一种用于高温注塑的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，公开了一种用于高温注塑的成型模具，包括下模；所述下模底部两侧安装有底座，所述下模内部开设有冷却孔，所述冷却孔的数量为多组，所述下模右侧两端安装有支架，所述支架内侧左端安装有吹风筒，所述吹风筒内安装有风扇，所述支架内侧右端安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片右侧安装有散热鳍片。本实用新型专利技术通过控制开关启动半导体制冷片和风扇，此时风扇可将半导体制冷片产生的冷气抽入冷却孔内，从而实现下模内注塑件的冷却成型工作，冷却效果较水冷更为优秀，且结构简单，操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温注塑的成型模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种用于高温注塑的成型模具。
技术介绍
目前注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而高温注塑模具注塑后则需要进行冷却降温工作，但是现有的用于高温注塑的成型模具还存在着一些不足的地方，例如；现有的注塑模具大多采用冷却水循环实现冷却，其冷却水的冷却效果并不理想，无法快速且长久的进行冷却，冷却水在长时间的使用后冷却效率会逐渐下降，从而影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高温注塑的成型模具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高温注塑的成型模具，包括下模；所述下模底部两侧安装有底座，所述下模内部开设有冷却孔，所述冷却孔的数量为多组，所述下模右侧两端安装有支架，所述支架内侧左端安装有吹风筒，所述吹风筒内安装有风扇，所述支架内侧右端安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片右侧安装有散热鳍片；所述下模上方安装有上模，所述底座右侧安装有控制开关，所述控制开关右侧安装有电源线。作为本技术的一种优选实施方式，所述下模左端且位于冷却孔左侧安装有收集管，所述收集管底部安装有循环管，所述循环管右端安装有吹风口，且吹风口位于散热鳍片右侧。>作为本技术的一种优选实施方式，所述上模顶部安装有注塑口。作为本技术的一种优选实施方式，所述吹风筒左端外圈安装有密封圈。作为本技术的一种优选实施方式，所述电源线与控制开关、风扇以及半导体制冷片并联连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种用于高温注塑的成型模具，通过控制开关启动半导体制冷片和风扇，此时风扇可将半导体制冷片产生的冷气抽入冷却孔内，从而实现下模内注塑件的冷却成型工作，冷却效果较水冷更为优秀，且结构简单，操作便捷。2.本技术一种用于高温注塑的成型模具，通过收集管可将冷风进行回收，再通过循环管和吹风口吹向散热鳍片，从而提高半导体制冷片的散热效率，避免高温损坏，有效延长使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于高温注塑的成型模具的正视结构示意图；图2为本技术一种用于高温注塑的成型模具的吹风筒内部结构示意图；图3为本技术一种用于高温注塑的成型模具的下模右视结构示意图；图4为本技术一种用于高温注塑的成型模具的下模左视结构示意图。图中：1、下模；2、上模；3、注塑口；4、支架；5、吹风筒；6、密封圈；7、半导体制冷片；8、散热鳍片；9、收集管；10、循环管；11、吹风口；12、底座；13、控制开关；14、电源线；15、风扇；16、冷却孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”、“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆除连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于高温注塑的成型模具，包括下模1；所述下模1底部两侧安装有底座12，所述下模1内部开设有冷却孔16，所述冷却孔16的数量为多组，所述下模1右侧两端安装有支架4，所述支架4内侧左端安装有吹风筒5，所述吹风筒5内安装有风扇15，所述支架4内侧右端安装有半导体制冷片7，所述半导体制冷片7右侧安装有散热鳍片8；所述下模1上方安装有上模2，所述底座12右侧安装有控制开关13，所述控制开关13右侧安装有电源线14。本实施例中(请参阅图1和图2)，通过控制开关13启动半导体制冷片7和风扇15，此时风扇15可将半导体制冷片7产生的冷气抽入冷却孔16内，从而实现下模1内注塑件的冷却成型工作，冷却效果较水冷更为优秀，且结构简单，操作便捷。其中，所述下模1左端且位于冷却孔16左侧安装有收集管9，所述收集管9底部安装有循环管10，所述循环管10右端安装有吹风口11，且吹风口11位于散热鳍片8右侧。本实施例中(请参阅图1、图3和图4)，通过收集管9可将冷风进行回收，再通过循环管10和吹风口11吹向散热鳍片8，从而提高半导体制冷片7的散热效率，避免高温损坏，有效延长使用寿命。其中，所述上模2顶部安装有注塑口3。本实施例中(请参阅图1)，通过注塑口3即可完成注塑工作。其中，所述吹风筒5左端外圈安装有密封圈6。本实施例中(请参阅图1)，通过密封圈6可使吹风筒5与下模1右侧外壁紧密贴合，确保吹出的冷风能够进入冷却孔16内。其中，所述电源线14与控制开关13、风扇15以及半导体制冷片7并联连接。本实施例中(请参阅图1)，通过控制开关13可便于风扇15以及半导体制冷片7的启停控制。需要说明的是，本技术为一种用于高温注塑的成型模具，包括1、下模；2、上模；3、注塑口；4、支架；5、吹风筒；6、密封圈；7、半导体制冷片；8、散热鳍片；9、收集管；10、循环管；11、吹风口；12、底座；13、控制开关；14、电源线；15、风扇；16、冷却孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，使用时，通过上模2与下模1贴合，再经注塑口3即可进行注塑工作，而通过电源线14接通电源，再通过控制开关13启动半导体制冷片7和风扇15，此时风扇15可将半导体制冷片7产生的冷气抽入冷却孔16内，从而实现下模1内注塑件的冷却成型工作，冷却效果较水冷更为优秀，且结构简单，操作便捷，而半导体制冷片7使用时通过散热鳍片8可提高散热面积，从而起到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高温注塑的成型模具，其特征在于，包括下模(1)；/n所述下模(1)底部两侧安装有底座(12)，所述下模(1)内部开设有冷却孔(16)，所述冷却孔(16)的数量为多组，所述下模(1)右侧两端安装有支架(4)，所述支架(4)内侧左端安装有吹风筒(5)，所述吹风筒(5)内安装有风扇(15)，所述支架(4)内侧右端安装有半导体制冷片(7)，所述半导体制冷片(7)右侧安装有散热鳍片(8)；/n所述下模(1)上方安装有上模(2)，所述底座(12)右侧安装有控制开关(13)，所述控制开关(13)右侧安装有电源线(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高温注塑的成型模具，其特征在于，包括下模(1)；
所述下模(1)底部两侧安装有底座(12)，所述下模(1)内部开设有冷却孔(16)，所述冷却孔(16)的数量为多组，所述下模(1)右侧两端安装有支架(4)，所述支架(4)内侧左端安装有吹风筒(5)，所述吹风筒(5)内安装有风扇(15)，所述支架(4)内侧右端安装有半导体制冷片(7)，所述半导体制冷片(7)右侧安装有散热鳍片(8)；
所述下模(1)上方安装有上模(2)，所述底座(12)右侧安装有控制开关(13)，所述控制开关(13)右侧安装有电源线(14)。


2.根据权利要求1所述的一种用于高温注塑的成型模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳富，
申请(专利权)人：深圳市亚洲龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44