一种升温快的注塑机注塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑领域的一种升温快的注塑机注塑机构，包括基座，基座顶端的一端固定连接有立板，立板的顶部通过液压杆固定连接有连接板，连接板底端的中部固定连接有第一模座，第一模座的中部固定设有模头，第一模座的一端固定设有第二气缸，第二气缸的伸长端固定连接有挡板，挡板的中部与模头的一端穿插连接，模头的内壁固定设有加热层，加热层内部设置有注塑杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过散热扇加速注塑件成型，通过挡板移动将模头一端套设的成型后的注塑件脱落，从而提高注塑件的脱模效率，另外增加注塑杆内的注塑材料的流动性，从而避免注塑杆内的注塑材料冷凝，有利于注塑工作的进行，提高注塑件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种升温快的注塑机注塑机构
本技术涉及注塑领域，具体是一种升温快的注塑机注塑机构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。但现有技术中的注塑机构在注塑件成型慢，且脱模效率低，另外注塑机构在注塑时注塑材料易冷凝不易注塑工作的进行，影响注塑件的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种升温快的注塑机注塑机构，以解决上述
技术介绍
中提出成型慢，且脱模效率低和注塑材料易冷凝的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括基座，所述基座顶端的一端固定连接有立板，所述立板的顶部通过液压杆固定连接有连接板，所述连接板底端的中部固定连接有第一模座，所述第一模座的中部固定设有模头，所述第一模座的一端固定设有第二气缸，所述第二气缸的伸长端固定连接有挡板，所述挡板的中部与模头的一端穿插连接，所述模头的内壁固定设有加热层，所述加热层内部设置有注塑杆，所述注塑杆的外壁固定设有保温棉。作为本技术再进一步的方案：所述连接板底端的一侧通过导轨活动连接有活动座，所述活动座的中部固定设有注塑杆，所述模头的中部开设有开槽，所述注塑杆的一侧通过开槽与模头插接，便于通过第一气缸的动作带动活动座移动。作为本技术再进一步的方案：所述第一模座的一侧固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸长端与活动座的一侧固定连接，便于通过第一气缸的动作带动活动座移动。作为本技术再进一步的方案：所述基座顶端的另一端固定连接有第二模座，所述第二模座一端的顶部开设有型槽，所述模头外部的一端开设有多个螺槽，且所述模头与型槽的中心点位于同一水平线上，从而有利于将注塑后的材料注入型槽的内部，使注塑件套设在模头的一端。作为本技术再进一步的方案：所述第二模座一端的中部固定设有散热扇，所述第二模座靠近型槽，通过散热扇便于对脱模后的注塑件加速冷却。作为本技术再进一步的方案：所述基座顶端的一侧开设有置物槽，所述置物槽位于模头一端的正下方，方便收纳脱模后的注塑件。作为本技术再进一步的方案：所述第二模座一端的两侧均固定连接有导向杆，所述挡板的两侧均开设有通孔，两个所述导向杆的一侧分别通过通孔与挡板插接，增加第一模座的移动稳定性，避免第一模座偏移。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过第二模座一端的中部固定设有散热扇，通过散热扇的设置便于对脱模后的注塑件进行散热，加速注塑件成型，且通过第一模座的一端固定设有第二气缸，第二气缸的伸长端固定连接有挡板，挡板的中部与模头的一端穿插连接，通过第二气缸的动作带动挡板移动将模头一端套设的成型后的注塑件脱落，从而提高注塑件的脱模效率。2、本技术中，通过模头的内壁固定设有加热层，注塑杆的外壁固定设有保温棉，通过注塑杆外壁的保温棉增加注塑杆内部注塑材料的保温性，当注塑杆进入模头内时通过模头内的加热层便于对注塑杆加热，从而使注塑杆的温度升高，增加注塑杆内的注塑材料的流动性，从而避免注塑杆内的注塑材料冷凝，有利于注塑工作的进行，提高注塑件的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A局部的结构示意图；图3为本技术B局部的结构示意图。图中：1、基座；2、立板；3、液压杆；4、连接板；5、第一模座；6、模头；7、活动座；8、注塑杆；9、第一气缸；10、第二气缸；11、挡板；12、螺槽；13、第二模座；14、型槽；15、加热层；16、散热扇；17、置物槽；18、导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种升温快的注塑机注塑机构，包括基座1，基座1顶端的一端固定连接有立板2，立板2的顶部通过液压杆3固定连接有连接板4，连接板4底端的中部固定连接有第一模座5，第一模座5的中部固定设有模头6，第一模座5的一端固定设有第二气缸10，第二气缸10的伸长端固定连接有挡板11，挡板11的中部与模头6的一端穿插连接，从而提高注塑件的脱模效率，模头6的内壁固定设有加热层15，加热层15内部设置有注塑杆8，注塑杆8的外壁固定设有保温棉，避免注塑杆8内的注塑材料冷凝，有利于注塑工作的进行。