本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种固定座模具用顶出装置，包括固定座和耐磨板，所述固定座前侧和后侧中部对称一体成型有固定柱，所述耐磨板中部开凿圆形贯穿状的固定孔，且耐磨板有两组，所述固定柱对应固定孔进行嵌套，所述固定座自上而下开凿有贯穿状的顶杆孔，所述顶杆孔内嵌套有顶杆。本实用新型专利技术通过将顶杆对应固定座上顶杆孔进行嵌套，并通过固定座前后两侧固定柱对应耐磨板上固定孔进行嵌套，气槽可以减少长时间进行开模关模过程中造成模具内部气压形成负压，顶杆顶出困难，本结构在模具内进行顶出活动时，减少顶杆出现过烧或者卡死，便于更换顶杆，较为实用，适合广泛推广与使用。泛推广与使用。泛推广与使用。
【技术实现步骤摘要】
一种固定座模具用顶出装置
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种固定座模具用顶出装置。
技术介绍
[0002]模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。
[0003]目前现有的固定座模具顶出装置，然而长期的顶出活动过程中，容易产生磨损，同时容易造成过烧或者卡死，因此，我们提出一种固定座模具用顶出装置，固定座便于快速更换，且提高耐磨性，减少顶杆出现过烧或者卡死。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种固定座模具用顶出装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括固定座和耐磨板，所述固定座前侧和后侧中部对称一体成型有固定柱，所述耐磨板中部开凿圆形贯穿状的固定孔，且耐磨板有两根，两根所述固定柱与两个所述固定孔一一水平对齐插接，所述固定座自上而下开凿有贯穿状的顶杆孔，所述顶杆孔内嵌套有顶杆。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述顶杆下端一体成型有圆台状的底座，所述顶杆上端打磨有圆顶。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述顶杆外壁顶部开凿有三组气槽。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述耐磨板外壁均匀开凿有耐磨纹。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，述固定座四边打磨有倒角。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：/>[0011]1.本技术的固定座模具用顶出装置，通过气槽、固定柱、固定孔和固定座的设置，通过将顶杆对应固定座上顶杆孔进行嵌套，并通过固定座前后两侧固定柱对应耐磨板上固定孔进行嵌套，气槽可以减少长时间进行开模关模过程中造成模具内部气压形成负压，顶杆顶出困难，本结构在模具内进行顶出活动时，减少顶杆出现过烧或者卡死，便于更换顶杆。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术固定座模具用顶出装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术固定座模具用顶出装置的内部结构示意图。
[0015]图中：1、耐磨板；2、耐磨纹；3、固定座；4、顶杆；5、圆顶；6、倒角；7、固定孔；8、底座；
9、顶杆孔；10、固定柱； 11、气槽。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种固定座模具用顶出装置，包括固定座3和耐磨板1，所述固定座3前侧和后侧中部对称一体成型有固定柱10，所述耐磨板1中部开凿圆形贯穿状的固定孔7，且耐磨板1有两根，两根所述固定柱10与两个所述固定孔7一一水平对齐插接，所述固定座3自上而下开凿有贯穿状的顶杆孔9，所述顶杆孔9内嵌套有顶杆4。
[0020]本实施例中请参阅图1和图2通过将顶杆4对应固定座3上顶杆孔9进行嵌套，并通过固定座3前后两侧固定柱10对应耐磨板1上固定孔7进行嵌套，气槽11可以减少长时间进行开模关模过程中造成模具内部气压形成负压，顶杆4顶出困难，本结构在模具内进行顶出活动时，减少顶杆出现过烧或者卡死，便于更换顶杆。
[0021]其中，所述顶杆4下端一体成型有圆台状的底座8，所述顶杆 4上端打磨有圆顶5。
[0022]本实施例中请参阅图1通过顶杆4上端打磨出圆顶5，避免顶杆4顶出出现拉刮问题。
[0023]其中，所述顶杆4外壁顶部开凿有三组气槽11。
[0024]本实施例中请参阅图1通过气槽11可以减少长时间进行开模关模过程中造成模具内部气压形成负压。
[0025]其中，所述耐磨板1外壁均匀开凿有耐磨纹2。
[0026]本实施例中请参阅图1通过耐磨板1外壁开凿有耐磨纹2。
[0027]其中，所述固定座3四边打磨有倒角6。
[0028]本实施例中请参阅图1通过固定座3四边打磨有倒角6，倒角 6可减少模具的拉伤和卡死问题。
[0029]需要说明的是，本技术为一种固定座模具用顶出装置，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，其结构
和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过将顶杆4对应固定座3上顶杆孔9进行嵌套，并通过固定座3前后两侧固定柱10对应耐磨板1上固定孔 7进行嵌套，气槽11可以减少长时间进行开模关模过程中造成模具内部气压形成负压，顶杆4顶出困难，本结构在模具内进行顶出活动时。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固定座模具用顶出装置，包括固定座(3)和耐磨板(1)，其特征在于：所述固定座(3)前侧和后侧中部对称一体成型有固定柱(10)，所述耐磨板(1)中部开凿圆形贯穿状的固定孔(7)，且耐磨板(1)有两根，两根所述固定柱(10)与两个所述固定孔(7)一一水平对齐插接，所述固定座(3)自上而下开凿有贯穿状的顶杆孔(9)，所述顶杆孔(9)内嵌套有顶杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种固定座模具用顶出装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳富，
申请(专利权)人：深圳市亚洲龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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