一种ES纤维上油系统技术方案

本实用新型专利技术属于纤维上油领域，涉及一种ES纤维上油系统，包括喷油箱以及油剂喷雾装置，喷油箱的腔体呈垂直方向设置，油剂喷雾装置包括油剂供应罐、油剂供应泵、供油管路、空气压缩机、供气管道和至少一组喷雾喷嘴，喷雾喷嘴包括进液口、进气口、喷液口、喷气口和喷雾端，喷雾喷嘴的进液口通过供油管路与油剂供应罐的出口连接且油剂供应泵设置在供油管路上，喷雾喷嘴的进气口与空气压缩机通过供气管道连接，喷液口和喷气口分别与进液口和进气口连接，喷液口和喷气口均设置在喷雾端，每组喷雾喷嘴对称设置于喷油箱的两内侧壁上，且每组喷雾喷嘴的喷雾端相向设置。采用本实用新型专利技术提供的上油系统能够实现对ES纤维的均匀上油。系统能够实现对ES纤维的均匀上油。系统能够实现对ES纤维的均匀上油。

【技术实现步骤摘要】
一种ES纤维上油系统


[0001]本技术属于纤维上油领域，具体涉及一种ES纤维上油系统。

技术介绍

[0002]ES纤维为双组分皮芯结构的复合纤维，皮层组织熔点低且柔软性好，芯层组织则熔点高、强度高。ES纤维经过热处理后，皮层一部分熔融而起粘结作用，其余仍保留纤维状态，同时具有热收缩率小的特性。
[0003]为了赋予ES纤维亲水或拒水特性，需要对其进行“上油”处理。现有的ES纤维一般采用双面上油机进行接触式上油，具体地，在进入卷曲机前，通过上油罗拉接触丝片上油。然而，采用这种方式进行上油存在上油不均匀的问题，而且经上油后的丝片进入卷曲机时，一部分油剂会被卷曲罗拉挤出来，油剂损耗大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服采用现有的上油装置对ES纤维进行上油时存在上油不均匀的缺陷，而提供一种能够对ES纤维实现均匀上油的上油装置。
[0005]具体地，本技术提供了一种ES纤维上油系统，其中，所述ES纤维上油系统包括喷油箱以及油剂喷雾装置，所述喷油箱的腔体呈垂直方向设置，所述油剂喷雾装置包括油剂供应罐、油剂供应泵、供油管路、空气压缩机、供气管道和至少一组喷雾喷嘴，所述喷雾喷嘴包括进液口、进气口、喷液口、喷气口和喷雾端，所述喷雾喷嘴的进液口通过供油管路与油剂供应罐的出口连接且油剂供应泵设置在供油管路上，所述喷雾喷嘴的进气口与空气压缩机通过供气管道连接，所述喷液口和喷气口分别与进液口和进气口连接，所述喷液口和喷气口均设置在喷雾端，每组喷雾喷嘴对称设置于喷油箱的两内侧壁上，且每组喷雾喷嘴的喷雾端相向设置。
[0006]进一步地，每个喷雾喷嘴中喷液口的数量为2～10个且喷气口的数量为4～20个。
[0007]进一步地，每组喷雾喷嘴中两个喷雾端之间的连线与喷油箱的腔体方向垂直。
[0008]进一步地，每组喷雾喷嘴的喷雾端之间的距离为10～30cm。
[0009]进一步地，所述喷雾喷嘴的数量为多组，且不同组喷雾喷嘴呈等间距间隔设置于喷油箱的内侧壁上。
[0010]进一步地，不同组喷雾喷嘴之间的间距为10～50cm。
[0011]进一步地，所述供油管路上还设置有流量计。
[0012]进一步地，所述喷油箱的至少上下两端设置有定位板，所述定位板中间开设有定位槽以供ES纤维固定传输，不同定位板上定位槽之间的连线与喷油箱的轴向方向一致。
[0013]进一步地，所述ES纤维上油系统还包括油剂回收系统，所述油剂回收系统包括回油管路和任选的油剂储罐，所述回油管路的入口端与喷油箱的底部连接且出口端与供油管路连接或者与油剂储罐的入口连接。
[0014]本技术提供的ES纤维上油系统采用双流体喷雾喷嘴对油剂进行充分雾化后
上油，所述喷雾喷嘴包括进液口、进气口、喷液口、喷气口和喷雾端，所述喷雾喷嘴的进液口通过供油管路与油剂供应罐的出口连接且油剂供应泵设置在供油管路上，所述喷雾喷嘴的进气口与空气压缩机通过供气管道连接，所述喷液口和喷气口分别与进液口和进气口连接，所述喷液口和喷气口均设置在喷雾端，每组喷雾喷嘴对称设置于喷油箱的两内侧壁上，且每组喷雾喷嘴的喷雾端相向设置，工作时，油剂和压缩空气分别通过进液口和进气口引入喷雾喷嘴，之后分别从喷雾端的喷液口和喷气口同时喷出，以将油剂充分雾化后对位于喷油箱中的ES纤维上油，从而显著提高ES纤维的上油均匀性。
[0015]在一种优选实施方式中，当ES纤维上油系统还包括油剂回收系统时，可将油剂进行回收再利用，避免油剂损耗，节约成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的ES纤维上油系统的部分结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的ES纤维上油系统中喷雾喷嘴的结构示意图。
[0018]附图标记：10
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喷油箱，20
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油剂喷雾装置，30