其中，连接板4底端的一侧通过导轨活动连接有活动座7，活动座7的中部固定设有注塑杆8，模头6的中部开设有开槽，注塑杆8的一侧通过开槽与模头6插接，有利于将注塑杆8内的注塑材料经过模头6实行注塑工作；第一模座5的一侧固定设有第一气缸9，第一气缸9的伸长端与活动座7的一侧固定连接，便于通过第一气缸9的动作带动活动座7移动；基座1顶端的另一端固定连接有第二模座13，第二模座13一端的顶部开设有型槽14，模头6外部的一端开设有多个螺槽12，且模头6与型槽14的中心点位于同一水平线上，从而有利于将注塑后的材料注入型槽14的内部，使注塑件套设在模头6的一端；第二模座13一端的中部固定设有散热扇16，第二模座13靠近型槽14，通过散热扇16便于对脱模后的注塑件加速冷却；基座1顶端的一侧开设有置物槽17，置物槽17位于模头6一端的正下方，方便收纳脱模后的注塑件；第二模座13一端的两侧均固定连接有导向杆18，挡板11的两侧均开设有通孔，两个导向杆18的一侧分别通过通孔与挡板11插接，增加第一模座5的移动稳定性，避免第一模座5偏移。本技术的工作原理是：当使用该注塑机构实行注塑工作时，首先将注塑材料经过注塑杆8通过模头6注塑，通过液压杆3的动作带动连接板4上的第一模座5与第二模座13相接触，由于模头6的内壁固定设有加热层15，注塑杆8的外壁固定设有保温棉，通过注塑杆8外壁的保温棉增加注塑杆8内部注塑材料的保温性，通过第一气缸9的动作带动活动座7移动，带动注塑杆8进入模头6内时通过模头6内的加热层15便于对注塑杆8加热，从而使注塑杆8的温度升高，增加注塑杆8内的注塑材料的流动性，从而避免注塑杆8内的注塑材料冷凝，有利于注塑工作的进行，提高注塑件的质量，当注塑后的材料注入型槽14的内部，待注塑后第一模座5与第二模座13分离，通过散热扇16的设置便于对脱模后的注塑件进行散热，加速注塑件成型，且通过第二气缸10的动作带动挡板11移动将模头6一端套设的成型后的注塑件脱落，从而提高注塑件的脱模效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升温快的注塑机注塑机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端的一端固定连接有立板(2)，所述立板(2)的顶部通过液压杆(3)固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)底端的中部固定连接有第一模座(5)，所述第一模座(5)的中部固定设有模头(6)，所述第一模座(5)的一端固定设有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的伸长端固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的中部与模头(6)的一端穿插连接，所述模头(6)的内壁固定设有加热层(15)，所述加热层(15)内部设置有注塑杆(8)，所述注塑杆(8)的外壁固定设有保温棉。/n

【技术特征摘要】
1.一种升温快的注塑机注塑机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端的一端固定连接有立板(2)，所述立板(2)的顶部通过液压杆(3)固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)底端的中部固定连接有第一模座(5)，所述第一模座(5)的中部固定设有模头(6)，所述第一模座(5)的一端固定设有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的伸长端固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的中部与模头(6)的一端穿插连接，所述模头(6)的内壁固定设有加热层(15)，所述加热层(15)内部设置有注塑杆(8)，所述注塑杆(8)的外壁固定设有保温棉。


2.根据权利要求1所述的一种升温快的注塑机注塑机构，其特征在于：所述连接板(4)底端的一侧通过导轨活动连接有活动座(7)，所述活动座(7)的中部固定设有注塑杆(8)，所述模头(6)的中部开设有开槽，所述注塑杆(8)的一侧通过开槽与模头(6)插接。


3.根据权利要求1所述的一种升温快的注塑机注塑机构，其特征在于：所述第一模座(5)的一侧固定设有第一气缸(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯兴才，
申请(专利权)人：昆山安亿齐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32