一种多组分特种气体混合柜制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种多组分特种气体混合柜，具体涉及气体混合柜领域，包括支架，所述支架的顶端固定安装有底盘，所述底盘的四周外表面设置有旋钮，所述旋钮与底盘转动连接，所述底盘的顶端设置有混合柜，所述混合柜的外表面固定安装有气压表。本实用新型专利技术通过设置内管、喷头、挡环和弹簧，在使用时输气管内的气体输送内管，再由输气管一端喷头的喷孔喷出，将气体导入混合柜内，在对内管推动的过程中，会通过内管另一端挡环对固定环一侧的弹簧进行挤压，在将输气管拉出的过程中，弹簧会将内管向外推动，当输气管完全拉出时，内管会将喷头拉回到接头内，将喷头表面的喷孔关闭，避免混合柜内部的气体流出。

【技术实现步骤摘要】
一种多组分特种气体混合柜
本技术实施例涉及气体混合柜领域，具体涉及一种多组分特种气体混合柜。
技术介绍
气体混合柜是将多种特种气体，导入柜体内，通过气压的影响将多种气体进行充分混合使用。现有技术存在以下不足：现有的混合柜在使用时需要通过接头与储气罐连接，当断开连接后，需要立刻使用活塞将接头堵塞，但堵塞的瞬间还会有一定气体流出，造成一定的浪费。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种多组分特种气体混合柜，通过内管、喷头、挡环和弹簧，在使用时输气管内的气体输送内管，再由输气管一端喷头的喷孔喷出，将气体导入混合柜内，在对内管推动的过程中，会通过内管另一端挡环对固定环一侧的弹簧进行挤压，在将输气管拉出的过程中，弹簧会将内管向外推动，当输气管完全拉出时，内管会将喷头拉回到接头内，将喷头表面的喷孔关闭，避免混合柜内部的气体流出，以解决现有技术中由于断开输气管时会有一定气体流出导致的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种多组分特种气体混合柜，包括支架，所述支架的顶端固定安装有底盘，所述底盘的四周外表面设置有旋钮，所述旋钮与底盘转动连接，所述底盘的顶端设置有混合柜，所述混合柜的外表面固定安装有气压表，所述混合柜的两侧外表面固定安装有若干个接头，所述接头的内部设置有内管，所述内管的一端固定安装有挡环，所述内管的外表面套设有弹簧，所述内管的另一端固定安装有喷头，所述喷头的外表面开设有若干个喷孔。进一步地，所述接头的内部位于喷头的一侧固定安装有固定环，所述弹簧的两端分别与挡环和固定环固定连接。进一步地，所述底盘的顶端四角处开设有底槽，所述底盘的顶端位于底槽的一侧开设有内槽。进一步地，所述内槽的内部设置有卡板，所述卡板的一端与内槽的内壁转动连接。进一步地，所述旋钮的一端与卡板固定连接。进一步地，所述混合柜的底端位于内槽的上方开设有卡槽，所述卡板的一端与卡槽相匹配。进一步地，所述混合柜的底端四角处设置有滚轮，所述滚轮与底槽相匹配。进一步地，所述卡槽的内壁固定安装有磁块，所述卡板为不锈钢材质。本技术实施例具有如下优点：1、通过设置内管、喷头、挡环和弹簧，在使用时输气管内的气体输送内管，再由输气管一端喷头的喷孔喷出，将气体导入混合柜内，在对内管推动的过程中，会通过内管另一端挡环对固定环一侧的弹簧进行挤压，在将输气管拉出的过程中，弹簧会将内管向外推动，当输气管完全拉出时，内管会将喷头拉回到接头内，将喷头表面的喷孔关闭，避免混合柜内部的气体流出；2、通过设置卡板、卡槽、底盘和旋钮，当需要对混合柜进行搬运移动时，需要先转底盘四周的旋钮，带动一端的卡板转动，使卡板从混合柜底端的卡槽脱离回到内槽，解除对混合柜限位，然后两混合柜向上拉出，使混合柜与底盘分离，同时使底端的滚轮从底槽拉出，然后分别对支架与混合柜进行搬运，较为方便。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术接头的内部结构图；图3为本技术使用状态接头内部结构图；图4为本技术底盘与混合柜连接结构图；图5为本技术混合柜的俯视图。图中：1支架、2底盘、3旋钮、4混合柜、5气压表、6接头、7内管、8挡环、9弹簧、10喷头、11喷孔、12固定环、13底槽、14内槽、15卡板、16卡槽、17滚轮、18磁块。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-3，该实施例的一种多组分特种气体混合柜，包括支架1，所述支架1的顶端固定安装有底盘2，所述底盘2的四周外表面设置有旋钮3，所述旋钮3与底盘2转动连接，所述底盘2的顶端设置有混合柜4，所述混合柜4的外表面固定安装有气压表5，所述混合柜4的两侧外表面固定安装有若干个接头6，所述接头6的内部设置有内管7，所述内管7的一端固定安装有挡环8，所述内管7的外表面套设有弹簧9，所述内管7的另一端固定安装有喷头10，所述喷头10的外表面开设有若干个喷孔11。