一种涤纶丝冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涤纶丝冷却设备，包括支撑装置、冷却装置、导丝装置、收卷装置和调控装置；所述冷却装置和所述收卷装置沿所述支撑装置长度方向依次设于所述支撑装置上，所述导丝装置设于所述冷却装置上，所述调控装置设于所述冷却装置上；所述支撑装置用于承载所述冷却装置和所述收卷装置，所述导丝装置用于牵引涤纶丝经过所述冷却装置冷却后至所述收卷装置，所述收卷装置用于收卷冷却后的所述涤纶丝，所述调控装置用于控制涤纶丝冷却设备的工作，通过上述方式，本实用新型专利技术可以实现调整涤纶丝冷却区的高度，同时可以根据待冷却涤纶丝的温度，动态调整冷却风的风量和冷却风的温度，节约资源，提升冷却效率。提升冷却效率。提升冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶丝冷却设备


[0001]本技术涉及涤纶丝冷却
，特别是涉及一种涤纶丝冷却设备。

技术介绍

[0002]涤纶丝在生产时，在原料经过涤纶纺丝装置熔融拉丝后，需要借助冷却装置对其快速降温冷却，使其固化成型，进而提高涤纶丝的加工生产效率。
[0003]现有的冷却装置只能使用吹出恒温的冷却风对涤纶丝进行冷却，无法根据涤纶丝的温度进行动态调节吹出的风量的大小和温度，并且冷却区的离地高度相对固定，无法根据需求动态调节高度，致使在涤纶丝加工生产过程中浪费资源，且工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的是在涤纶丝加工生产过程中无法动态调节涤纶丝冷却的温度、风量以及冷却区无法调节离地高度，造成资源浪费，工作效率低下等问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种涤纶丝冷却设备，包括：支撑装置、冷却装置、导丝装置、收卷装置和调控装置；
[0006]所述冷却装置和所述收卷装置沿所述支撑装置长度方向依次设于所述支撑装置上，所述导丝装置设于所述冷却装置上，所述调控装置设于所述冷却装置上；
[0007]所述支撑装置用于承载所述冷却装置和所述收卷装置，所述导丝装置用于牵引涤纶丝经过所述冷却装置冷却后至所述收卷装置，所述收卷装置用于收卷冷却后的所述涤纶丝，所述调控装置用于控制涤纶丝冷却设备的工作。
[0008]进一步，所述支撑装置包括支撑横板、若干第一支撑竖杆和若干支撑横杆；
[0009]若干所述第一支撑竖杆固定设于所述支撑横板下方，若干所述第一支撑竖杆之间通过若干所述支撑横杆连接。
[0010]进一步，所述冷却装置包括箱体、红外测温传感器、进风口、出风口、冷却风机、风量调节阀和控制器；
[0011]所述箱体设于所述支撑横板上，所述红外测温传感器设于所述箱体上对应所述导丝装置的位置；
[0012]所述箱体一端开设有所述进风口，所述冷却风机设于所述箱体内部靠近所述进风口一端；
[0013]所述箱体上端开设有若干所述出风口，所述箱体内对应所述出风口的位置设有风量调节阀；
[0014]所述控制器设于所述箱体内，所述控制器分别与所述红外测温传感器、所述冷却风机和所述风量调节阀连接。
[0015]进一步，所述导丝装置包括一对横杆、若干升降支杆和若干限位轴；
[0016]一对所述横杆通过若干所述升降支杆设于所述箱体顶部，且一对所述横杆相互平行；
[0017]若干所述限位轴并排设置，且所述限位轴两端均分别与两根所述横杆连接；
[0018]每个所述限位轴上分布有若干限位块，所述限位块套设于所述限位轴上且与所述限位轴转动连接。
[0019]进一步，所述收卷装置包括卷丝轴、从动轮、电机、主动轮、同步带、一对第二支撑竖杆和若干卷丝芯；
[0020]一对所述第二支撑竖杆对称固定设于所述支撑横板上，每个所述第二支撑竖杆上端均开设有通孔；
[0021]所述卷丝轴一端穿入一个所述第二支撑竖杆上的所述通孔，所述卷丝轴另一端穿出另一个所述第二支撑竖杆上的所述通孔并与所述从动轮连接；
[0022]若干所述卷丝芯套接于所述卷丝轴上；
[0023]所述电机设于所述支撑横板上，所述电机的主轴上安装有主动轮，所述主动轮通过所述同步带与所述从动轮连接，所述电机与所述控制器连接。
[0024]进一步，所述调控装置包括速度调节阀、风控开关和指示灯；
[0025]所述速度调节阀、所述风控开关和所述指示灯均与所述控制器连接；
[0026]所述速度调节阀通过所述控制器调节所述电机的转动速度；
[0027]所述风控开关通过所述控制器调节所述风量调节阀的大小；
[0028]所述指示灯用于显示所述涤纶丝冷却设备的运行状态。
[0029]进一步，每个所述升降支杆底部均设有伸缩控制器，每个所述伸缩控制器上均设有升降调节按钮，所述升降调节按钮与所述伸缩控制器电性连接。
