一种用于生产冰箱面板的注塑模具制造技术

本申请涉及一种用于生产冰箱面板的注塑模具，包括上模芯和下模芯，所述下模芯中部设置有成型型芯，所述下模芯下端设置有倾斜穿入所述成型型芯内的顶出装置，所述顶出装置包括将外卡扣顶出的第一斜顶杆组、将内卡扣顶出的第二斜顶杆组以及成型凸条的第三斜顶杆组，所述成型型芯中部设置有成型隐藏卡扣的成型块组。本申请具有方便脱模，提高生产效率等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产冰箱面板的注塑模具
本申请涉及注塑模具
，尤其是涉及一种用于生产冰箱面板的注塑模具。
技术介绍
目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有冰箱面板如图8和图9所示，冰箱面板因为要同多种冰箱的塑料配件进行连接，所以表面的卡扣等较多，且卡扣的朝向各不相同，有向冰箱面板外部倾斜的外卡扣，向冰箱面板内凸出的内卡扣，冰箱面板中部注塑成型有凹槽，凹槽内设置有隐藏卡扣，冰箱面板的表面均匀的开设散热孔，冰箱面板的背部设置有多条垂直于脱模方向的凸条。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当通过注塑模具直接注塑成型冰箱面板时，冰箱面板周侧的卡扣成型较快，但是在将冰箱面板从模具上取下时可能会比较困难。
技术实现思路
为了方便冰箱面板从注塑模具中取下，本申请提供一种用于生产冰箱面板的注塑模具。本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产冰箱面板的注塑模具，包括包括上模芯和下模芯，所述下模芯中部设置有成型型芯，所述下模芯下端设置有倾斜穿入所述成型型芯内的顶出装置，所述顶出装置包括将外卡扣顶出的第一斜顶杆组、将内卡扣顶出的第二斜顶杆组以及成型凸条的第三斜顶杆组，所述成型型芯中部设置有成型隐藏卡扣的成型块组。通过采用上述技术方案，冰箱面板在成型型芯和上模芯之间进行注塑成型，成型后冰箱面板上的多种卡扣将会以不同的角度插接在成型型芯内，此时第一斜顶杆组、第二斜顶杆组、第三斜顶杆组一同倾斜顶出使得冰箱面板被顶出的同时，各种卡扣可以直接同成型型芯脱离，此时可直接将冰箱面板取下，非常方便，同时减少了冰箱面板因取下不畅而造成的损坏等，提高产品质量。优选的，所述下模芯在靠近所述上模芯一端的中部开设有安装槽，所述成型型芯通过螺栓固定于所述安装槽内，所述上模芯中部通过螺栓固定有同所述成型型芯相配合的成型型腔。通过采用上述技术方案，冰箱面板上有较多的特征，较多的槽和卡扣，从而使得长时间使用后成型型芯和成型型腔上将会出现磨损，进而影响注塑成型产品的精度，如果成型型芯和下模芯一体设置，成型型腔和上模芯一体设置，当出现磨损时并不是非常好维修，从而提高维修成本，该方案将成型型芯和下模芯以及成型型腔和上模芯分体设置，使得出现磨损或者损坏时只需要维修或者更换成型型芯和成型型腔就可以，更加方便。优选的，所述上模芯下端设置有多组抵紧于所述成型型芯表面的散热成型凸块。通过采用上述技术方案，当成型结束后，上模芯需要打开，此时冰箱面板将会留在下模芯上，将用以成型散热孔的散热成型凸块直接设置在上模芯下端，使得上模芯打开时，散热成型凸块自然会从冰箱面板上脱出，从而使得散热孔成形，避免造成散热成型凸块脱模困难，甚至造成冰箱面板损坏。优选的，所述上模芯和所述下模芯之间设置有两个成型工位。通过采用上述技术方案，在上模芯和下模芯之间设置两个成型工位，使得一次注塑成型可直接生产出两块冰箱面板，从而加快冰箱面板的生产效率。优选的，所述上模芯对应于每个所述成型工位开设有两个连通至所述成型型芯和所述成型型腔之间的注塑孔。通过采用上述技术方案，冰箱面板的体积较大，且特征较多，当注塑冰箱面板只采用一个注塑嘴，通过一个注塑嘴将熔融状的塑料注入模具内，随着熔融塑料的流动，自身温度将会下降，逐渐呈现凝固状，可能会使得冰箱面板的两端在成型时出现冷凝线甚至成型不完整，这将关乎到冰箱面板的成型质量，该方案中在上模芯对应每个成型工位开设两个注塑孔，使得每一个冰箱面板的生产都将同时拥有两个注塑嘴的注塑，从而保证注塑使得熔融的塑料可以在最适合的温度流至每一个角落，从而冷却成型，进而保证冰箱面板的生产质量。优选的，所述成型型芯包括多块型芯块。通过采用上述技术方案，冰箱面板的结构较为复杂，且存在较大角度的高度差，此时成型型芯的生产难度增加，该方案中将成型型芯分解成多块型芯块，使得结构较为复杂的部位分开进行生产，从而使得该注塑模具的生产更加方便。