一种注塑模具强制脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具强制脱模机构，包括动模和定模，所述动模的顶部中间位置处设置有形体，所述形体内部的两侧对称设置有弹簧A，两组所述弹簧A远离形体的一端共同设设置有滑块，所述形体内部两侧的中间位置处皆设置有出气孔，所述滑块的一侧与出气孔互相适配，所述动模内部的中间位置处设置有推杆A；本实用新型专利技术通过气管A、推杆B、活塞、弹簧C、推杆A、推头、滑块、出气孔和弹簧A之间的互相配合，使得模具在使用过程中，完成注塑时能够自动的清理形体的表面，并且通过推杆B、活塞和弹簧C之间的互相配合，实现了对气体进入时间的控制，起到了延时的功能，避免注塑腔体内空气泡的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具强制脱模机构
本技术涉及脱模机构
，具体为一种注塑模具强制脱模机构。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型后，注塑件需要进行脱模，因此需要一种能够进行脱模的结构，现有的强制脱模结构多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的注塑模具在使用完毕后，需要操作人员使用气管对模具表面进行清理，在使用过程中较为不便，需要一种能够在完成注模后自动清理的结构装置；2、现有的注塑模具在注塑结果后，注塑件温度仍旧较高，需要一种能够将注塑件从模具上强制脱离的结构装置；3、现有的注塑模具在使用过程中，动模和定模之间互相贴合时冲击力较大，需要一种能够进行缓冲的结构装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具强制脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具强制脱模机构，包括动模和定模，所述动模的顶部中间位置处设置有形体，所述形体内部的两侧对称设置有弹簧A，两组所述弹簧A远离形体的一端共同设设置有滑块，所述形体内部两侧的中间位置处皆设置有出气孔，所述滑块的一侧与出气孔互相适配，所述动模内部的中间位置处设置有推杆A，所述推杆A的一端延伸至形体的内部并设置有推头，所述推头的两侧与滑块互相靠近的一侧互相适配，所述动模内部的中间位置处对称设置有安装仓，所述安装仓内部的底部设置有弹簧C，所述弹簧C远离安装仓的一端设置有活塞，所述安装仓一侧的顶部设置有气管A，所述气管A远离安装仓的一端延伸至动模的外部，所述安装仓的顶部设置有气管B，所述气管B远离安装仓的一端延伸至形体的内部，所述动模内部顶部的两侧对称设置有限位槽，所述限位槽的底部设置有弹簧B，所述弹簧B的顶部设置有限位板，所述定模顶部的中间位置处设置有注入管，所述定模底部的两侧皆设置有限位杆，所述定模底部的内部设置有型腔，所述动模底部的两侧对称设置有连接杆B，所述连接杆B的顶部共同设置有连接板，所述连接板顶部的中间位置处对称设置有推杆B，所述推杆B的两侧对称设置有连接杆A，所述连接杆A的顶部延伸至连接杆A的内部，且连接杆A位于动模内部的一侧设置有齿条A，所述动模内部两侧的中间位置处皆设置有齿轮，所述齿轮与齿条A互相啮合，所述动模顶部的中间位置处对称设置有T型推杆，所述T型推杆的底部延伸至动模的内部，且T型推杆位于动模内部的一侧设置有齿条B，所述齿条B与齿轮互相啮合。优选的，所述安装仓的底部设置有通孔，且通孔延伸至动模的外部。优选的，所述推头与滑块互相靠近的一侧皆设置有斜面，且斜面互相贴合。优选的，所述限位板的顶部设置有弧形凹面。优选的，所述推杆A的底部延伸至动模的外侧，且推杆A的底部设置有橡胶垫。优选的，所述注入管的外侧设置有保温层，且保温层外侧设置有防护网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑模具强制脱模机构能够实现自动清理模具表面的功能，减少了操作人员的工作量，并减少了生产安全隐患，增强了装置的实用性；1.通过气管A、推杆B、活塞、弹簧C、推杆A、推头、滑块、出气孔和弹簧A之间的互相配合，使得模具在使用过程中，完成注塑时能够自动的清理形体的表面，并且通过推杆B、活塞和弹簧C之间的互相配合，实现了对气体进入时间的控制，起到了延时的功能，避免注塑腔体内空气泡的产生；2.通过连接杆A、连接板、连接杆B、齿条A、齿轮、T型推杆和齿条B之间的互相配合，实现了在注塑完毕后，将注塑件强制脱模的功能，减少了操作人员的工作量，并减少了生产安全事故的发生，提高了生产效率；3.通过定模、限位杆、弹簧B、限位槽和限位板之间的互相配合，使得动模与定模在贴合的过程中，运动所产生的冲击力能够被吸收和缓解，进而避免对装置结构的破坏，延长了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的主视剖视图；图3为本技术的图2的A处结构放大示意图。