实施场景具体为：本技术在使用时将储气罐的输气管与接头6连接，输气管的一端与接头6通过螺纹向内推动，同时将内管7向内侧移动，直到将内管7一端的喷头10插入混合柜4内，然后将输气管内的气体输送内管7，再由输气管一端喷头10的喷孔11喷出，将气体导入混合柜4内，在对内管7推动的过程中，会通过内管7另一端挡环8对固定环12一侧的弹簧9进行挤压，在将输气管拉出的过程中，弹簧9会将内管7向外推动，当输气管完全拉出时，内管7会将喷头10拉回到接头6内，将喷头10表面的喷孔关闭，避免混合柜4内部的气体流出。参照说明书附图4-5，该实施例的一种多组分特种气体混合柜，所述接头6的内部位于喷头10的一侧固定安装有固定环12，所述弹簧9的两端分别与挡环8和固定环12固定连接。进一步地，所述底盘2的顶端四角处开设有底槽13，所述底盘2的顶端位于底槽13的一侧开设有内槽14，卡板15从混合柜4底端的卡槽16脱离回到内槽14，解除对混合柜4限位。进一步地，所述内槽14的内部设置有卡板15，所述卡板15的一端与内槽14的内壁转动连接。进一步地，所述旋钮3的一端与卡板15固定连接，当需要对混合柜4进行搬运移动时，需要先转底盘2四周的旋钮3，带动一端的卡板15转动。进一步地，所述混合柜4的底端位于内槽14的上方开设有卡槽16，所述卡板15的一端与卡槽16相匹配。进一步地，所述混合柜4的底端四角处设置有滚轮17，所述滚轮17与底槽13相匹配，使底端的滚轮17从底槽13拉出，然后分别对支架1与混合柜4进行搬运，较为方便。进一步地，所述卡槽16的内壁固定安装有磁块18，所述卡板15为不锈钢材质，卡板15会受到卡槽16内壁磁块18磁力吸引，自动转动插入到卡槽16，对混合柜4进行固定，方便对混合柜4进行组装。实施场景具体为：当需要对混合柜4进行搬运移动时，需要先转底盘2四周的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多组分特种气体混合柜，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶端固定安装有底盘(2)，所述底盘(2)的四周外表面设置有旋钮(3)，所述旋钮(3)与底盘(2)转动连接，所述底盘(2)的顶端设置有混合柜(4)，所述混合柜(4)的外表面固定安装有气压表(5)，所述混合柜(4)的两侧外表面固定安装有若干个接头(6)，所述接头(6)的内部设置有内管(7)，所述内管(7)的一端固定安装有挡环(8)，所述内管(7)的外表面套设有弹簧(9)，所述内管(7)的另一端固定安装有喷头(10)，所述喷头(10)的外表面开设有若干个喷孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多组分特种气体混合柜，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶端固定安装有底盘(2)，所述底盘(2)的四周外表面设置有旋钮(3)，所述旋钮(3)与底盘(2)转动连接，所述底盘(2)的顶端设置有混合柜(4)，所述混合柜(4)的外表面固定安装有气压表(5)，所述混合柜(4)的两侧外表面固定安装有若干个接头(6)，所述接头(6)的内部设置有内管(7)，所述内管(7)的一端固定安装有挡环(8)，所述内管(7)的外表面套设有弹簧(9)，所述内管(7)的另一端固定安装有喷头(10)，所述喷头(10)的外表面开设有若干个喷孔(11)。


2.根据权利要求1所述的一种多组分特种气体混合柜，其特征在于：所述接头(6)的内部位于喷头(10)的一侧固定安装有固定环(12)，所述弹簧(9)的两端分别与挡环(8)和固定环(12)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种多组分特种气体混合柜，其特征在于：所述底盘(2)的顶端四角处开设有底槽(13)，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮汉青，
申请(专利权)人：大连隆源气体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21