本实用新型专利技术公开了油井产量自动计量安全监测装置，涉及油井计量技术领域，包括下计量罐，所述下计量罐的顶部固定安装有上气液分离罐，所述下计量罐的内腔设置有称重模块，所述称重模块的顶部设置有计量罐，所述计量罐的底部固定连接有出油管。该油井产量自动计量安全监测装置，在石油从计量罐的内腔排出时，启动伺服电机带动齿轮旋转，利用齿轮和轮齿环之间的啮合传动带动转动盘旋转，利用转动盘的旋转带动刮板转动，从而带动螺旋输料管旋转，通过螺旋输料管的转动加快计量罐内腔石油排出的速度，另外转动的刮板对计量罐的内壁进行刮擦，避免计量罐的内壁残留有石油，提高了该油井产量自动计量安全监测装置的实用性。井产量自动计量安全监测装置的实用性。井产量自动计量安全监测装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
油井产量自动计量安全监测装置
[0001]本技术涉及油井计量
，具体为油井产量自动计量安全监测装置。
技术介绍
[0002]油井产量的计量是油田生产管理中的一项重要工作，对油井产量进行准确、及时的计量，对掌握油藏状况，制定生产方案，具有重要的指导意义，于是市面上出现了油井产量自动计量设备，但是现有的油井产量自动计量设备在一次计量后，因石油的黏着性，计量罐内部石油的排出较慢，影响计量的效率，另外排出时计量罐的内壁会附着上石油难以排出，影响后续计量的精度，达不到现今使用的要求，因此我们提出了油井产量自动计量安全监测装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了油井产量自动计量安全监测装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：油井产量自动计量安全监测装置，包括下计量罐，所述下计量罐的顶部固定安装有上气液分离罐，所述下计量罐的内腔设置有称重模块，所述称重模块的顶部设置有计量罐，所述计量罐的底部固定连接有出油管，所述上气液分离罐的底部固定连接有转动基座，所述转动基座的底部开设有滑动槽，所述转动基座的内腔设置有转动盘，所述转动盘的侧面设置有轮齿环，所述转动盘的底部固定连接有刮板，所述刮板的一端贯穿滑动槽的内腔延伸至计量罐的内腔，且与计量罐的内壁相贴合，所述刮板的一端固定连接有螺旋输料管，所述螺旋输料管的一端延伸至出油管的内腔，所述转动基座的底部固定连接有安装箱，所述安装箱的内腔固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至转动基座的内腔且固定套接有齿轮，所述齿轮与轮齿环相互啮合。
[0005]优选的，所述上气液分离罐的内壁固定连接有冲洗管，所述冲洗管的侧面开设有喷水孔，所述上气液分离罐的侧面设置有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的两端分别固定连接有导水管，一个所述导水管的一端延伸至蓄水箱的内腔，另一个所述导水管的一端延伸至冲洗管的内腔。
[0006]优选的，所述上气液分离罐的侧面设置有进油管，所述上气液分离罐的底部固定连接有导油管，所述导油管的中部设置有二通电控阀。
[0007]优选的，所述转动基座内腔的底部开设有滚动槽，所述转动盘的底部卡接有滚珠，所述滚珠的一端延伸至滚动槽的内腔。
[0008]优选的，所述出油管的一端固定连接有三通电控阀，所述三通电控阀的一端固定连接有排油管，所述三通电控阀的另一端固定连接有废水排放管，所述排油管和废水排放管的一端均延伸至下计量罐的底部。
[0009]优选的，所述计量罐的侧面固定安装有液位计。
[0010]优选的，所述下计量罐的侧面固定连接有控制箱，所述控制箱的内腔固定安装有测控模块，所述测控模块分别与称重模块、液位计、三通电控阀、二通电控阀、伺服电机、水泵电性连接。
[0011]本技术提供了油井产量自动计量安全监测装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该油井产量自动计量安全监测装置，在石油从计量罐的内腔排出时，启动伺服电机带动齿轮旋转，利用齿轮和轮齿环之间的啮合传动带动转动盘旋转，利用转动盘的旋转带动刮板转动，从而带动螺旋输料管旋转，通过螺旋输料管的转动加快计量罐内腔石油排出的速度，实现了加快计量罐内腔石油排出的速度的功能，另外转动的刮板对计量罐的内壁进行刮擦，避免计量罐的内壁残留有石油，使得计量罐内腔的石油排出时内壁不会有残留，提高了该油井产量自动计量安全监测装置的实用性。