优选的，所述成型块组包括多块嵌设于所述成型型芯上且凸出于所述成型型芯表面的顶块，所述成型型腔的下端开设有供所述顶块插接的顶槽，所述顶块的三侧壁抵紧于所述顶槽的三内壁，所述顶槽的底壁呈倾斜状且与所述顶块之间形成间隙。通过采用上述技术方案，通过将顶块直接插入顶槽内，使得顶块的三面侧壁抵紧于顶槽的三面内壁，此时留有一缝隙供熔融塑料流入，再流至顶槽的底壁和顶块的外端面之间的缝隙，从而形成隐藏卡扣，脱模时更加方便。综上所述，本申请的有益技术效果为：1.一斜顶杆组、第二斜顶杆组、第三斜顶杆组和第四斜顶杆组一同倾斜顶出使得冰箱面板被顶出的同时，各种卡扣可以直接同成型型芯脱离，此时可直接将冰箱面板取下，非常方便，同时减少了冰箱面板因取下不畅而造成的损坏等，提高产品质量；2.成型型芯和下模芯以及成型型腔和上模芯分体设置，使得出现磨损或者损坏时只需要维修或者更换成型型芯和成型型腔就可以，更加方便；3.将顶块直接插入顶槽内，使得顶块的三面侧壁抵紧于顶槽的三面内壁，此时留有一缝隙供熔融塑料流入，再流至顶槽的底壁和顶块的外端面之间的缝隙，从而形成隐藏卡扣，脱模时更加方便。附图说明图1为用于生产冰箱面板的注塑模具的结构示意图；图2为下模芯的结构示意图；图3为上模芯的结构示意图；图4为成型型芯的结构示意图；图5为图4的A处放大图；图6为用于生产冰箱面板的注塑模具另一角度的结构示意图；图7为成型型腔的结构示意图；图8为冰箱面板的结构示意图；图9为冰箱面板另一视角的结构示意图。图中：1、上模芯；2、下模芯；3、成型工位；4、安装槽；5、成型型芯；6、型芯块；7、成型型腔；8、插接槽；9、顶出装置；10、第一斜顶杆组；11、第二斜顶杆组；12、第三斜顶杆组；13、顶出板；14、成型块组；15、顶块；16、顶槽；17、散热成型凸块；18、注塑孔。具体实施方式以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。参见图1，一种用于生产冰箱面板的注塑模具，包括上模芯1和下模芯2，上模芯1和下模芯2之间形成有两个可生产冰箱面板的成型工位3。参见图2和图5，下模芯2在靠近上模芯1一端的中部开设有安装槽4，安装槽4内通过螺栓固定有成型型芯5，成型型芯5包括多块型芯块6，多块外形不同的型芯块6形成一端低一端高的成型型芯5，上模芯1的在靠近下模芯2的一端形成和成型型芯5相配合的端面，上模芯1中部通过螺栓固定有成型型腔7，成型型腔7凸出于上模芯1的端面，一块型芯块6在靠近上模芯1的一端开设有供成型型腔7插接并形成间隙的插接槽8。参见图1和图6，下模芯2在远离上模芯1的一端设置有顶出装置9，顶出装置9包括第一斜顶杆组10、第二斜顶杆组11、第三斜顶杆组12。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产冰箱面板的注塑模具，其特征在于：包括上模芯(1)和下模芯(2)，所述下模芯(2)中部设置有成型型芯(5)，所述下模芯(2)下端设置有倾斜穿入所述成型型芯(5)内的顶出装置(9)，所述顶出装置(9)包括将外卡扣顶出的第一斜顶杆组(10)、将内卡扣顶出的第二斜顶杆组(11)以及成型凸条的第三斜顶杆组(12)，所述成型型芯(5)中部设置有成型隐藏卡扣的成型块组(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产冰箱面板的注塑模具，其特征在于：包括上模芯(1)和下模芯(2)，所述下模芯(2)中部设置有成型型芯(5)，所述下模芯(2)下端设置有倾斜穿入所述成型型芯(5)内的顶出装置(9)，所述顶出装置(9)包括将外卡扣顶出的第一斜顶杆组(10)、将内卡扣顶出的第二斜顶杆组(11)以及成型凸条的第三斜顶杆组(12)，所述成型型芯(5)中部设置有成型隐藏卡扣的成型块组(14)。


2.根据权利要求1所述的用于生产冰箱面板的注塑模具，其特征在于：所述下模芯(2)在靠近所述上模芯(1)一端的中部开设有安装槽(4)，所述成型型芯(5)通过螺栓固定于所述安装槽(4)内，所述上模芯(1)中部通过螺栓固定有同所述成型型芯(5)相配合的成型型腔(7)。


3.根据权利要求2所述的用于生产冰箱面板的注塑模具，其特征在于：所述上模芯(1)下端设置有多组抵紧于所述成型型芯(5)表面的散热成型凸块(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：顾鸣，
申请(专利权)人：勇气模具塑胶苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32