一种注塑机的液压传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的液压传动装置，包括母模板与公模板，所述公模板的外部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有传动杆，所述传动杆的前端与公模板的后端固定连接，所述母模板的内部设有与公模板配合的塑模槽，所述母模板的内部设有用于推动注塑后的零件移动的弹性机构，所述塑模槽的两侧设有用于配合推出零件的气动机构。本实用新型专利技术结构合理，可以推动第二滑槽内部的推杆移动，将成型的产品推出塑模槽，并通过气泵向塑模槽的内部进行通气，便于在推杆推动成型后的产品移动后，将产品吹出塑模槽，提高脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的液压传动装置
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机的液压传动装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满塑模槽。现有的液压注塑机在使用的时候缺乏顶模结构，进而注塑成型后的产品难免会粘在模具上，在应用自动取料(如机械手取料)时，会存在难以将产品取出的问题，影响正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机的液压传动装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑机的液压传动装置，包括母模板与公模板，所述公模板的外部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有传动杆，所述传动杆的前端与公模板的后端固定连接，所述母模板的内部设有与公模板配合的塑模槽，所述母模板的内部设有用于推动注塑后的零件移动的弹性机构，所述塑模槽的两侧设有用于配合推出零件的气动机构。优选地，所述弹性机构包括对称设置于母模板内部的两个第一滑槽，所述母模板的内部于两个第一滑槽的一侧分别设有圆槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的前端贯穿第一滑槽的一侧壁并延伸至圆槽的内部，所述滑杆的前端固定连接有限位板，所述滑杆的外缘于圆槽的内部套设有弹簧，所述限位板的一侧通过弹簧与圆槽的底壁弹性连接，所述塑模槽的底部对称设有两个第二滑槽，一侧所述第二滑槽与一侧第一滑槽之间设有用于相互连通的开口，两个所述第二滑槽的内部分别设有用于推动注塑后的零件移动的推杆，两个所述滑杆的底部外壁分别固定连接有连接杆，两个所述连接杆的下端分别贯穿两个开口并分别与两个推杆的后端固定连接。优选地，所述气动机构包括对称设置于塑模槽内部的两个圆口，两个所述圆口的内部分别插设有通气管，所述母模板的外部设有气泵，所述气泵的出气端与两个通气管相连通。优选地，两个所述连接杆的形状均为L形。优选地，所述母模板的中部设有用于向塑模槽的内部加注原料的注塑通道。本技术的有益效果：1、通过设置弹性机构，可以在公模板脱离母模板后，通过弹簧的弹力推动限位板以及滑杆移动，使得滑杆可以带动连接杆移动，随后连接杆就会推动第二滑槽内部的推杆移动，将成型的产品推出塑模槽；2、通过设置气泵向塑模槽的内部进行通气，便于在推杆推动成型后的产品移动后，将产品吹出塑模槽，提高脱模效率。附图说明图1为本技术提出的一种注塑机的液压传动装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种注塑机的液压传动装置的脱模时示意图；图3为本技术提出的一种注塑机的液压传动装置的母模板出侧视图；图4为本技术提出的一种注塑机的液压传动装置的A处结构放大图。图中：1母模板、2公模板、3传动杆、4注塑通道、5塑模槽、6通气管、7第一滑槽、8圆槽、9滑块、10滑杆、11限位板、12弹簧、13第二滑槽、14连接杆、15推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种注塑机的液压传动装置，包括母模板1与公模板2，公模板2的外部设有液压缸，液压缸的输出端设有传动杆3，传动杆3的前端与公模板2的后端固定连接，母模板1的内部设有与公模板2配合的塑模槽5，母模板1的内部设有用于推动注塑后的零件移动的弹性机构，塑模槽5的两侧设有用于配合推出零件的气动机构。本技术中，弹性机构包括对称设置于母模板1内部的两个第一滑槽7，母模板1的内部于两个第一滑槽7的一侧分别设有圆槽8，第一滑槽7的内部滑动连接有滑块9，滑块9的一侧固定连接有滑杆10，滑杆10的前端贯穿第一滑槽7的一侧壁并延伸至圆槽8的内部，滑杆10的前端固定连接有限位板11，滑杆10的外缘于圆槽8的内部套设有弹簧12，限位板11的一侧通过弹簧12与圆槽8的底壁弹性连接，塑模槽5的底部对称设有两个第二滑槽13，一侧第二滑槽13与一侧第一滑槽7之间设有用于相互连通的开口，两个第二滑槽13的内部分别设有用于推动注塑后的零件移动的推杆15，两个滑杆10的底部外壁分别固定连接有连接杆14，两个连接杆14的下端分别贯穿两个开口并分别与两个推杆15的后端固定连接，可以通过圆槽8内的弹簧12推动限位板11以及滑杆10移动，使得滑杆10可以带动连接杆14移动，随后连接杆14就会推动第二滑槽13内部的推杆15移动，将成型的产品推出塑模槽5。具体的，气动机构包括对称设置于塑模槽5内部的两个圆口，两个圆口的内部分别插设有通气管6，母模板1的外部设有气泵，气泵的出气端与两个通气管6相连通，可以向塑模槽5的内部进行通气，便于在推杆15推动成型后的产品移动后，将产品吹出塑模槽5，提高脱模效率，两个连接杆14的形状均为L形，母模板1的中部设有用于向塑模槽5的内部加注原料的注塑通道4。本技术使用时，将母模板1以及公模板2设置于合适的位置，然后在需要脱模的时候，通过液压缸带动传动杆3移动，将公模板2与母模板1进行脱离，随后圆槽8内的弹簧12就会推动限位板11以及滑杆10移动，使得滑杆10可以带动连接杆14移动，随后连接杆14就会推动第二滑槽13内部的推杆15移动，将成型的产品推出塑模槽5，然后再启动气泵，向塑模槽5的内部进行通气，便于在推杆15推动成型后的产品移动后，将产品吹出塑模槽5，提高脱模效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的液压传动装置，包括母模板(1)与公模板(2)，其特征在于，所述公模板(2)的外部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有传动杆(3)，所述传动杆(3)的前端与公模板(2)的后端固定连接，所述母模板(1)的内部设有与公模板(2)配合的塑模槽(5)，所述母模板(1)的内部设有用于推动注塑后的零件移动的弹性机构，所述塑模槽(5)的两侧设有用于配合推出零件的气动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的液压传动装置，包括母模板(1)与公模板(2)，其特征在于，所述公模板(2)的外部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有传动杆(3)，所述传动杆(3)的前端与公模板(2)的后端固定连接，所述母模板(1)的内部设有与公模板(2)配合的塑模槽(5)，所述母模板(1)的内部设有用于推动注塑后的零件移动的弹性机构，所述塑模槽(5)的两侧设有用于配合推出零件的气动机构。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机的液压传动装置，其特征在于，所述弹性机构包括对称设置于母模板(1)内部的两个第一滑槽(7)，所述母模板(1)的内部于两个第一滑槽(7)的一侧分别设有圆槽(8)，所述第一滑槽(7)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的一侧固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的前端贯穿第一滑槽(7)的一侧壁并延伸至圆槽(8)的内部，所述滑杆(10)的前端固定连接有限位板(11)，所述滑杆(10)的外缘于圆槽(8)的内部套设有弹簧(12)，所述限位板(11)的一侧通过弹簧(12)与圆槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建民，刘玉英，刘小丽，
申请(专利权)人：青岛众和源精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37