一种注塑用高透聚酯材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于聚酯材料合成生产的技术领域，公开了一种注塑用高透聚酯材料及其制备方法和应用。本发明专利技术中聚酯材料的制备方法包括：按(20～21):(3～4):(1～2):(11～12)的重量比取对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸和乙二醇进行酯化反应，接着与复合催化剂混合进行预缩聚反应和终缩聚反应，得到聚酯材料，复合催化剂由投入质量比为(20～32):(20～26)的醋酸锑和二氧化锗组成。本发明专利技术所得到的聚酯材料具有良好的注塑性能、高透亮的色泽并且可回收使用，具有良好的实际应用前景。有良好的实际应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用高透聚酯材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于聚酯材料合成生产的
，尤其涉及一种注塑用高透聚酯材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]目前，用于注塑的高透聚酯主要是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)，其是由对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)和1,4
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环己烷二甲醇(CHDM)或新戊二醇(NPG)三种单体酯化后缩聚而成的产物，具有力学性能良好、透明度高以及生物安全性好等优点，被广泛应用于唇彩管、膏霜瓶、乳液瓶、眉笔以及医用采血管等高亮塑料制品的生产中。
[0003]但是，PETG的玻璃化温度以及熔点低，在回收处理的过程中，低熔点的无定形PETG会导致回收物料聚集和结块，造成回收过程中断，PETG被回收商视为污染物。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了获得高透、高注塑性能以及可回收利用的塑料材料，提供了一种注塑用高透聚酯材料及其制备方法和应用。
[0005]第一方面，本专利技术提供的聚酯材料的制备方法采用以下的技术方案：
[0006]一种聚酯材料的制备方法包括：S1、按(20～21):(3～4):(1～2):(11～12)的重量比取对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸和乙二醇混合，进行酯化反应得到第一反应物；
[0007]S2、取所述第一反应产物加入复合催化剂，进行预缩聚反应得到第二反应物，所述复合催化剂由醋酸锑和二氧化锗组成，所述醋酸锑和二氧化锗的投入质量比为(20～32):(20～26)；
[0008]S3、取所述第二反应物在搅拌下进行终缩聚反应，得到所述聚酯材料。
[0009]在一些具体的实施方式中，所述对苯二甲酸的添加重量份为100～105份，所述间苯二甲酸的添加重量份为16～20份，所述己二酸的添加重量份为5～7份，所述乙二醇的添加重量份为55～60份。
[0010]在一些具体的实施方式中，所述酯化反应的温度为240～249℃，压力为180～185kPa，时间为2.7～3.0h。
[0011]在一些具体的实施方式中，所述预缩聚反应的温度为270～277℃，压力为2.0～2.3kPa，时间为1.0～1.1h。
[0012]在一些具体的实施方式中，所述终缩聚反应的温度为275～278℃，压力为0.080～0.15kPa，时间为1.2～1.3h。
[0013]在一些具体的实施方式中，所述醋酸锑的添加量为140～220ppm。
[0014]在一些具体的实施方式中，所述二氧化锗的添加量为120～180ppm。
[0015]第二方面，本专利技术提供的聚酯材料采用以下的技术方案：
[0016]一种聚酯材料，通过上述聚酯材料的制备方法制备得到，且由以下重量份的原料制成：
[0017][0018]第三方面，本专利技术提供了一种可回收塑料制品，该可回收塑料制品包括上述聚酯材料。
[0019]在一些具体的实施方式中，所述高透亮塑料制品为唇彩管、膏霜瓶、乳液瓶、眉笔和医用采血管中的一种或多种。
[0020]有益效果：
[0021]本专利技术中以特定重量比的对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸和乙二醇作为原料，采用醋酸锑和二氧化锗作为复合催化剂，特定的原料和投料比构成一个有机整体，通过各个要素的协同作用，使得最终制备得到的聚酯材料具有良好的注塑成型能力和适当的结晶性能，使用该聚酯材料作为原料生产得到的塑料制品具有高透明度、良好的机械性能和耐候性能，且该塑料制品与普通聚酯一起进行回收处理时，并不会造成物料流的聚集和结块，能够实现对聚酯材料的回收再利用。