[0013]2、该油井产量自动计量安全监测装置，当需要对该装置内部进行清洗时，启动水泵把蓄水箱内腔的清洗液抽入到冲洗管的内腔，并从冲洗管侧面的喷水孔喷射到上气液分离罐的内腔，从而对上气液分离罐的内腔进行清洗，对上气液分离罐内腔清洗后的清洗液从导油管进入到计量罐的内腔，配合伺服电机带动刮板旋转，从而对计量罐的内壁进行清洗，清洗后的废水从废水排放管排出，实现了对该装置的内部进行清洗的功能，提高了该油井产量自动计量安全监测装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图2为本技术正面的结构示意图；
[0016]图3为本技术下计量罐的剖视示意图；
[0017]图4为本技术转动基座的仰视示意图；
[0018]图5为本技术转动基座的剖视示意图；
[0019]图6为本技术结构图1中的A处放大示意图；
[0020]图7为本技术结构图1中的B处放大示意图。
[0021]图中：1、下计量罐；2、上气液分离罐；3、称重模块；4、计量罐；5、控制箱；6、测控模块；7、进油管；8、冲洗管；9、蓄水箱；10、水泵；11、导水管；12、喷水孔；13、安装箱；14、三通电控阀；15、排油管；16、废水排放管；17、出油管；18、螺旋输料管；19、刮板；20、液位计；21、导油管；22、二通电控阀；23、转动基座；24、滑动槽；25、转动盘；26、滚珠；27、滚动槽；28、轮齿环；29、伺服电机；30、齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：油井产量自动计量安全监测装置，包括下计量罐1，下计量罐1的顶部固定安装有上气液分离罐2，上气液分离罐2为现有技术，用于对油井产出的石油进行气液分离，上气液分离罐2的顶部设置有气体计量阀，用于对分离后的气体进行排出，上气液分离罐2的侧面设置有进油管7，上气液分离罐2的内壁固
定连接有冲洗管8，冲洗管8的侧面开设有喷水孔12，上气液分离罐2的侧面设置有蓄水箱9，蓄水箱9的内腔设置有清洗液，用于对该装置的内部进行清洗，蓄水箱9的顶部固定安装有水泵10，水泵10的输入端与输出端分别固定连接有导水管11，一个导水管11的一端延伸至蓄水箱9的内腔，另一个导水管11的一端延伸至冲洗管8的内腔，下计量罐1的内腔设置有称重模块3，称重模块3的顶部设置有计量罐4，计量罐4的侧面固定安装有液位计20，通过液位计20对计量罐4内腔储存石油的量进行监测，计量罐4的底部固定连接有出油管17，出油管17的一端固定连接有三通电控阀14，三通电控阀14的一端固定连接有排油管15，从排油管15把计量罐4内腔计量后的石油排出，三通电控阀14的另一端固定连接有废水排放管16，通过废水排放管16把该装置内部的清洗废水进行排出，排油管15和废水排放管16的一端均延伸至下计量罐1的底部，上气液分离罐2的底部固定连接有转动基座23，转动基座23的底部开设有滑动槽24，转动基座23的内腔设置有转动盘25，转动盘25的侧面设置有轮齿环28，转动盘25的底部固定连接有刮板19，刮板19的一端贯穿滑动槽24的内腔延伸至计量罐4的内腔，且与计量罐4的内壁相贴合，刮板19的一端固定连接有螺旋输料管18，螺旋输料管18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.油井产量自动计量安全监测装置，包括下计量罐(1)，其特征在于：所述下计量罐(1)的顶部固定安装有上气液分离罐(2)，所述下计量罐(1)的内腔设置有称重模块(3)，所述称重模块(3)的顶部设置有计量罐(4)，所述计量罐(4)的底部固定连接有出油管(17)，所述上气液分离罐(2)的底部固定连接有转动基座(23)，所述转动基座(23)的底部开设有滑动槽(24)，所述转动基座(23)的内腔设置有转动盘(25)，所述转动盘(25)的侧面设置有轮齿环(28)，所述转动盘(25)的底部固定连接有刮板(19)，所述刮板(19)的一端贯穿滑动槽(24)的内腔延伸至计量罐(4)的内腔，且与计量罐(4)的内壁相贴合，所述刮板(19)的一端固定连接有螺旋输料管(18)，所述螺旋输料管(18)的一端延伸至出油管(17)的内腔，所述转动基座(23)的底部固定连接有安装箱(13)，所述安装箱(13)的内腔固定安装有伺服电机(29)，所述伺服电机(29)的输出轴延伸至转动基座(23)的内腔且固定套接有齿轮(30)，所述齿轮(30)与轮齿环(28)相互啮合。2.根据权利要求1所述的油井产量自动计量安全监测装置，其特征在于：所述上气液分离罐(2)的内壁固定连接有冲洗管(8)，所述冲洗管(8)的侧面开设有喷水孔(12)，所述上气液分离罐(2)的侧面设置有蓄水箱(9)，所述蓄水箱(9)的顶部固定安装有水泵(10)，所述水泵(10)的两端分别固定连接有导水管(11)，一个所述导水...
【专利技术属性】
技术研发人员：白保军，郗斌，张婷，秦红亮，伍永巴提，夏世伟，张杨，
申请(专利权)人：白保军，
类型：新型
国别省市：
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