一种二次顶出斜向脱模机构制造技术

本发明专利技术提供了一种二次顶出斜向脱模机构，属于模具技术领域。它解决了现有大曲度或者弯折类的产品在下模时存在损坏的问题。本二次顶出斜向脱模机构包括第一顶板、第二顶板、第一顶杆以及第二顶杆，第二顶杆的顶部穿过动模与模芯相固连，模芯中具有斜导腔，每个斜导腔中均可移动的设有斜导块，模芯中还具有导向孔，每个斜导块上均固连有若干根导向推杆，且导向推杆穿设在对应的导向孔中，第一顶杆的顶部穿过动模伸入到模芯中并与对应的斜导块通过第一斜楔结构相连，第一顶板带动第一顶杆相对第二顶板上移时能通过第一斜楔结构和斜导块使导向推杆穿出导向孔并伸入到成型腔中。本二次顶出斜向脱模机构能将大曲度、弯折类的产品顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种二次顶出斜向脱模机构
本专利技术属于模具
，涉及一种二次顶出斜向脱模机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。产品冷却成型后，需要将产品顶出下料，现有的注塑模具顶出机构，例如中国专利文献资料公开了注塑模具顶针板二次顶出机构[申请号：201820297701.X；授权公告号：CN208035263U]，其包括第一顶针板、第二顶针板、第一顶针、第二顶针、固定板、移动介子、拉钩、止动杆、限位柱；第一、第二顶针的下端分别固定在第一、第二顶针板上，第一顶针板叠合在第二顶针板的顶面，固定板固定安装在第一顶针板内，移动介子活动套置在固定板内，拉钩的下端活动穿置在固定板内且拉钩卡槽可与移动介子的一端卡接，移动介子的另一端可与止动杆卡槽卡接，限位柱的上端固定在动模上，限位柱的下端间隙穿置在第二顶针板内且与第一顶针板顶靠。该种结构的二次顶出机构，通过第一顶针和第二顶针的先后动作顺序，实现第一顶针和第二顶针对产品的二次顶出。但是该种结构的二次顶出机构，只能对简单的、相对平整的产品进行顶出，而对于一些具有大曲度或者弯折类的产品，该种结构的二次顶出机构，顶出时存在产品与模芯卡住的问题，导致产品无法被顶出，存在产品在下料时损坏的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种二次顶出斜向脱模机构，解决的技术问题是如何使二次顶出机构能将大曲度、弯折类的产品顶出。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种二次顶出斜向脱模机构，模具包括动模、定模和模芯，所述模芯位于动模和定模之间，所述模芯、动模和定模之间形成成型腔，二次顶出斜向脱模机构包括第一顶板、第二顶板、固连在所述第一顶板上的若干根第一顶杆以及固连在所述第二顶板上并穿过第一顶板的若干根第二顶杆，其特征在于,所述第二顶杆的顶部穿过动模与模芯相固连，所述模芯中具有若干个斜导腔，每个所述斜导腔中均可移动的设有斜导块，所述模芯中还具有若干个连通斜导腔和成型腔且倾斜设置的导向孔，每个所述斜导块上均固连有若干根导向推杆，且所述导向推杆穿设在对应的导向孔中，所述第一顶杆的顶部穿过动模伸入到模芯中并与对应的斜导块通过第一斜楔结构相连，所述第一顶板带动第一顶杆相对第二顶板上移时能通过第一斜楔结构和斜导块使导向推杆穿出导向孔并伸入到成型腔中。工作时，第一次顶出时，第一顶板和第二顶板同时上移，通过第一顶杆和第二顶杆将模芯整体上移，然后第二顶板停止移动，第一顶板继续上移，由于第二顶杆的两端分别与第二顶板和模芯相固连，因此，模芯也停止移动，第一顶板上移带动第一顶杆上移，第一顶杆上移通过第一斜楔结构使斜导块斜向上移动，从而使导向推杆斜向上移动并伸入到成型腔中，将位于成型腔中的产品顶出，实现产品下料。本二次顶出机构第一次顶出时，将模芯和产品整体向上顶出，使动模不会影响产品下料，第二次顶出时，通过第一斜楔结构和斜导块，使第一顶杆的竖向移动变成导向推杆沿导向孔的斜向移动，从而使导向推杆可以顶在大曲度、弯折类产品的转角处，使模芯不会影响到产品的顶出，最终将产品斜向顶出，实现产品下料。