一种连接器注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接器注塑模具，包括下模具本体和固定板；所述下模具本体的左侧上端焊接有固定块，所述固定块的上表面竖直开设有收纳槽，所述收纳槽底端内壁的前后两侧均竖直焊接有导杆；所述固定板的上端贯穿收纳槽活动连接，所述固定板底端的前后两侧均竖直开设有导槽，所述导杆贯穿导槽滑动连接。本实用新型专利技术通过导杆贯穿导槽滑动连接，导杆的底端套设有弹簧，通过弹簧的弹力，能够推动固定板的上端移出收纳槽，通过定位螺栓贯穿固定板底侧的第一固定孔和第二固定孔，能够对固定板进行固定，控制马达工作，转动杆能够带动风扇转动吹风，进一步对下模具本体上成型的连接器进行吹风散热，提高工作效率，结构简单，方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器注塑模具
本技术涉及连接器注塑模具
，具体为一种连接器注塑模具。
技术介绍
连接器也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号；经检索公开号为CN206446054U，公开了一种连接器注塑模具结构，包括顺序安装的公模固定板、模脚、公模承板、公模板、母模板、母模脱料板和母模固定板，所述的公模固定板和母模固定板上均设置有隔热板，母模固定板中间安装主流道板；在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，连接器成型后，温度比较高，现有的注塑模具缺少对应的散热装置，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连接器注塑模具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接器注塑模具，包括下模具本体和固定板；所述下模具本体的左侧上端焊接有固定块，所述固定块的上表面竖直开设有收纳槽，所述收纳槽底端内壁的前后两侧均竖直焊接有导杆；所述固定板的上端贯穿收纳槽活动连接，所述固定板底端的前后两侧均竖直开设有导槽，所述导杆贯穿导槽滑动连接，所述导杆的下端外壁套设有弹簧，所述弹簧置于固定板的底侧，所述固定板的中部贯穿开设有吹风槽，所述吹风槽内壁的顶端和底端均通过固定杆与壳体固定连接，所述壳体的内部固定安装有马达，所述马达的转动轴贯穿壳体与转动杆固定连接，所述转动杆的末端固定安装有风扇，所述固定板左侧的上端和下端中部均开设有第一定位孔，所述收纳槽的左侧内壁上端中部贯穿开设有第二定位孔，所述固定块与固定板通过定位螺栓贯穿第一定位孔和第二定位孔固定连接，所述固定块的左侧下端设置有按钮面板。作为本技术的一种优选实施方式，所述收纳槽的前侧和后侧内壁中部竖直对称开设有限位槽，所述固定板底端的前后两侧对称安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述吹风槽的左侧与过滤网板通过固定螺栓贯穿固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述收纳槽与固定板的尺寸相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与马达的输入端通过导线构成电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种连接器注塑模具，通过导杆贯穿导槽滑动连接，导杆的底端套设有弹簧，通过弹簧的弹力，能够推动固定板的上端移出收纳槽，通过定位螺栓贯穿固定板底侧的第一固定孔和第二固定孔，能够对固定板进行固定，控制马达工作，转动杆能够带动风扇转动吹风，进一步对下模具本体上成型的连接器进行吹风散热，提高工作效率，结构简单，方便操作。2.本技术一种连接器注塑模具，通过限位槽与限位块滑动连接，一方面能够提高固定板的移动稳定性，另一方面能够对固定板进行限位。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种连接器注塑模具的结构示意图；图2为本技术一种连接器注塑模具的固定块与固定板连接左视图。图中：下模具本体1，固定块2，收纳槽3，导杆4，限位槽5，固定板6，导槽7，弹簧8，限位块9，吹风槽10，固定杆11，壳体12，马达13，转动杆14，风扇15，过滤网板16，第一定位孔17，第二定位孔18，定位螺栓19，按钮面板20。