
8与箱体1内壁顶部相连接；气缸8 靠近中央的一端设有竖直方向上的支撑杆7，气缸8驱动杆与支撑杆 7底部相连，支撑杆7另一端连接着滚轴6；支撑杆7上安装有风冷机构11；滚轴6两端转动活动连接有滚轮5，滚轴6中间露出并与支撑杆7相连，滚轴6末端设有升降装置9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶短纤生产用冷却装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体为内部中空的长方体，所述箱体左侧壁中部设有进料口，所述箱体右侧壁中部设有出料口，所述进料口与所述出料口上下两侧均设有导向杆；所述箱体顶部两侧设有两个相对的出气口；所述箱体内部设有间距相等的三个气缸，第一、二个所述气缸底部与所述箱体内壁底部相连接、第二个所述气缸与所述箱体内壁顶部相连接；所述气缸靠近中央的一端设有竖直方向上的支撑杆，所述气缸驱动杆与所述支撑杆底部相连，所述支撑杆另一端连接着滚轴；所述支撑杆上安装有风冷机构；所述滚轴两端转动活动连接有滚轮，所述滚轴中间露出并与所述支撑杆相连，所述滚轴末端设有升降装置，所述升降装置顶部连有与所述滚轴相平行的压杆，所述压杆受所述升降装置驱动可靠近或远离所述滚轴上的所述滚轮；所述箱体外侧底部设有气泵，所述气泵出气端与进气口相连，所述进气口背面与输气管A、输气管B、输气管C相连，所述输气管A、所述输气管B和所述输气管C的另一端与所述风冷机构相连。2.根据权利要求1所述的涤纶短纤生产用冷却装置，其特征在于：所述风冷机构包括进气杆A、进气杆B、进气杆C、排气杆A、排气杆B、排气杆C，锁气杆A、锁气杆B、复位弹簧；所述进气杆A、进气杆B、进气杆C中空，所述进气杆C略长于所述进气杆B，所述进气杆B略长于所述进气杆A；所述输气管A、所述输气管B、所述输气管C各自分别与所述进气杆A、进气杆B和进气杆C的中部相连；所述进气杆A的中部与所述支撑杆固定连接，所述进气杆B和所述进气杆C的中部与所述支撑杆滑动活动连接；所述进气杆B朝向所述进气杆A的一侧设有连通内外的锁气孔B，所述进气杆C朝向进气杆B的一侧设有连通内外的锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝利华，邵旭东，卓帅，郝永峰，解骢浩，魏萍艳，蒋雨婷，
申请(专利权)人：宿迁逸达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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