通过第一斜楔结构使第一顶杆和斜导块能在较小的空间实现相对移动，合理利用空间，结构简单且稳定性好。在上述的一种二次顶出斜向脱模机构中，所述斜导腔的腔壁上具有斜向上设置的第一导向壁，所述斜导块上具有倾斜设置的第一斜导面，所述第一斜导面能贴靠在对应的第一导向壁上，所有的所述导向推杆均斜向上设置，所述导向推杆与对应的第一导向壁和第一斜导面均相平行。该种结构，保证斜导块和导向推杆斜向移动，使斜导块和导向推杆移动顺畅，不会存在卡住的问题，从而使产品顶出顺畅。在上述的一种二次顶出斜向脱模机构中，所述导向推杆靠近成型腔一端的端面与成型腔的腔壁相齐平，或者所述导向推杆靠近成型腔一端的端面与成型腔腔壁的连接处平滑过渡。该种结构，使导向推杆该端面成为成型腔腔壁的一部分，使导向推杆和导向孔不会破坏产品的成型，保证产品能被顶出的同时保证产品的精度。在上述的一种二次顶出斜向脱模机构中，所述第一斜楔结构包括第一顶杆顶部倾斜设置的第一楔形块和斜导块上倾斜设置的第一楔形槽，所述第一楔形块嵌入设置在第一楔形槽中，所述第一楔形块能沿着第一楔形槽滑动使所述第一顶杆和斜导块能相对移动。在上述的一种二次顶出斜向脱模机构中，所述模具还包括固连在动模上的第一下拉杆和固定在模芯中的固定杆，所述模芯中具有与成型腔相连通的第一分离腔，所述第一分离腔中设有第一分离块，所述第一下拉杆顶部的侧部具有凹入设置的缺口，所述缺口中倾斜设置有斜导槽，所述第一分离块上具有凸出且倾斜设置的斜导条，所述第一分离块部分嵌入到缺口中且所述斜导条嵌入到斜导槽中，所述第一分离块与固定杆的顶部可移动的相卡接，所述第一下拉杆和第一分离块靠近成型腔一端的端面为成型腔的腔壁，当第一下拉杆相对模芯下移时，所述第一分离块能相对第一下拉杆和固定杆移动并向第一分离腔缩进。动模位于定模的下方，开模时，动模下移，第一下拉杆随动模一起下移，第一下拉杆拉动第一分离块沿着斜导槽移动的同时使第一分离块沿着固定杆移动，使第一下拉杆在下移时不会存在卡住的问题，同时第一下拉杆下移带动第一分离块朝第一分离腔缩进，即第一下拉杆和第一分离块靠近成型腔一端的端面不再贴靠在产品上，实现产品的局部脱离，使产品该处充满气体，使产品不再与模芯紧密贴合，使相对大型的大曲度、弯折类的产品能够更加方便的被顶出，产品不会因为下料时受力不均而产生变形和裂开的问题，提高大型的产品的加工质量，降低报废率。在上述的一种二次顶出斜向脱模机构中，所述第一下拉杆和第一分离块靠近成型腔一端的端面均呈弧形，所述第一下拉杆该端端面沿竖直方向在第一分离块该端端面的上方。该种结构，一是匹配产品的形状，二是保证第一分离块水平移动会向第一分离腔缩进，使第一分离块能与产品分离。在上述的一种二次顶出斜向脱模机构中，所述缺口中还具有倾斜设置的导向面，所述导向面和斜导槽相平行，所述第一分离块的一侧面贴靠在所述导向面上。导向面配合导向槽均起到导向的作用，使第一分离块移动顺畅，从而使第一下拉杆和第一分离块在移动的过程中不会存在卡住的问题，提高稳定性。在上述的一种二次顶出斜向脱模机构中，所述固定杆的顶部沿水平方向具有第三楔形块，所述第一分离块的底部沿水平方向具有第三楔形槽，所述第三楔形块嵌入设置在第三楔形槽中，所述第三楔形块能沿着第三楔形槽滑动使所述第一分离块能相对固定杆平移。在上述的一种二次顶出斜向脱模机构中，所述动模上还固连有第二下拉杆，所述模芯中具有与成型腔相连通的第二分离腔，所述第二分离腔中设有第二分离块，所述第二下拉杆的顶部伸入到模芯中并与第二分离块通过第二斜楔结构相连，所述第二分离块的一面为成型腔的腔壁，当第二下拉杆相对模芯下移时，所述第二分离块能通过第二斜楔结构相对第二下拉杆移动并向第二分离腔缩进。