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种连接器注塑模具，包括下模具本体1和固定板6；所述下模具本体1的左侧上端焊接有固定块2，所述固定块2的上表面竖直开设有收纳槽3，所述收纳槽3底端内壁的前后两侧均竖直焊接有导杆4；所述固定板6的上端贯穿收纳槽3活动连接，所述固定板6底端的前后两侧均竖直开设有导槽7，所述导杆4贯穿导槽7滑动连接，所述导杆4的下端外壁套设有弹簧8，所述弹簧8置于固定板6的底侧，所述固定板6的中部贯穿开设有吹风槽10，所述吹风槽10内壁的顶端和底端均通过固定杆11与壳体12固定连接，所述壳体12的内部固定安装有马达13，所述马达13的转动轴贯穿壳体12与转动杆14固定连接，所述转动杆14的末端固定安装有风扇15，所述固定板6左侧的上端和下端中部均开设有第一定位孔17，所述收纳槽3的左侧内壁上端中部贯穿开设有第二定位孔18，所述固定块2与固定板6通过定位螺栓19贯穿第一定位孔17和第二定位孔18固定连接，所述固定块2的左侧下端设置有按钮面板20；本实施例中(如图1-2所示)，通过导杆4贯穿导槽7滑动连接，导杆4的底端套设有弹簧8，通过弹簧8的弹力，能够推动固定板6的上端移出收纳槽3，通过定位螺栓19贯穿固定板6底侧的第一固定孔17和第二固定孔18，能够对固定板6进行固定，控制马达13工作，转动杆14能够带动风扇15转动吹风，进一步对下模具本体1上成型的连接器进行吹风散热，提高工作效率，结构简单，方便操作。本实施例中(请参阅图1-2)，所述收纳槽3的前侧和后侧内壁中部竖直对称开设有限位槽5，所述固定板6底端的前后两侧对称安装有限位块9，所述限位槽5与限位块9滑动连接，一方面能够提高固定板6的移动稳定性，另一方面能够对固定板6进行限位。本实施例中(请参阅图1)，所述吹风槽10的左侧与过滤网板16通过固定螺栓贯穿固定连接，过滤网板16能够过滤空气中的灰尘，避免灰尘空气进入出风槽10内，粘附在风扇15表面。本实施例中(请参阅图1-2)，所述收纳槽3与固定板6的尺寸相配合，方便收纳固定板6。本实施例中(请参阅图1-2)，所述按钮面板20的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板20的输出端与马达13的输入端通过导线构成电连接。需要说明的是，本技术为一种连接器注塑模具，包括下模具本体1，固定块2，收纳槽3，导杆4，限位槽5，固定板6，导槽7，弹簧8，限位块9，吹风槽10，固定杆11，壳体12，马达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接器注塑模具，其特征在于，包括下模具本体(1)和固定板(6)；/n所述下模具本体(1)的左侧上端焊接有固定块(2)，所述固定块(2)的上表面竖直开设有收纳槽(3)，所述收纳槽(3)底端内壁的前后两侧均竖直焊接有导杆(4)；/n所述固定板(6)的上端贯穿收纳槽(3)活动连接，所述固定板(6)底端的前后两侧均竖直开设有导槽(7)，所述导杆(4)贯穿导槽(7)滑动连接，所述导杆(4)的下端外壁套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)置于固定板(6)的底侧，所述固定板(6)的中部贯穿开设有吹风槽(10)，所述吹风槽(10)内壁的顶端和底端均通过固定杆(11)与壳体(12)固定连接，所述壳体(12)的内部固定安装有马达(13)，所述马达(13)的转动轴贯穿壳体(12)与转动杆(14)固定连接，所述转动杆(14)的末端固定安装有风扇(15)，所述固定板(6)左侧的上端和下端中部均开设有第一定位孔(17)，所述收纳槽(3)的左侧内壁上端中部贯穿开设有第二定位孔(18)，所述固定块(2)与固定板(6)通过定位螺栓(19)贯穿第一定位孔(17)和第二定位孔(18)固定连接，所述固定块(2)的左侧下端设置有按钮面板(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连接器注塑模具，其特征在于，包括下模具本体(1)和固定板(6)；
所述下模具本体(1)的左侧上端焊接有固定块(2)，所述固定块(2)的上表面竖直开设有收纳槽(3)，所述收纳槽(3)底端内壁的前后两侧均竖直焊接有导杆(4)；
所述固定板(6)的上端贯穿收纳槽(3)活动连接，所述固定板(6)底端的前后两侧均竖直开设有导槽(7)，所述导杆(4)贯穿导槽(7)滑动连接，所述导杆(4)的下端外壁套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)置于固定板(6)的底侧，所述固定板(6)的中部贯穿开设有吹风槽(10)，所述吹风槽(10)内壁的顶端和底端均通过固定杆(11)与壳体(12)固定连接，所述壳体(12)的内部固定安装有马达(13)，所述马达(13)的转动轴贯穿壳体(12)与转动杆(14)固定连接，所述转动杆(14)的末端固定安装有风扇(15)，所述固定板(6)左侧的上端和下端中部均开设有第一定位孔(17)，所述收纳槽(3)的左侧内壁上端中部贯穿开设有第二定位孔(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳富，
申请(专利权)人：深圳市亚洲龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44