一种具有回导功能防溢出的注塑合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有回导功能防溢出的注塑合模装置，包括底座，所述底座上固定连接有两块安装板，两块所述安装板之间设有上模具组，所述底座上固定连接有下模具组，所述上模具组上连通设有进料管，所述进料管上端设有储料箱，两块所述安装板之间设有用于升降上模具组的升降机构，两块所述安装板之间设有储料筒，所述储料筒的右侧设有用于防溢出的防溢机构，所述储料筒内设有用于回收注塑浆的回收机构，所述储料筒上端右侧壁上设有回收管，所述回收管内设有用于防止注塑浆凝固的加热机构。本实用新型专利技术结构合理，其能够防止注塑浆的溢出，同时还可以浆溢出的注塑浆重新送回储料箱内。箱内。箱内。

【技术实现步骤摘要】
一种具有回导功能防溢出的注塑合模装置


[0001]本技术涉及注塑合模装置
，尤其涉及一种具有回导功能防溢出的注塑合模装置。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]在注塑成型时需要进行注塑合模，这就需要用到注塑合模装置，现有的注塑合模装置大都不具备防溢出功能，从而在注塑时容易造成注塑浆溢出的情况，使得注塑成品的质量大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有回导功能防溢出的注塑合模装置，其能够防止注塑浆的溢出，同时还可以浆溢出的注塑浆重新送回储料箱内。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有回导功能防溢出的注塑合模装置，包括底座，所述底座上固定连接有两块安装板，两块所述安装板之间设有上模具组，所述底座上固定连接有下模具组，所述上模具组上连通设有进料管，所述进料管上端设有储料箱，两块所述安装板之间设有用于升降上模具组的升降机构，两块所述安装板之间设有储料筒，所述储料筒的右侧设有用于防溢出的防溢机构，所述储料筒内设有用于回收注塑浆的回收机构，所述储料筒上端右侧壁上设有回收管，所述回收管内设有用于防止注塑浆凝固的加热机构。
>[0007]优选地，所述升降机构包括固定连接在两块安装板之间的固定板，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩末端与上模具组固定连接，所述储料筒贯穿固定板并与固定板固定连接。
[0008]优选地，所述防溢机构包括连通设置在上模具组左侧壁上的导料管，所述导料管内设有压力单向阀，所述导料管的左端与储料筒密封连接。
[0009]优选地，所述回收机构包括密封滑动连接在储料筒内的滑塞，所述滑塞上固定连接有U形杆，所述U形杆的末端与上模具组固定连接。
[0010]优选地，所述加热机构包括设置在回收管内的多根第一加热棒，所述U形杆的左端壁内设有空腔，所述空腔内设有第二加热棒。
[0011]优选地，所述U形杆的竖直长度大于储料筒的长度，所述第二加热棒的长度小于储料筒的长度。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置升降机构与防溢机构，避免注塑时注塑浆的溢出，从而大大增加注塑成品的质量，同时也避免注塑浆落到注塑模具外侧，影响注塑模具的使用。
[0014]2、通过设置回收机构与加热机构，实现将溢出的注塑浆进行收集，然后重新送回到储料箱内，加热机构避免注塑浆的凝固，从而使得注塑浆可以进行移动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有回导功能防溢出的注塑合模装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有回导功能防溢出的注塑合模装置的A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有回导功能防溢出的注塑合模装置的B处结构放大示意图。
[0018]图中：1底座、2安装板、3上模具组、4下模具组、5进料管、6储料箱、7储料筒、8回收管、9固定板、10气缸、11导料管、12压力单向阀、13滑塞、14 U形杆、15第一加热棒、16第二加热棒。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
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3，一种具有回导功能防溢出的注塑合模装置，包括底座1，底座1上固定连接有两块安装板2，两块安装板2之间设有上模具组3，底座1上固定连接有下模具组4，上模具组3上连通设有进料管5，进料管5上端设有储料箱6，两块安装板2之间设有用于升降上模具组3的升降机构，两块安装板2之间设有储料筒7，储料筒7的右侧设有用于防溢出的防溢机构，储料筒7内设有用于回收注塑浆的回收机构，储料筒7上端右侧壁上设有回收管8，回收管8内设有用于防止注塑浆凝固的加热机构。
[0022]升降机构包括固定连接在两块安装板2之间的固定板9，固定板9上固定连接有气缸10，气缸10的伸缩末端与上模具组3固定连接，储料筒7贯穿固定板9并与固定板9固定连接，防溢机构包括连通设置在上模具组3左侧壁上的导料管11，导料管11内设有压力单向阀12，导料管11的左端与储料筒7密封连接，通过设置升降机构与防溢机构，避免注塑时注塑浆的溢出，从而大大增加注塑成品的质量，同时也避免注塑浆落到注塑模具外侧，影响注塑模具的使用。
[0023]回收机构包括密封滑动连接在储料筒7内的滑塞13，滑塞13上固定连接有U形杆
14，U形杆14的竖直长度大于储料筒7的长度，第二加热棒16的长度小于储料筒7的长度，U形杆14的末端与上模具组3固定连接，加热机构包括设置在回收管8内的多根第一加热棒15，U形杆14的左端壁内设有空腔，空腔内设有第二加热棒16，通过设置回收机构与加热机构，实现将溢出的注塑浆进行收集，然后重新送回到储料箱6内，加热机构避免注塑浆的凝固，从而使得注塑浆可以进行移动。
[0024]本技术使用时，首先气缸10启动，使上模具组3与下模具组4合模，同时U形杆14向下移动，使滑塞13到达储料筒7的最底端，然后将储料箱6内的注塑浆注入到进料管5，进入到上模具组3进行注塑，当要溢出时，此时压力单向阀12导通，将要溢出的注塑浆导入到储料筒7内，然后注塑完成后，气缸10回缩，此时上模具组3与下模具组4脱模，此时滑塞13向上运动，将注塑浆向上推，注塑浆被推倒回收管8内，然后从回收管8进入到储料箱6内，进行下一次的注塑，这里由于第一加热棒15与第二加热棒16的存在，注塑浆不会冷却凝固。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有回导功能防溢出的注塑合模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有两块安装板(2)，两块所述安装板(2)之间设有上模具组(3)，所述底座(1)上固定连接有下模具组(4)，所述上模具组(3)上连通设有进料管(5)，所述进料管(5)上端设有储料箱(6)，两块所述安装板(2)之间设有用于升降上模具组(3)的升降机构，两块所述安装板(2)之间设有储料筒(7)，所述储料筒(7)的右侧设有用于防溢出的防溢机构，所述储料筒(7)内设有用于回收注塑浆的回收机构，所述储料筒(7)上端右侧壁上设有回收管(8)，所述回收管(8)内设有用于防止注塑浆凝固的加热机构。2.根据权利要求1所述的一种具有回导功能防溢出的注塑合模装置，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在两块安装板(2)之间的固定板(9)，所述固定板(9)上固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩末端与上模具组(3)固定连接，所述储料筒(7)贯穿固定板(9)并与固定板(9)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建民，刘玉英，刘小丽，
申请(专利权)人：青岛众和源精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：