具体实施方式
[0022]PETG为最常用于注塑的高透聚酯，本质上为二醇类改性PET，具有良好的力学性能和光学性能；但是与PET相比PETG的熔点显著降低，在回收处理过程中，PETG会粘附在常规瓶所采用的PET材料上，导致整个物料流聚集和结块，造成过程中断，无法获得高质量的回收产品；因此，PETG被回收商视为污染物。本专利技术的专利技术人基于现有技术中PETG材料所存在的问题，经过广泛且深入的研究，得到本专利技术的技术方案。
[0023]在本专利技术提供的技术方案中，以特定重量比的苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸和乙二醇做为原料，采用由醋酸锑和二氧化锗组成的复合催化剂体系，经采用特定反应条件的酯化反应、预缩聚反应以及终缩聚反应得到，该聚酯材料具有高透明度、可注塑能力且可与常规瓶所采用的PET材料一起回收处理，该方法具体包括：
[0024]S1、按(20～21):(3～4):(1～2):(11～12)的重量比取对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸和乙二醇混合，进行酯化反应得到第一反应物；
[0025]S2、取所述第一反应产物加入复合催化剂，进行预缩聚反应得到第二反应物，所述复合催化剂由醋酸锑和二氧化锗组成，所述醋酸锑和二氧化锗的投入质量比为(20～32):(20～26)；
[0026]S3、取所述第二反应物在搅拌下进行终缩聚反应，得到所述聚酯材料。
[0027]本专利技术中，对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸和乙二醇需以特定的重量比加入，并且需调控缩聚反应工艺参数。
[0028]在一些具体的实施方式中，对苯二甲酸的添加重量份为100～105份，具体可以是
100份、101份、102份、103份、104份、105份或它们中间的任意值；间苯二甲酸的添加重量份为16～20份，具体可以是16份、19份、20份或它们中间的任意值；己二酸的添加重量份为5～7份，具体可以是5份、6份、7份或它们中间的任意值；乙二醇的添加重量份为55～60份，具体可以是55份、56份、57份、58份、59份、60份或它们中间的任意值。
[0029]本专利技术中对酯化反应所采用的条件不加以特定的限制，在一些具体的实施方式中，酯化反应的温度可以是但不限制于240～249℃，压力可以是但不限制于180～185kPa，时间可以是但不限制于2.7～3.0h。
[0030]本专利技术中，专利技术人综合考虑常规缩聚反应所采用的条件，经过创造性的努力将预缩聚反应的温度控制为270～277℃，压力控制为2.0～2.3kPa，时间控制为1.0～1.1h，将终缩聚反应的温度控制为275～278℃，压力控制为0.080～0.15kPa，时间控制为1.2～1.3h。
[0031]在一些具体的实施方式中，预缩聚反应的温度具体为270℃、271℃、272℃、273℃、274℃、275℃、276℃、277℃或它们中间的任意值，压力具体为2.0kPa、2.05kPa、2.10kPa、2.15kPa、2.20kPa、2.25kPa、2.30kPa或它们中间的任意值，时间具体为1.0h、1.02h、1.03h、1.05h、1.06h、1.08h、1.10h或它们中间的任意值。
[0032]在一些具体的实施方式中，终缩聚反应的温度具体为275℃、276℃、277℃、278℃或它们中间的任意值，压力具体为0.080kPa、0.09kPa、0.10kPa、0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯材料的制备方法，其特征在于，该方法包括：S1、按(20～21):(3～4):(1～2):(11～12)的重量比取对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸和乙二醇混合，进行酯化反应得到第一反应物；S2、取所述第一反应产物加入复合催化剂，进行预缩聚反应得到第二反应物，所述复合催化剂由醋酸锑和二氧化锗组成，所述醋酸锑和二氧化锗的投入质量比为(20～32):(20～26)；S3、取所述第二反应物在搅拌下进行终缩聚反应，得到所述聚酯材料。2.根据权利要求1所述的聚酯材料的制备方法，其特征在于，所述对苯二甲酸的添加重量份为100～105份，所述间苯二甲酸的添加重量份为16～20份，所述己二酸的添加重量份为5～7份，所述乙二醇的添加重量份为55～60份。3.根据权利要求1所述的聚酯材料的制备方法，其特征在于，所述酯化反应的温度为240～249℃，压力为180～185kPa，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，陈旺林，罗诚源，邹定瑞，
申请(专利权)人：厦门象屿兴泓科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：