开模时，动模下移，第二下拉杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次顶出斜向脱模机构，模具包括动模(1)、定模(2)和模芯(3)，所述模芯(3)位于动模(1)和定模(2)之间，所述模芯(3)、动模(1)和定模(2)之间形成成型腔(4)，二次顶出斜向脱模机构包括第一顶板(5)、第二顶板(6)、固连在所述第一顶板(5)上的若干根第一顶杆(7)以及固连在所述第二顶板(6)上并穿过第一顶板(5)的若干根第二顶杆(8)，其特征在于,所述第二顶杆(8)的顶部穿过动模(1)与模芯(3)相固连，所述模芯(3)中具有若干个斜导腔(31)，每个所述斜导腔(31)中均可移动的设有斜导块(9)，所述模芯(3)中还具有若干个连通斜导腔(31)和成型腔(4)且倾斜设置的导向孔(32)，每个所述斜导块(9)上均固连有若干根导向推杆(10)，且所述导向推杆(10)穿设在对应的导向孔(32)中，所述第一顶杆(7)的顶部穿过动模(1)伸入到模芯(3)中并与对应的斜导块(9)通过第一斜楔结构(11)相连，所述第一顶板(5)带动第一顶杆(7)相对第二顶板(6)上移时能通过第一斜楔结构(11)和斜导块(9)使导向推杆(10)穿出导向孔(32)并伸入到成型腔(4)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种二次顶出斜向脱模机构，模具包括动模(1)、定模(2)和模芯(3)，所述模芯(3)位于动模(1)和定模(2)之间，所述模芯(3)、动模(1)和定模(2)之间形成成型腔(4)，二次顶出斜向脱模机构包括第一顶板(5)、第二顶板(6)、固连在所述第一顶板(5)上的若干根第一顶杆(7)以及固连在所述第二顶板(6)上并穿过第一顶板(5)的若干根第二顶杆(8)，其特征在于,所述第二顶杆(8)的顶部穿过动模(1)与模芯(3)相固连，所述模芯(3)中具有若干个斜导腔(31)，每个所述斜导腔(31)中均可移动的设有斜导块(9)，所述模芯(3)中还具有若干个连通斜导腔(31)和成型腔(4)且倾斜设置的导向孔(32)，每个所述斜导块(9)上均固连有若干根导向推杆(10)，且所述导向推杆(10)穿设在对应的导向孔(32)中，所述第一顶杆(7)的顶部穿过动模(1)伸入到模芯(3)中并与对应的斜导块(9)通过第一斜楔结构(11)相连，所述第一顶板(5)带动第一顶杆(7)相对第二顶板(6)上移时能通过第一斜楔结构(11)和斜导块(9)使导向推杆(10)穿出导向孔(32)并伸入到成型腔(4)中。


2.根据权利要求1所述的一种二次顶出斜向脱模机构，其特征在于，所述斜导腔(31)的腔壁上具有斜向上设置的第一导向壁(311)，所述斜导块(9)上具有倾斜设置的第一斜导面(91)，所述第一斜导面(91)能贴靠在对应的第一导向壁(311)上，所有的所述导向推杆(10)均斜向上设置，所述导向推杆(10)与对应的第一导向壁(311)和第一斜导面(91)均相平行。


3.根据权利要求1所述的一种二次顶出斜向脱模机构，其特征在于，所述导向推杆(10)靠近成型腔(4)一端的端面与成型腔(4)的腔壁相齐平，或者所述导向推杆(10)靠近成型腔(4)一端的端面与成型腔(4)腔壁的连接处平滑过渡。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种二次顶出斜向脱模机构，其特征在于，所述第一斜楔结构(11)包括第一顶杆(7)顶部倾斜设置的第一楔形块(111)和斜导块(9)上倾斜设置的第一楔形槽(112)，所述第一楔形块(111)嵌入设置在第一楔形槽(112)中，所述第一楔形块(111)能沿着第一楔形槽(112)滑动使所述第一顶杆(7)和斜导块(9)能相对移动。


5.根据权利要求1或2或3所述的一种二次顶出斜向脱模机构，其特征在于，所述模具还包括固连在动模(1)上的第一下拉杆(12)和固定在模芯(3)中的固定杆(13)，所述模芯(3)中具有与成型腔(4)相连通的第一分离腔(33)，所述第一分离腔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚震，谢海波，
申请(专利权)人：台州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33