一种熔喷模具的冷却装置，属于口罩生产设备技术领域；包括进风管和出风罩，其特征在于：所述出风罩顶端连接在进风管的底部，所述出风罩与进风管连接处的下方呈折弯设置，所述出风罩与进风管连接处的一端开设有进风口，所述出风罩顶部的进风口与进风管的内腔相互连通，所述出风罩另一端开设于出风口；本实用新型专利技术通过过在熔喷布的出料口处设置有冷区装置，冷却装置通过两端的进风管连接有外接的冷风机或其他进风装置，且通过出风罩吹出，从而可以大大降低熔喷布输出端的温度，大大加快熔喷布的成型速度，接着通过在出风罩内部设置有多个挡风板，且挡风板之间开设有出风孔用于气体的流通。通。通。
【技术实现步骤摘要】
一种熔喷模具的冷却装置
[0001]本技术属于口罩生产设备
，具体是涉及一种熔喷模具的冷却装置。
技术介绍
[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
[0003]聚丙烯在通过热熔且通过绒喷头喷出处的一瞬间，形成的熔喷布在那个瞬间的温度是十分高的，由于其输出端长时间的喷出带有高温的熔喷布后，就会导致其底部的温度较好，在后期喷出原料过程中其无法快速成型，导致其底端与传输机构之间相互黏连。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种熔喷模具的冷却装置。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种熔喷模具的冷却装置，包括进风管和出风罩，其特征在于：所述出风罩顶端连接在进风管的底部，所述出风罩与进风管连接处的下方呈折弯设置，所述出风罩与进风管连接处的一端开设有进风口，所述出风罩顶部的进风口与进风管的内腔相互连通，所述出风罩另一端开设有出风口，所述出风罩的内部横向铺设有多个挡风板，所述挡风板的表面开设有多个出风孔。
[0006]作为优选，所述出风罩包括两个平板和两个侧板以及两个弧形板，两个弧形板连接在两个侧板的左端，两个侧板分别连接在两个平板的前后两侧，两个所述弧形板的两端也分别与两个侧板固定连接，两个弧形板设置于进风管连接处的下方。
[0007]作为优选，位于所述平板下方相邻的两个左右挡风板之间均设置有两个前侧分隔板，所述前侧分隔板在相邻挡风板之间分隔成多个前侧集气腔。
[0008]作为优选，位于弧形板顶部的挡风板与下方相邻挡风板之间设置有两个后侧分隔板，所述后侧分隔板在相邻挡风板之间分隔成多个后侧集气腔，所述后侧集气腔位于进风管与出风罩连接处的下方。
[0009]本技术具有的有益效果：此时通过在熔喷布的出料口处设置有冷区装置，冷却装置通过两端的进风管连接有外接的冷风机或其他进风装置，且通过出风罩吹出，从而可以大大降低熔喷布输出端的温度，大大加快熔喷布的成型速度，接着通过在出风罩内部设置有多个挡风板，且挡风板之间开设有出风孔用于气体的流通，但是相邻的挡风板之间分别通过前侧分隔板和后侧分隔板分隔有前侧集气腔和后侧集气腔，可以有效的降低进风管处进风的出速，避免其出风速度过道导致熔喷布出料处布料四处飞溅，该装置整体结构简单安装方便。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种立体结构示意图；
[0011]图2是本技术出风罩的一种立体结构示意图；
[0012]图3是本技术出风罩内部的一种立体机构示意图；
[0013]图4是图3中A处的一种放大结构示意图。
[0014]图中：1、进风管；2、出风罩；21、平板；22、弧形板；23、侧板；24、出风口；25、进风口；3、挡风板；31、出风孔；41、前侧分隔板；42、后侧分隔板；51、前侧集气腔；52、后侧集气腔。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例：一种熔喷模具的冷却装置，如图1
‑
图4所示，包括进风管1和出风罩2，出风罩2顶端连接在进风管1的底部，且连接处，出风罩2与进风管1连接处的下方呈折弯设置，出风罩2的折弯部满焊牢固，增加整体连接的牢固性，出风罩2与进风管1连接处的一端开设有进风口25，出风罩2顶部的进风口25与进风管1的内腔相互连通，用于把两侧进入的空气出入出风罩2内部，出风罩2另一端开设有出风口24，冷风可以通过出风口24吹出，降低熔喷布的温度，出风罩2的内部横向铺设有多个挡风板3，挡风板3的表面开设有多个出风孔31，挡风板3的设置可以降低进风管1进风的出速。
[0017]出风罩2包括两个平板21和两个侧板23以及两个弧形板22，两个弧形板22连接在两个侧板23的左端，两个侧板23分别连接在两个平板21的前后两侧，两个所述弧形板22的两端也分别与两个侧板23固定连接，两个弧形板22设置于进风管1连接处的下方。
[0018]位于平板21下方相邻的两个左右挡风板3之间均设置有两个前侧分隔板41，前侧分隔板41在相邻挡风板3之间分隔成多个前侧集气腔51，位于弧形板22顶部的挡风板3与下方相邻挡风板3之间设置有两个后侧分隔板42，后侧分隔板42在相邻挡风板3之间分隔成多个后侧集气腔52，后侧集气腔52位于进风管1与出风罩2连接处的下方，两个前侧分隔板41、后侧分隔板42分别与挡风板3的连接处通过电焊连接。
[0019]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷模具的冷却装置，包括进风管(1)和出风罩(2)，其特征在于：所述出风罩(2)顶端连接在进风管(1)的底部，所述出风罩(2)与进风管(1)连接处的下方呈折弯设置，所述出风罩(2)与进风管(1)连接处的一端开设有进风口(25)，所述出风罩(2)顶部的进风口(25)与进风管(1)的内腔相互连通，所述出风罩(2)另一端开设有出风口(24)，所述出风罩(2)的内部横向铺设有多个挡风板(3)，所述挡风板(3)的表面开设有多个出风孔(31)。2.根据权利要求1所述的熔喷模具的冷却装置，其特征在于：所述出风罩(2)包括两个平板(21)和两个侧板(23)以及两个弧形板(22)，两个弧形板(22)连接在两个侧板(23)的左端，两个侧板(23)分别连接在两...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，王伟，胡春祥，左龙泉，
申请(专利权)人：浙江精功机器人智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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