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喷雾喷嘴，301
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进液口，302
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进气口，303
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喷液口，304
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喷气口，305
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喷雾端，40
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油剂供应泵，50
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供油管路，60
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流量计。
具体实施方式
[0019]以下对本技术具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参见图1和图2，本实施例提供的ES纤维上油系统包括喷油箱10以及油剂喷雾装置20，所述喷油箱10的腔体呈垂直方向设置，所述油剂喷雾装置20包括油剂供应罐(未示出)、油剂供应泵40、供油管路50、空气压缩机(未示出)、供气管道(未示出)和至少一组喷雾喷嘴30，所述喷雾喷嘴30包括进液口301、进气口302、喷液口303、喷气口304和喷雾端305，所述喷雾喷嘴30的进液口301通过供油管路50与油剂供应罐的出口连接且油剂供应泵40设置在供油管路50上，所述喷雾喷嘴30的进气口302与空气压缩机通过供气管道连接，所述喷液口303和喷气口304分别与进液口301和进气口302连接，所述喷液口303和喷气口304均设置在喷雾端305，每组喷雾喷嘴30对称设置于喷油箱10的两内侧壁上，且每组喷雾喷嘴30的喷雾端305相向设置。当工作时，ES纤维引入ES纤维上油系统的喷油箱10中，沿着喷油箱10的轴向方向牵引运动，在运动过程中，启动空气压缩机压缩空气，压缩空气经由供气管路从进气口302引入喷雾喷嘴30中，同时启动油剂供应泵40，此时油剂供应罐中的油剂经由供油管路50从进液口301流入喷雾喷嘴30中，油剂和压缩空气同时从喷雾端305的喷液口303和喷气口304喷出以使得油剂充分雾化，雾化后的油剂液滴往喷油箱10中ES纤维的表面进行喷洒，从而实现对ES纤维的均匀上油，而ES纤维表面残留的油剂在重力作用下从上往下滑落，最终落入喷油箱10的底部。
[0022]每个喷雾喷嘴30中喷液口303和喷气口304的数量可以为一个，也可以为多个，优
选为多个(即两个以上)。在一种优选实施方式中，每个喷雾喷嘴30中喷液口303的数量为2～10个且喷气口304的数量为4～20个，且多个喷气口304环绕在喷液口303的周围，此时从喷雾喷嘴30中喷出的油剂雾滴更细更均匀，能够获得更高的上油效率。此外，每组喷雾喷嘴包括两个喷雾喷嘴，两者对称设置于喷油箱的两内侧壁上。更优选地，每组喷雾喷嘴的喷雾端305相平行，且两者的连线与喷油箱10的腔体方向垂直。工作时，这两个对称设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ES纤维上油系统，其特征在于，所述ES纤维上油系统包括喷油箱以及油剂喷雾装置，所述喷油箱的腔体呈垂直方向设置，所述油剂喷雾装置包括油剂供应罐、油剂供应泵、供油管路、空气压缩机、供气管道和至少一组喷雾喷嘴，所述喷雾喷嘴包括进液口、进气口、喷液口、喷气口和喷雾端，所述喷雾喷嘴的进液口通过供油管路与油剂供应罐的出口连接且油剂供应泵设置在供油管路上，所述喷雾喷嘴的进气口与空气压缩机通过供气管道连接，所述喷液口和喷气口分别与进液口和进气口连接，所述喷液口和喷气口均设置在喷雾端，每组喷雾喷嘴对称设置于喷油箱的两内侧壁上，且每组喷雾喷嘴的喷雾端相向设置。2.根据权利要求1所述的ES纤维上油系统，其特征在于，每个喷雾喷嘴中喷液口的数量为2～10个且喷气口的数量为4～20个。3.根据权利要求1所述的ES纤维上油系统，其特征在于，每组喷雾喷嘴中两个喷雾端之间的连线与喷油箱的腔体方向垂直。4.根据权利要求1所述的ES纤维上油系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旺林，
申请(专利权)人：厦门象屿兴泓科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：