图中：1、动模；2、连接杆A；3、定模；4、形体；5、注入管；6、限位杆；7、气管A；8、连接杆B；9、推杆A；10、推杆B；11、连接板；12、弹簧A；13、齿条A；14、弹簧B；15、限位板；16、限位槽；17、T型推杆；18、齿条B；19、型腔；20、推头；21、滑块；22、气管B；23、活塞；24、弹簧C；25、安装仓；26、出气孔；27、齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的实施例：一种注塑模具强制脱模机构，包括动模1和定模3，动模1的顶部中间位置处设置有形体4，形体4内部的两侧对称设置有弹簧A12，两组弹簧A12远离形体4的一端共同设设置有滑块21，形体4内部两侧的中间位置处皆设置有出气孔26，滑块21的一侧与出气孔26互相适配，动模1内部的中间位置处设置有推杆A9；推杆A9的底部延伸至动模1的外侧，且推杆A9的底部设置有橡胶垫，减少连接板11与推杆A9贴合时的冲击力；推杆A9的一端延伸至形体4的内部并设置有推头20；推头20与滑块21互相靠近的一侧皆设置有斜面，且斜面互相贴合，减少摩擦阻力；推头20的两侧与滑块21互相靠近的一侧互相适配，动模1内部的中间位置处对称设置有安装仓25；安装仓25的底部设置有通孔，且通孔延伸至动模1的外部，使得推杆B10能够进入到安装仓25的内部并推动活塞23位移；安装仓25内部的底部设置有弹簧C24，弹簧C24远离安装仓25的一端设置有活塞23，安装仓25一侧的顶部设置有气管A7，气管A7远离安装仓25的一端延伸至动模1的外部，安装仓25的顶部设置有气管B22，气管B22远离安装仓25的一端延伸至形体4的内部，动模1内部顶部的两侧对称设置有限位槽16，限位槽16的底部设置有弹簧B14，弹簧B14的顶部设置有限位板15；限位板15的顶部设置有弧形凹面，能够与限位杆6更加贴合；定模3顶部的中间位置处设置有注入管5；注入管5的外侧设置有保温层，且保温层外侧设置有防护网，对注塑液体进行保温，并防护注入管5的结构；定模3底部的两侧皆设置有限位杆6，定模3底部的内部设置有型腔19，动模1底部的两侧对称设置有连接杆B8，连接杆B8的顶部共同设置有连接板11，连接板11顶部的中间位置处对称设置有推杆B10，推杆B10的两侧对称设置有连接杆A2，连接杆A2的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具强制脱模机构，包括动模(1)和定模(3)，其特征在于：所述动模(1)的顶部中间位置处设置有形体(4)，所述形体(4)内部的两侧对称设置有弹簧A(12)，两组所述弹簧A(12)远离形体(4)的一端共同设置有滑块(21)，所述形体(4)内部两侧的中间位置处皆设置有出气孔(26)，所述滑块(21)的一侧与出气孔(26)互相适配，所述动模(1)内部的中间位置处设置有推杆A(9)，所述推杆A(9)的一端延伸至形体(4)的内部并设置有推头(20)，所述推头(20)的两侧与滑块(21)互相靠近的一侧互相适配，所述动模(1)内部的中间位置处对称设置有安装仓(25)，所述安装仓(25)内部的底部设置有弹簧C(24)，所述弹簧C(24)远离安装仓(25)的一端设置有活塞(23)，所述安装仓(25)一侧的顶部设置有气管A(7)，所述气管A(7)远离安装仓(25)的一端延伸至动模(1)的外部，所述安装仓(25)的顶部设置有气管B(22)，所述气管B(22)远离安装仓(25)的一端延伸至形体(4)的内部，所述动模(1)内部顶部的两侧对称设置有限位槽(16)，所述限位槽(16)的底部设置有弹簧B(14)，所述弹簧B(14)的顶部设置有限位板(15)，所述定模(3)顶部的中间位置处设置有注入管(5)，所述定模(3)底部的两侧皆设置有限位杆(6)，所述定模(3)底部的内部设置有型腔(19)，所述动模(1)底部的两侧对称设置有连接杆B(8)，所述连接杆B(8)的顶部共同设置有连接板(11)，所述连接板(11)顶部的中间位置处对称设置有推杆B(10)，所述推杆B(10)的两侧对称设置有连接杆A(2)，所述连接杆A(2)的顶部延伸至连接杆A(2)的内部，且连接杆A(2)位于动模(1)内部的一侧设置有齿条A(13)，所述动模(1)内部两侧的中间位置处皆设置有齿轮(27)，所述齿轮(27)与齿条A(13)互相啮合，所述动模(1)顶部的中间位置处对称设置有T型推杆(17)，所述T型推杆(17)的底部延伸至动模(1)的内部，且T型推杆(17)位于动模(1)内部的一侧设置有齿条B(18)，所述齿条B(18) 与齿轮(27)互相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具强制脱模机构，包括动模(1)和定模(3)，其特征在于：所述动模(1)的顶部中间位置处设置有形体(4)，所述形体(4)内部的两侧对称设置有弹簧A(12)，两组所述弹簧A(12)远离形体(4)的一端共同设置有滑块(21)，所述形体(4)内部两侧的中间位置处皆设置有出气孔(26)，所述滑块(21)的一侧与出气孔(26)互相适配，所述动模(1)内部的中间位置处设置有推杆A(9)，所述推杆A(9)的一端延伸至形体(4)的内部并设置有推头(20)，所述推头(20)的两侧与滑块(21)互相靠近的一侧互相适配，所述动模(1)内部的中间位置处对称设置有安装仓(25)，所述安装仓(25)内部的底部设置有弹簧C(24)，所述弹簧C(24)远离安装仓(25)的一端设置有活塞(23)，所述安装仓(25)一侧的顶部设置有气管A(7)，所述气管A(7)远离安装仓(25)的一端延伸至动模(1)的外部，所述安装仓(25)的顶部设置有气管B(22)，所述气管B(22)远离安装仓(25)的一端延伸至形体(4)的内部，所述动模(1)内部顶部的两侧对称设置有限位槽(16)，所述限位槽(16)的底部设置有弹簧B(14)，所述弹簧B(14)的顶部设置有限位板(15)，所述定模(3)顶部的中间位置处设置有注入管(5)，所述定模(3)底部的两侧皆设置有限位杆(6)，所述定模(3)底部的内部设置有型腔(19)，所述动模(1)底部的两侧对称设置有连接杆B(8)，所述连接杆B(8)的顶部共同设置有连接板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：帖德成，胥忠军，陈春进，
申请(专利权)人：盐城市金德模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32