[0030]进一步，所述出风口的出风方向朝向所述限位轴。
[0031]本技术的有益效果是：
[0032]本技术的涤纶丝冷却设备，通过结构设计，实现调整冷却区的离地高度，提升冷却效率；同时可以根据待冷却涤纶丝的温度，动态调整冷却风出风口的出风量以及冷却风的温度，节约资源的同时，提升了涤纶丝的冷却效率。
附图说明
[0033]图1是本技术实施例中涤纶丝冷却设备的立体结构图。
[0034]附图中各部件的标记如下：
[0035]11、第一支撑竖杆；12、支撑横杆；13、支撑横板；21、箱体；22、红外测温传感器；23、进风口；24、出风口；25、冷却风机；26、风量调节阀；27、控制器；31、升降支杆；32、横杆；33、限位轴；34、限位块；41、第二支撑竖杆；42、卷丝轴；43、卷丝芯；44、从动轮；45、电机；46、主动轮；47、同步带；51、速度调节阀；52、风控开关；53、指示灯；311、升降调节按钮；411、通孔。
具体实施方式
[0036]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式，相反地，本文提供实施方式的目的是对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、等术语应做
广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“前端”或“中部”或“后端”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上”或者“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
[0039]需要说明的是，当元件被称为“安装于”或“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“对应”、“上”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
[0040]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0041]实施例1
[0042]本实施例提供一种涤纶丝冷却设备，如图1所示，包括支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶丝冷却设备，其特征在于，包括：支撑装置、冷却装置、导丝装置、收卷装置和调控装置；所述冷却装置和所述收卷装置沿所述支撑装置长度方向依次设于所述支撑装置上，所述导丝装置设于所述冷却装置上，所述调控装置设于所述冷却装置上；所述支撑装置用于承载所述冷却装置和所述收卷装置，所述导丝装置用于牵引涤纶丝经过所述冷却装置冷却后至所述收卷装置，所述收卷装置用于收卷冷却后的所述涤纶丝，所述调控装置用于控制涤纶丝冷却设备的工作。2.根据权利要求1所述的涤纶丝冷却设备，其特征在于：所述支撑装置包括支撑横板（13）、若干第一支撑竖杆（11）和若干支撑横杆（12）；若干所述第一支撑竖杆（11）固定设于所述支撑横板（13）下方，若干所述第一支撑竖杆（11）之间通过若干所述支撑横杆（12）连接。3.根据权利要求2所述的涤纶丝冷却设备，其特征在于：所述冷却装置包括箱体（21）、红外测温传感器（22）、进风口（23）、出风口（24）、冷却风机（25）、风量调节阀（26）和控制器（27）；所述箱体（21）设于所述支撑横板（13）上，所述红外测温传感器（22）设于所述箱体（21）上对应所述导丝装置的位置；所述箱体（21）一端开设有所述进风口（23），所述冷却风机（25）设于所述箱体（21）内部靠近所述进风口（23）一端；所述箱体（21）上端开设有若干所述出风口（24），所述箱体（21）内对应所述出风口（24）的位置设有风量调节阀（26）；所述控制器（27）设于所述箱体（21）内，所述控制器（27）分别与所述红外测温传感器（22）、所述冷却风机（25）和所述风量调节阀（26）连接。4.根据权利要求3所述的涤纶丝冷却设备，其特征在于：所述导丝装置包括一对横杆（32）、若干升降支杆（31）和若干限位轴（33）；一对所述横杆（32）通过若干所述升降支杆（31）设于所述箱体（21）顶部，且一对所述横杆（32）相互平行；若干所述限位轴（33）并排设置，且所述限位轴（33）两...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮明荣，
申请(专利权)人：吴江市荣峰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：